CN204174381U - 一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构 - Google Patents
一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构，包括双面主传动轴、送纱主同步轮，所述送纱主同步轮的外圈设有传动齿，所述送纱主同步轮的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括转轴孔和定位孔；所述转轴孔和定位孔相通；所述定位孔的孔径大于转轴孔的孔径；所述转轴孔连接于双面主传动轴的一端，双面主传动轴的轴端位于定位孔内，双面主传动轴的外壁与定位孔的内壁形成一圆形定位槽；所述圆形定位槽内连接有胀紧联接套。本实用新型具有结构简单、操作方便、安装方便、实用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织大圆机领域，尤其涉及到一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构。
背景技术
目前的送纱主同步轮安装和拆卸很难，其是采用键条来实现送纱主同步轮和双面主传动轴之间的定位和防止打滑的，但是这样在拆卸的时候就要用三爪拉马来取出，如此拆卸复杂，且要运用其他大型器械辅助拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，安装方便，实用的针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构，包括双面主传动轴1、送纱主同步轮2，其特征在于：所述送纱主同步轮2的外圈设有传动齿21，所述送纱主同步轮2的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括转轴孔22和定位孔23；所述转轴孔22和定位孔23相通；所述定位孔23的孔径大于转轴孔22的孔径；所述转轴孔22连接于双面主传动轴1的一端，双面主传动轴1的轴端位于定位孔23内，双面主传动轴1的外壁与定位孔23的内壁形成一圆形定位槽；所述圆形定位槽内连接有胀紧联接套3。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便，采用胀紧联接套，使得安装和拆卸方便。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构，包括双面主传动轴1、送纱主同步轮2，送纱主同步轮2的外圈设有传动齿21，送纱主同步轮2的中部设有阶梯孔，阶梯孔包括转轴孔22和定位孔23；转轴孔22和定位孔23相通；定位孔23的孔径大于转轴孔22的孔径；转轴孔22连接于双面主传动轴1的一端，双面主传动轴1的轴端位于定位孔23内，双面主传动轴1的外壁与定位孔23的内壁形成一圆形定位槽；圆形定位槽内连接有胀紧联接套3。
本实用新型安装前，要按规定检验胀紧联接套3尺寸，表面应无污物，无腐蚀和无损伤；胀紧联接套3装入圆形定位槽内防止倾斜应使用力矩扳手按对角、交叉、均匀地拧紧胀紧联接套3上的胀紧螺钉；拆卸时，先松开胀紧联接套3上的胀紧螺钉，轻轻敲击胀紧螺钉的头部，使胀紧联接套3松动，然后拉动螺钉，即可将胀紧联接套3拉出，从而实现送纱主同步轮2与双面主传动轴1的分离。
Claims (1)
1.一种针织大圆机的送纱主同步轮的安装结构，包括双面主传动轴(1)、送纱主同步轮(2)，其特征在于：所述送纱主同步轮(2)的外圈设有传动齿(21)，所述送纱主同步轮(2)的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括转轴孔(22)和定位孔(23)；所述转轴孔(22)和定位孔(23)相通；所述定位孔(23)的孔径大于转轴孔(22)的孔径；所述转轴孔(22)连接于双面主传动轴(1)的一端，双面主传动轴(1)的轴端位于定位孔(23)内，双面主传动轴(1)的外壁与定位孔(23)的内壁形成一圆形定位槽；所述圆形定位槽内连接有胀紧联接套(3)。
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