CN204172246U - 一种抗压试片制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种抗压试片制备装置,包括底座、环模、导向杆及成型压板,导向杆的下端连接到环模,上端穿过成型压板并通过螺母固定,底座与环模通过螺栓连接,且底座与环模之间还安装有脱模顶杆;所述环模由边缘的外环和底部的下料台阶组成,下料台阶的中心设有用于安装导向杆的定向孔,定向孔的周围设有多个试片成型孔,环模的底部设有螺纹孔。本实用新型由于采用上述结构,能够消除试片表面的气孔、疏松等缺陷,并且可以一次成型多个,提高试片的制备效率。由于采用脱模螺纹孔,脱模顶杆等设计,能够实现快速脱模,提高产品质量,制备的试片的尺寸精度及表观质量均能达到设计要求,合格率从传统的20%提高到98.5%。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体涉及一种抗压试片的制备装置。
背景技术
抗压强度是含能材料性能测试项目之一,测试条件要求提供的试片表面无气孔、裂纹和疏孔,外形精度尺寸满足规定尺寸。通常采用整体浇注后单件切断,由于材料硬度较高,切断十分困难,故外形尺寸无法保证,内部也出现较多的缺陷,导致试片制作合格率一直在20%。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗压试片制备装置,用以提高试片质量和生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种抗压试片制备装置,包括底座、环模、导向杆及成型压板,导向杆的下端连接到环模,上端穿过成型压板并通过螺母固定,底座与环模通过螺栓连接,且底座与环模之间还安装有脱模顶杆;所述环模由边缘的外环和底部的下料台阶组成,下料台阶的中心设有用于安装导向杆的定向孔,定向孔的周围设有多个试片成型孔,环模的底部设有螺纹孔。
所述底座包括圆板,圆板上设有与试片成型孔相配合的脱模顶杆安装孔,与环模的底部的螺纹孔相对应的连接孔,与脱模顶杆安装孔相匹配的脱模顶孔,所述脱模顶孔为盲孔,大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致,加工角度错开。
所述底座还包括脱模螺纹孔,通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉。
所述的导向杆为直杆,两端设有螺纹,底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。
所述成型压板为圆板,为下料台阶匹配的成型端面,圆板的四周焊接有支耳,中心处设有用于导向杆穿过的导向孔。
所述脱模顶杆有成形柱及定位柱连接而成,成型柱的外径尺寸与试片成型孔相对应,配合间隙为0.02mm,试片成型孔距离下料台阶的高度为0.02mm,成型柱的高度也为0.02mm。
本实用新型由于采用上述结构,能够消除试片表面的气孔、疏松等缺陷,并且可以一次成型多个,提高试片的制备效率。由于采用脱模螺纹孔,脱模顶杆等设计,能够实现快速脱模,提高产品质量,制备的试片的尺寸精度及表观质量均能达到设计要求,合格率从传统的20%提高到98.5%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的底座、环模、导向杆安装后的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态一图。
图3为本实用新型的使用状态二图。
图4是本实用新型的使用状态三图。
图5环模的结构示意图。
图6为底座的结构示意一图。
图7为底座的结构示意二图
图8为成型压板结构示意图。
图9为导向杆的机构示意图。
图10为脱模顶杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图10所示,一种抗压试片制备装,包括底座3、环模2、导向杆1及成型压板5,导向杆1的下端连接到环模2,上端穿过成型压板5并通过螺母4固定,底座3与环模2通过螺栓连接,且底座3与环模2之间还安装有脱模顶杆6;所述环模2由边缘的外环21和底部的下料台阶24组成,下料台阶24的中心设有用于安装导向杆1的定向孔23,定向孔23的周围设有多个试片成型孔22,环模2的底部设有螺纹孔。
所述底座包括圆板34,圆板上设有与试片成型孔22相配合的脱模顶杆安装孔33,与环模2的底部的螺纹孔相对应的连接孔32,与脱模顶杆安装孔33相匹配的脱模顶孔35,所述脱模顶孔35为盲孔,大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致,加工角度错开。
所述底座还包括脱模螺纹孔31,通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉7。
所述的导向杆为直杆,两端设有螺纹,底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。
所述成型压板5为圆板,为下料台阶24匹配的成型端面52,圆板的四周焊接有支耳51,中心处设有用于导向杆1穿过的导向孔53,支耳51上加工了脱模孔54。
所述脱模顶杆6有成形柱61及定位柱62连接而成,成型柱的外径尺寸与试片成型孔22相对应,配合间隙为0.02mm。
使用时,将环模扣在底座上,确保连接孔32和环模2的底部设有螺纹孔对应,试片成型孔22与脱模顶杆安装孔对应,用螺钉将环模和底座拧紧,在试片成型孔及脱模顶杆的表面涂刷脱模油,或者加工一层防粘涂层,将脱模顶杆的成型柱放入试片成型孔,定位柱放入脱模顶杆安装孔,将导向杆装入导向孔。
然后在真空状态下,将液体含能材料浇注入试片成型孔22,待其浇满后,刮去多余的料,将成型压板通过其导向孔沿着导向杆轻轻压入环模中,使得成型端面52与下料台阶紧紧贴合,在导向杆上拧上螺母4固定。当含能材料固化成型后脱模,取下螺母4,通过脱模孔54拧松成型压板,取下成型压板。
最后解除环模和底座之间的螺栓连接,采用吊环螺钉安装到脱模螺纹孔31,将环模与底座分开,此时,脱模顶杆的定位柱已经露出环模的端面。再翻转底座,将脱模顶孔35对准脱模顶杆6的定位柱62,利用重力,可将试片8从试片成型孔22中脱出。
本实用新型利用组合结构设计消除了试片的气孔和疏松缺陷,可大幅提高工作效率和产品质量。
Claims (6)
1.一种抗压试片制备装置,其特征在于:包括底座(3)、环模(2)、导向杆(1)及成型压板(5),导向杆(1)的下端连接到环模(2),上端穿过成型压板(5)并通过螺母固定,底座(3)与环模(2)通过螺栓连接,且底座(3)与环模(2)之间还安装有脱模顶杆(6);所述环模(2)由边缘的外环(21)和底部的下料台阶(24)组成,下料台阶(24)的中心设有用于安装导向杆(1)的定向孔(23),定向孔(23)的周围设有多个试片成型孔(22),环模(2)的底部设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的抗压试片制备装置,其特征在于:所述底座包括圆板(34),圆板上设有与试片成型孔(22)相配合的脱模顶杆安装孔(33),与环模(2)的底部的螺纹孔相对应的连接孔(32),与脱模顶杆安装孔(33)相匹配的脱模顶孔(35),所述脱模顶孔(35)为盲孔,大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致,加工角度错开。
3.根据权利要求2所述的抗压试片制备装置,其特征在于:所述底座还包括脱模螺纹孔(31),通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉(7)。
4.根据权利要求1所述的抗压试片制备装置,其特征在于:所述的导向杆为直杆,两端设有螺纹,底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。
5.根据权利要求1所述的抗压试片制备装置,其特征在于:所述成型压板(5)为圆板,为下料台阶(24)匹配的成型端面(52),圆板的四周焊接有支耳(51),中心处设有用于导向杆(1)穿过的导向孔(53)。
6.根据权利要求1所述的抗压试片制备装置,其特征在于:所述脱模顶杆(6)有成形柱(61)及定位柱(62)连接而成,成型柱的外径尺寸与试片成型孔(22)相对应,配合间隙为0.02mm。
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