CN204175953U - 金属密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属密封圈，解决了一旦金属密封圈损坏，整个金属密封圈都要扔掉，利用率不高，现实生活中金属密封圈的需求量非常大，但是金属密封圈的报废也非常严重，造成资源的浪费的问题，其技术方案要点是包括本体，所述本体包括中空的第一连接件和中空的第二连接件，所述第一连接件套接在第二连接件上，所述第一连接件端部的两侧和第二连接件端部的两侧均设有螺纹孔，所述第一连接件上还设有与螺纹孔螺纹连接的紧固件。本实用新型的金属密封圈,可方便拆卸，该金属密封圈损坏时，只要更换损坏的部分即可，节省资源，提高金属密封圈的利用率。

Description

金属密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种密封元件，更具体的说，它涉及一种金属密封圈。

背景技术

金属密封圈是机械制造和机械维修领域中一种最常见的密封元件，目前的金属密封圈尺寸大小固定且不可拆卸，一旦金属密封圈损坏，整个金属密封圈都要扔掉，利用率不高，现实生活中金属密封圈的需求量非常大，但是金属密封圈的报废也非常严重，造成资源的浪费，因此，有必要对金属密封圈进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的金属密封圈，该金属密封圈损坏时，只要更换损坏的部分即可，节省资源，提高金属密封圈的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属密封圈，包括本体，所述本体包括中空的第一连接件和中空的第二连接件，所述第一连接件套接在第二连接件上，所述第一连接件端部的两侧和第二连接件端部的两侧均设有螺纹孔，所述第一连接件上还设有与螺纹孔螺纹连接的紧固件。

通过采用上述技术方案，第一连接件的形状和第二连接件的形状均呈半圆形，第一连接件和第二连接件均包括两个端部，端部对应金属密封圈径向两侧设有螺纹孔，所述同一端部两侧的螺纹孔连通且可供紧固件穿设，安装密封圈，在进行第一连接件和第二连接件的连接时，将第一连接件的端部套设在第二连接件的端部上，并且将第一连接件两端部的螺纹孔和第二连接件两端部的螺纹孔对准，使得四个螺纹孔连通，紧固件优选螺栓，将螺栓依次穿设各螺纹孔后螺纹连接，第一连接件和第二连接件固定连接，当金属密封圈损坏后，只要将螺栓从金属密封圈上拆卸下来即可，第一连接件和第二连接件分离后将损坏的那部分更换即可，通过以上结构实现了第一连接件和第二连接件的可拆卸连接，拆卸方便，节省资源，提高金属密封圈的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件内壁和第二连接件内壁上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有与弧形凹槽形状、大小均相适配的弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一连接件内壁上和第二连接件内壁上均开设有供弹簧固定放置的弧形凹槽，将弹簧安装在弧形凹槽内，使得弹簧贴合在弧形凹槽内壁上，增强了金属密封圈的弹性，从而增强其密封效果，大大提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧一侧与弧形凹槽内壁焊接。

通过采用上述技术方案，弹簧对应弧形凹槽一侧面焊接在弧形凹槽内壁上，防止弹簧脱离弧形凹槽，增强了弹簧和弧形凹槽之间的连接牢固性，由于弹簧具有弹性，包裹在弹簧上的第一连接件和第二连接件的弹性均增强，使得金属密封圈的弹性增强的同时其结构强度也得到增强。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件上端面内壁和第一连接件下端面内壁之间固设有弹簧，所述第二连接件上端面内壁和第二连接件下端面内壁之间也固设有弹簧，所述弹簧均轴向设置在第一连接件和第二连接件内。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的挠性，使得金属密封圈即使受压缩变形也可马上恢复弹性，当金属密封圈安置在两被密封件之间时，分别轴向设置在第一连接件和第二连接件内的弹簧受挤压后压缩发生形变，当撤掉被密封件后，弹簧恢复弹性势能且弹性势能转换为动能，从而进行往复运动，而且弹簧具有弹性，增强了金属密封圈的弹性，从而增强其密封效果，大大提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件和第二连接件的制作材料为镍钛合金。

通过采用上述技术方案，镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，并且镍钛合金还具有耐磨损、抗腐蚀和超弹性等优点，采用镍钛合金制成的第一连接件和第二连接件也具有耐磨损、抗腐蚀和超弹性等性能，大大增强了金属密封圈的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件和第二连接件的外表面均镀有司太立硬质合金。

通过采用上述技术方案，司太立硬质合金具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，在第一连接件和第二连接件的外表面均喷涂或电镀有司太立硬质合金，当金属密封圈进行密封作用时，司太立硬质合金层可以很好的保护本体不受到外界流体或者氧气的腐蚀，延长了金属密封圈的使用寿命。

本实用新型具有下述优点：可方便拆卸，该金属密封圈损坏时，只要更换损坏的部分即可，节省资源，提高金属密封圈的利用率。

附图说明

图1为本实用新型金属密封圈的俯视图；

图2为本实用新型金属密封圈实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型金属密封圈实施例二的剖视图。

图中：1、本体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、螺纹孔；5、紧固件；6、弹簧；7、弧形凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例的金属密封圈，包括本体1，所述本体1包括中空的第一连接件2和中空的第二连接件3，所述第一连接件2套接在第二连接件3上，所述第一连接件2端部的两侧和第二连接件3端部的两侧均设有螺纹孔4，所述第一连接件2上还设有与螺纹孔4螺纹连接的紧固件5。

第一连接件2的形状和第二连接件3的形状均呈半圆形，第一连接件2和第二连接件3均包括两个端部，端部对应金属密封圈径向两侧设有螺纹孔4，所述同一端部两侧的螺纹孔4连通且可供紧固件5穿设，安装密封圈，在进行第一连接件2和第二连接件3的连接时，将第一连接件2的端部套设在第二连接件3的端部上，并且将第一连接件2两端部的螺纹孔4和第二连接件3两端部的螺纹孔4对准，使得四个螺纹孔4连通，紧固件5优选螺栓，将螺栓依次穿设各螺纹孔4后螺纹连接，第一连接件2和第二连接件3固定连接，当金属密封圈损坏后，只要将螺栓从金属密封圈上拆卸下来即可，第一连接件2和第二连接件3分离后将损坏的那部分更换即可，通过以上结构实现了第一连接件2和第二连接件3的可拆卸连接，拆卸方便，节省资源，提高金属密封圈的利用率。

实施例一中，所述第一连接件2内壁和第二连接件3内壁上均设有弧形凹槽7，所述弧形凹槽7上设有与弧形凹槽7形状、大小均相适配的弹簧6，所述弹簧6一侧与弧形凹槽7内壁焊接，弹簧6对应弧形凹槽7一侧面焊接在弧形凹槽7内壁上，防止弹簧6脱离弧形凹槽7，增强了弹簧6和弧形凹槽7之间的连接牢固性，由于弹簧6具有弹性，包裹在弹簧6上的第一连接件2和第二连接件3的弹性均增强，使得金属密封圈的弹性增强的同时其结构强度也得到增强。

实施例二中，所述第一连接件2上端面内壁和第一连接件2下端面内壁之间固设有弹簧6，所述第二连接件3上端面内壁和第二连接件3下端面内壁之间也固设有弹簧6，所述弹簧6均轴向设置在第一连接件2和第二连接件3内，弹簧6受挤压后压缩发生形变，当撤掉被密封件后，弹簧6恢复弹性势能且弹性势能转换为动能，从而进行往复运动，而且弹簧6具有弹性，增强了金属密封圈的弹性，从而增强其密封效果，大大提高密封性能。

此外，所述第一连接件2和第二连接件3的制作材料为镍钛合金，所述第一连接件2和第二连接件3的外表面均镀有司太立硬质合金。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属密封圈，包括本体，其特征在于：所述本体包括中空的第一连接件和中空的第二连接件，所述第一连接件套接在第二连接件上，所述第一连接件端部的两侧和第二连接件端部的两侧均设有螺纹孔，所述第一连接件上还设有与螺纹孔螺纹连接的紧固件。

2.根据权利要求1所述的金属密封圈，其特征在于：所述第一连接件内壁和第二连接件内壁上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有与弧形凹槽形状、大小均相适配的弹簧。

3.根据权利要求2所述的金属密封圈，其特征在于：所述弹簧一侧与弧形凹槽内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的金属密封圈，其特征在于：所述第一连接件上端面内壁和第一连接件下端面内壁之间固设有弹簧，所述第二连接件上端面内壁和第二连接件下端面内壁之间也固设有弹簧，所述弹簧均轴向设置在第一连接件和第二连接件内。

5.根据权利要求2或4所述的金属密封圈，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件的制作材料均为镍钛合金。

6.根据权利要求5所述的金属密封圈，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件的外表面均镀有司太立硬质合金。