CN204174079U - 玻璃热弯装置及热弯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯装置及包括该玻璃热弯装置的热弯炉，所述玻璃热弯装置包括用于承托玻璃的热弯模架、用于承载所述热弯模架的底架，所述底架与所述热弯模架固定连接；所述热弯模架包括固定连接于所述底架的第一折弯段、旋转连接于所述第一折弯段的第二折弯段，所述玻璃热弯装置还包括用于压紧玻璃的压杆，所述压杆与所述热弯模架的接触面形状适配。本实用新型可以使玻璃的局部急弯处的折弯角度合格，且折弯弧度和安装的吻合度达标，且玻璃折弯后表面平整、不变形，其结构简单，操作简便，折弯效率高。

Description

玻璃热弯装置及热弯炉

技术领域

本实用新型涉及热弯技术，尤其涉及玻璃热弯装置及热弯炉。 

背景技术

玻璃的热弯是指把玻璃件加热至该玻璃规定弯曲温度下再使玻璃进行弯曲的过程。当前，在本公司产品的生产和销售过程中，出现了当皮卡的尾侧部玻璃损坏时，由于其具有一个局部急弯，在该玻璃损坏时无玻璃可维修替换的问题；同时，由于该玻璃的一侧具有局部急弯，而另一侧基本趋于平坦，采用常规的用佘料切割组合的方式进行替换，其吻合度、玻璃上的弧线均和损害的玻璃原件相差甚远，无法制成达标产品；且玻璃的面积太小，常规玻璃热弯工艺会使其发生翘起、起泡、折弯角度不达标等问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种可以有效折弯，可以使玻璃的局部急弯处的折弯角度合格，且折弯弧度和安装的吻合度达标，且玻璃折弯后表面平整、不变形的玻璃热弯装置及包括该玻璃热弯装置的热弯炉。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃热弯装置，包括用于承托玻璃的热弯模架、用于承载所述热弯模架的底架，所述底架与所述热弯模架固定连接；所述热弯模架包括固定连接于所述底架的第一折弯段、一端可转动连接于所述第一折弯段的第二折弯段；所述第二折弯段另一端为自由端且朝向远离底架弯曲，所述玻璃热弯装置还包括用于压紧玻璃急弯折线的压杆组件，所述压杆组件包括压杆，所述压杆具有与所述热弯模架的接触面形状适配的抵接面。

优选地，所述压杆组件还包括用于带动所述压杆运动的连杆、用于承托所述压杆及所述连杆的支座，所述连杆的一端旋转连接于所述支座，所述连杆的另一端固定连接于所述压杆，所述支座固定连接于所述底架上。 

优选地，所述连杆上还设有用于带动所述连杆绕所述支座旋转的控制器。 

优选地，所述连杆连接于所述压杆的一端还设有紧固装置，所述连杆通过所述紧固装置连接于所述压杆。 

优选地，所述压杆的抵接面与玻璃的接触面为弧形。 

优选地，所述第二折弯段还设有用于平衡玻璃应力的配重块。 

优选地，所述第二折弯段上远离所述第一折弯段的一端设有连接杆，所述配重块通过所述连接杆连接于所述第二折弯段，且所述第二折弯段随着所述配重块的转动而位移。 

本实用新型还提供了一种热弯炉，包括所述的玻璃热弯装置，还包括用于容置所述玻璃热弯装置的炉架，所述炉架正对所述热弯模架承托玻璃的内壁上设有用于加热的第一炉丝。 

优选地，还包括覆设于所述炉架内壁上且用于保持热弯温度的保温棉。 

优选地，所述炉架上正对于所述第一折弯段与所述第二折弯段旋转连接轴线处，还设有用于提升玻璃急弯折线处温度的第二炉丝。 

实施本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型利用热弯模架的第一折弯段和第二折弯段的旋转连接，以及与所述第一折弯段与所述第二折弯段旋转连接轴线平行的压杆之间的配合，使得玻璃在未加热时可以大致平直放置于所述热弯模架上，而在被加热到一定温度 后，由于所述压杆对玻璃施加向下的压力，使得玻璃产生向下的应力，从而向下弯折，此时所述第二折弯段相对于所述第一折弯段顺玻璃折弯的弧度旋转，从而使得玻璃的折弯弧度和热弯模架吻合，最终达到有效折弯的目的。本实用新型可以使玻璃的局部急弯处的折弯角度合格，且折弯弧度和安装的吻合度达标，且玻璃折弯后表面平整、不变形，其结构简单，操作简便，折弯效率高。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型玻璃热弯装置一实施例的结构示意图； 

图2是图1中所示的玻璃热弯装置上放置未弯折玻璃后的结构示意图； 

图3是图2中所示的玻璃热弯装置上放置的玻璃弯折后的结构示意图； 

图4是本实用新型热弯炉一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中对于局部存在急弯的玻璃在加工后存在吻合度、玻璃上的弧线与达标产品相差甚远，且常规玻璃热弯工艺会发生翘起、起泡、折弯角度不达标等问题，提供了一种可以使玻璃的局部急弯处的折弯角度合格，且折弯弧度和安装的吻合度达标，且玻璃折弯后表面平整、不变形的玻璃热弯装置。 

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1至图3所示，图1是本实用新型玻璃热弯装置一实施例的结构示意图；图2是图1中所示的玻璃热弯装置上放置未弯折玻璃后的结构示意图；图 3是图2中所示的玻璃热弯装置上放置的玻璃弯折后的结构示意图；本实施例的玻璃热弯装置包括用于承托玻璃1的热弯模架10、用于承载所述热弯模架10的底架20，所述底架20与所述热弯模架10可以通过焊接或螺纹连接等方式固定连接；所述热弯模架10包括固定连接于所述底架20的第一折弯段101，所述第一折弯段101与所述第二折弯段102套设于同轴的旋转轴(图未示)上，所述第二折弯段102可以绕所述旋转轴相对所述第一折弯段101做旋转运动，所述第一折弯段101与所述第二折弯段102的旋转连接轴线与待热弯玻璃1的急弯折线处(也即玻璃1的局部折弯部位)相互平行；所述玻璃1热弯装置还包括用于压紧玻璃1的压杆30，所述压杆30与所述第一折弯段101与所述第二折弯段102旋转连接轴线平行。如图1至图3所示，本实施例的玻璃热弯装置利用热弯模架10的第一折弯段101和第二折弯段102的旋转连接，以及与所述第一折弯段101与所述第二折弯段102旋转连接轴线平行的压杆30之间的配合，使得玻璃1在未加热时可以大致平直放置于所述热弯模架10上(如图2所示)，之后再将压杆30放置于玻璃1上，给予待弯折的玻璃的急弯折线处一个支撑力，使其在弯折时表面不会翘起；而在被加热到一定温度后，玻璃产生一定的软化，由于所述压杆30对玻璃1施加向下的压力，使得玻璃1产生向下的应力，从而向下弯折，此时所述第二折弯段102相对于所述第一折弯段101顺玻璃折弯的弧度向上旋转，从而使得玻璃1的折弯弧度和所述热弯模架10吻合(如图3所示)，最终达到有效折弯的目的。本实施例可以使玻璃1的急弯折线处的折弯角度合格，且折弯弧度和玻璃安装时的要求标准吻合度达标，且玻璃1折弯后表面平整、不变形，其结构简单，操作简便，折弯效率高。 

进一步地，如图1至图3所示，所述玻璃热弯装置还包括用于带动所述压杆30运动的连杆40、用于承托所述压杆30及所述连杆40的支座50，所述连 杆40的一端套设连接于所述支座50上的连接轴(图未示)，所述连接杆40可以绕所述连接轴旋转，所述连杆40另一端固定连接于所述压杆30；所述底架20与所述支座50可以通过焊接或螺纹连接等方式固定连接。所述连杆40带动所述压杆30绕所述支座50的支点旋转，以便于当玻璃1上需要施加向下的压力时，将所述压杆30旋转至玻璃1的上方压紧玻璃1，当需要将玻璃1取出时，再次旋转所述连杆40带动所述压杆30撤离玻璃1的上方，以免妨碍玻璃1的取出。 

作为优选，所述连杆40上还设有用于带动所述连杆40绕所述支座50旋转的控制器(图未示)。所述控制器可以为手动控制器，比如可以在连杆上设有手柄，便于利用该手柄拉动所述连杆40绕所述支座50旋转；当然在本实用新型中，所述控制器也可以是电动或者被其他驱动装置驱动的自动控制器，比如，利用电机带动所述连杆40绕所述支座50旋转亦可行；在本实用新型中，所述控制器的设置方式并不限定于连接所述连杆40，其也可以直接连接于所述压杆30，直接驱动所述压杆30运动。 

如图1至图3所示，进一步地，所述连杆40连接于所述压杆30的一端还设有紧固装置，所述连杆40通过所述紧固装置连接于所述压杆30。在一实施例中，所述紧固装置60通过螺栓将所述压杆30固定在所述连杆40上，而在本实用新型中，所述压杆30及所述连杆40的连接方式并不限定于是本实施例中所述的方式，所述压杆30及所述连杆40也可以通过螺纹的方式直接套接，或者将所述压杆30及所述连杆40一体成型均可。 

进一步地，所述压杆30与玻璃1的接触面为弧形，以便于当所述压杆30压紧在玻璃1上时，其弧形表面不会对玻璃1的表面产生破坏，在本实用新型中，所述压杆30的截面可以是圆形，弧面朝下的半圆或者其他带有与玻璃上 表面直接接触的弧形表面的各种异型，只要当所述压杆30压紧在玻璃1上时其表面不会对玻璃1的表面产生破坏即可。 

如图1至图3所示，所述第二折弯段102还设有用于平衡玻璃1应力的配重块70。在本实施例中，所述第二折弯段102上远离所述第一折弯段101的一端设有连接杆80，所述配重块70通过所述连接杆80连接于所述第二折弯段102，且所述连接杆与所述第二折弯段102形成开口朝向所述第一折弯段101的锐角。如图2所示，当玻璃1放置在所述热弯模架10上时，由于尚未被加热，玻璃1尚未产生弯折，此时由于压杆30产生的施加在玻璃1上的向下的压力，使得所述第二折弯段102在图2中顺时针旋转，此时带动所述配重块70上升并离开承重面，但是由于所述配重块70本身的重力作用，且力的作用是相互的，因此，在所述连接杆80产生的杠杆的作用下，所述配重块70在所述第二折弯段102上远离所述第一折弯段101的一端产生斜向上的推力，当玻璃1被加热***之后，玻璃1相应于所述第二折弯段102上远离所述第一折弯段101的一端由于不再受到压杆30间接施加在该点的向下的压力，因此在所述配重块70产生的斜向上的推力作用下，所述第二折弯段102绕与所述第一折弯段101的旋转连接轴逆时针旋转，使得玻璃1随该旋转产生形变，进而完成与所述热弯模架10吻合的折弯，其形状与所述第二折弯段102被所述第一折弯段101限位时的最终形状一致，此时，如图3所示，玻璃1急弯折线处的折弯角度合格，且折弯弧度和玻璃安装时的要求标准吻合度达标，且玻璃1折弯后表面平整、不变形。 

如图1至图4所示，图4是本实用新型热弯炉一实施例的结构示意图。本实用新型还提供了一种热弯炉，包括所述的玻璃热弯装置，还包括用于容置所述玻璃热弯装置的炉架2，所述玻璃热弯装置放置于所述炉架2内对玻璃1进 行加热和折弯；所述炉架2正对所述热弯模架10承托玻璃1的内壁上设有用于加热的第一炉丝(图未示)，所述第一炉丝平行排列在所述炉架2的内壁上。本实施例热弯炉的玻璃热弯装置利用热弯模架10的第一折弯段101和第二折弯段102的旋转连接，以及与所述第一折弯段101与所述第二折弯段102旋转连接轴线平行的压杆30之间的配合，使得玻璃1在未加热时可以大致平直放置于所述热弯模架10上(如图2所示)，之后再将压杆30放置于玻璃1上，给予待弯折的玻璃的急弯折线处一个支撑力，使其在弯折时不会翘起表型；而在被加热到一定温度后，玻璃产生一定的软化，由于所述压杆30对玻璃1施加向下的压力，使得玻璃1产生向下的应力，从而向下弯折，此时所述第二折弯段102相对于所述第一折弯段101顺玻璃折弯的弧度向上旋转，从而使得玻璃1的折弯弧度和所述热弯模架10吻合(如图3所示)，最终达到有效折弯的目的。本实施例可以使玻璃1的急弯折线处的折弯角度合格，且折弯弧度和玻璃安装时的要求标准吻合度达标，且玻璃1折弯后表面平整、不变形，其结构简单，操作简便，折弯效率高。 

如图4所示，所述热弯炉还包括覆设于所述炉架2内壁上且用于保持热弯温度的保温棉3，以便于当所述玻璃热弯装置放置于所述炉架2内对玻璃1进行加热和折弯时，可以更好地保持加热温度。作为优选，所述炉架2上正对于所述第一折弯段101与所述第二折弯段102旋转连接轴线处，还设有用于提升玻璃1急弯折线处温度的第二炉丝4，由于玻璃1的急弯折线处折弯幅度大，在其他位置的折弯弧度已经满足条件的情况下，此处玻璃1的软化程度还不能达到要求，若是将所述第一炉丝整体升温，则造成浪费，且玻璃1的其他部位可能因为过度软化而在加热后产生不良的形变，此时，可以在玻璃1的急弯折线处增加几根平行排列的第二炉丝4，以单独提升此处的温度，使该处更好地 完成折弯。所述第二炉丝4与玻璃1的急弯折线处的距离优选为5cm。 

通过本实用新型所述的玻璃热弯装置，可以使得玻璃1急弯折线处的折弯角度合格，且折弯弧度和玻璃安装时的要求标准吻合度达标，且玻璃1折弯后表面平整、不变形，其结构简单，操作简便，折弯效率高。 

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。 

Claims (10)

1.一种玻璃热弯装置，包括用于承托玻璃的热弯模架(10)、用于承载所述热弯模架(10)的底架(20)，所述底架(20)与所述热弯模架(10)固定连接；其特征在于，所述热弯模架(10)包括固定连接于所述底架(20)的第一折弯段(101)、一端可转动连接于所述第一折弯段(101)的第二折弯段(102)，所述第二折弯段(102)另一端为自由端且朝向远离底架(20)弯曲，所述玻璃热弯装置还包括用于压紧玻璃急弯折线的压杆组件，所述压杆组件包括压杆(30)，所述压杆(30)具有与所述热弯模架(10)的接触面形状适配的抵接面。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述压杆组件还包括用于带动所述压杆(30)运动的连杆(40)、用于承托所述压杆(30)及所述连杆(40)的支座(50)，所述连杆(40)的一端旋转连接于所述支座(50)，所述连杆(40)的另一端固定连接于所述压杆(30)，所述支座(50)固定连接于所述底架(20)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述连杆(40)上还设有用于带动所述连杆(40)绕所述支座(50)旋转的控制器。

4.根据权利要求2所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述连杆(40)连接于所述压杆(30)的一端还设有紧固装置(60)，所述连杆(40)通过所述紧固装置(60)连接于所述压杆(30)。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述压杆(30)的抵接面与玻璃的接触面为弧形。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述第二折弯段(102)底部还设有用于平衡玻璃应力的配重块(70)。

7.根据权利要求6所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述第二折弯段(102)上远离所述第一折弯段(101)的一端设有连接杆(80)，所述配重块(70)通过所述连接杆(80)连接于所述第二折弯段(102)，且所述第二折弯段(102)随着所述配重块(70)的转动而位移。

8.一种热弯炉，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的玻璃热弯装置，还包括用于容置所述玻璃热弯装置的炉架(2)，所述炉架(2)正对所述热弯模架(10)承托玻璃的内壁上设有用于加热的第一炉丝。

9.根据权利要求8所述的热弯炉，其特征在于，还包括覆设于所述炉架(2)内壁上且用于保持热弯温度的保温棉(3)。

10.根据权利要求8所述的热弯炉，其特征在于，所述炉架(2)上正对于所述第一折弯段(101)与所述第二折弯段(102)旋转连接轴线处，还设有用于提升玻璃急弯折线处温度的第二炉丝(4)。