CN204176179U - 单向弯曲波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单向弯曲波纹管，其包括一体成型的管本体，所述管本体的一侧设有能被拉伸的柔性壁部分，管本体的另一侧设有沿管本体的轴线方向贯穿的平直璧，所述柔性壁部分与平直璧之间圆滑连接后形成一个具有中空腔的管本体。本实用新型中的管本体由能沿被拉伸的柔性壁部分和平直璧圆滑连接后构成，基于上述结构，管本体弯曲时，柔性壁部分拉伸，平直璧只能折弯并起导向作用，使平直璧上的任意位置沿特定的方向弯曲，并且，管本体只能沿一个方向弯曲，实现了波纹管的单向定向弯曲，可以作为中空加强筋用于生产外波纹型塑料缠绕结构壁管材。

Description

单向弯曲波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管，特别是涉及一种单向弯曲波纹管。

背景技术

波纹管，具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体。波纹管一般由PP、PA或PE材料制成，其具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移或者弯曲。在弯曲过程中，由于波纹管为具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，其能向任意方向弯曲。由于波纹管的不定向弯曲特性，使其广泛应用于建筑材和机械设备的连线中。另外，在具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的生产中也采用波纹管为中空加强筋，其主要原因为利用波纹管能任意向弯曲的特性。该结构壁管材的具体生产方法为，在波纹管的外表面包裹熔胶后，以螺旋缠绕方式跨压于未冷却的缠绕管壁上，再经过压轮的碾压后，波纹管以及熔胶和管壁熔合在一起，形成具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。然而，此工艺存在以下缺点： 1）由于波纹管比较软，在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，波纹管的截面变成椭圆形，导致中空加强筋的宽度与高度之间的比大于1，降低了外波纹型塑料缠绕结构壁管材的环刚度，降低壁管材的整体抗弯强度；2）由于波纹管的受热和碾压后变形，该壁管材的中空加强筋的高度只能达到壁管材直径的6~8%；3）截面为圆环形的波纹管与管壁的接触面积少，导致两者的连接薄弱，降低壁管材的整体抗弯强度。

因此，有必要提供一种新型的波纹管，以克服上述工艺和结构上的各种缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种单向弯曲波纹管。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：单向弯曲波纹管，其包括一体成型的管本体，所述管本体的一侧设有能被拉伸的柔性壁部分，管本体的另一侧设有沿管本体的轴线方向贯穿的平直璧，所述柔性壁部分与平直璧之间圆滑连接后形成一个具有中空腔的管本体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性壁部分上具有复数条内凹外凸的波纹，所述波纹的截面呈锐三角形状、钝三角形状、梯形状、矩形、圆形状或椭圆形状中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平直璧的外壁面上设有多道平行的直凹槽，所述直凹槽与管本体的轴向中心线的夹角为锐角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平直璧的外壁面上设有滚花凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性壁部分的横截面为圆滑过渡的弧形或所述柔性壁部分与平直璧圆滑连接后的横截面为梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性壁部分与平直璧圆滑连接后的横截面为等腰梯形或直角梯形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管本体的材质为PE、PP、EVA、PVC或ABS材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的管本体由能沿被拉伸的柔性壁部分和平直璧圆滑连接后构成，基于上述结构，管本体弯曲时，柔性壁部分拉伸，平直璧只能折弯并起导向作用，使平直璧上的任意位置沿特定的方向弯曲，并且，管本体只能沿一个方向弯曲，实现了波纹管的单向定向弯曲，可以作为中空加强筋用于生产外波纹型塑料缠绕结构壁管材。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中的第一个实施例的横截面示意图；

图4是本实用新型中的第二个实施例的横截面示意图；

图5是本实用新型中的第三个实施例的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图5，单向弯曲波纹管，其包括一体成型的管本体，该管本体的材质为塑料，通过挤压一体成型或注塑一体成型，所述管本体的一侧设有能被拉伸的柔性壁部分1，管本体的另一侧设有沿管本体的轴线方向贯穿的平直璧2，所述柔性壁部分1与平直璧2之间圆滑连接后形成一个具有中空腔3的管本体。管本体弯曲时，柔性壁部分拉伸，平直璧2只能折弯并起导向作用，使平直璧2上的任意位置沿特定的方向弯曲，并且，管本体只能沿一个方向弯曲，实现了波纹管的单向定向弯曲，可以作为中空加强筋用于生产外波纹型塑料缠绕结构壁管材。

进一步作为优选的实施方式，所述柔性壁部分1上具有复数条内凹外凸的波纹10，相邻的波纹10之间的间隔一样，管本体弯曲时，波纹10被拉伸，所述波纹10的截面呈锐三角形状、钝三角形状、梯形状、矩形、圆形状或椭圆形状中的一种。当然，波纹10的截面形状不仅仅限于上述例举的形状，可以根据实际的需要，制作不同的成型模具制作出不同截面形状的波纹。

进一步作为优选的实施方式，所述平直璧2的外壁面上设有多道平行的直凹槽，所述直凹槽与管本体的轴向中心线的夹角为锐角，该锐角优选为0~45°。当直凹槽与管本体的轴向中心线的夹角为0~45°时，其弯曲时，平直璧2上不会产生过多的皱褶。通过在外壁面上设置多道与与管本体的轴向中心线间成锐角的直凹槽，可以增加平直璧2与接触面之间的摩擦力，尤其是在生产具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材时，熔胶可以渗入直凹槽内后固结提高平直璧2与壁管材之间联接稳定性，提高中空加强筋与壁管材之间的联接强度。

进一步作为优选的实施方式，所述平直璧2的外壁面上设有滚花凹槽，可以增加平直璧2与接触面之间的摩擦力，尤其是在生产具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材时，熔胶可以渗入滚花凹槽内后固结提高平直璧2与壁管材之间联接稳定性，提高中空加强筋与壁管材之间的联接强度。

进一步作为优选的实施方式，如图3~图5所示的实施例，所述柔性壁部分1的横截面为圆滑过渡的弧形或所述柔性壁部分1与平直璧2圆滑连接后的横截面为梯形。横截面为弧形柔性壁部分1可以为圆形或者椭圆形，不局限于上述所例举的实施例。当然，柔性壁部分1与平直璧2圆滑连接后的横截面形状不仅仅限于上述例举的形状，可以根据实际的需要，制作不同的成型模具制作出不同截面形状。

进一步作为优选的实施方式，所述柔性壁部分1与平直璧2圆滑连接后的横截面为等腰梯形或直角梯形。将柔性壁部分1与平直璧2圆滑连接后的横截面制作成梯形，通过梯形的两条侧边提供支撑力，在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，波纹管的横截面变形小，使得中空加强筋的宽度与高度之间的接近1，提高了外波纹型塑料缠绕结构壁管材的环刚度，提高壁管材的整体抗弯强度。

进一步作为优选的实施方式，所述管本体的材质为PE、PP、EVA、PVC或ABS材料。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.单向弯曲波纹管，其包括一体成型的管本体，其特征在于：所述管本体的一侧设有能被拉伸的柔性壁部分（1），管本体的另一侧设有沿管本体的轴线方向贯穿的平直璧（2），所述柔性壁部分（1）与平直璧（2）之间圆滑连接后形成一个具有中空腔（3）的管本体。

2.根据权利要求1所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述柔性壁部分（1）上具有复数条内凹外凸的波纹（10），所述波纹（10）的截面呈锐三角形状、钝三角形状、梯形状、矩形、圆形状或椭圆形状中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述平直璧（2）的外壁面上设有多道平行的直凹槽，所述直凹槽与管本体的轴向中心线的夹角为锐角。

4.根据权利要求1或2所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述平直璧（2）的外壁面上设有滚花凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述柔性壁部分（1）的横截面为圆滑过渡的弧形或所述柔性壁部分（1）与平直璧（2）圆滑连接后的横截面为梯形。

6.根据权利要求5所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述柔性壁部分（1）与平直璧（2）圆滑连接后的横截面为等腰梯形或直角梯形。

7.根据权利要求1所述的单向弯曲波纹管，其特征在于：所述管本体的材质为PE、PP、EVA、PVC或ABS材料。