CN204172083U - 橡胶切条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶制造技术领域，尤其涉及一种橡胶切条装置，其包括机架、工作台、上滚刀轴、上滚刀，还包括下滚刀轴，所述下滚刀轴上通过键连接有下滚刀，所述下滚刀轴位于所述上滚刀轴的下方，所述上滚刀轴和下滚刀轴的一端分别固定有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮通过链条与固定在机架上的电机连接，所述上滚刀和下滚刀的横截面呈梯形，所述上滚刀和下滚刀相错开。本实用新型更改了传统的结构，将上滚刀轴下方设置一个下滚刀轴，并且将传统的滚刀做了更改，滚刀的使用寿命增加，由于去除了传统的滚刀杆，从而无需定时更换滚刀杆，加工成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制造技术领域，尤其涉及一种橡胶切条装置。
背景技术
众所周知，在橡胶制造领域中，有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式，需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式，能够减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。
目前，在橡胶生产线上，对胶料实施切割作业都是采用手动方式完成，其切割过程需要借助一些特定的刀具，这些刀具可以是一般的剪刀或铡刀等，也可以是针对特定的产品专门设计的刀具。但是，这些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出来的长条形胶料的宽度往往是大小不一，这样会对后续注入硫化成型中的注入环节造成影响，而且这种切割方式需要耗费大量的劳动力，不仅增加了制造成本，而且还会影响生产效率。
为了解决上述技术问题中国专利公开了一种橡胶切条机，公开号：CN202592421U，其包括多片滚刀，滚刀安装在滚刀轴杆上，滚刀轴杆两端有导向套，滚刀下方有滚动杆，滚刀轴杆与滚动杆由齿轮带动并且运动方向相反。利用三相电机，带动齿轮转动，使滚刀轴杆快速旋转，并与下部滚动杆做逆向动作，使被切割的橡胶块通过滚刀分切成条状。此种切条机的缺点是，滚刀下部的滚刀杆，一般此种滚刀杆都是有硬质塑料材质制成，在使用过程中，为了能够完全把橡胶切成条状，必须保证滚刀和滚刀杆紧密的接触，否则，切除后的密封条会相互连接在一起，还需要人工进行二次的切除，如果滚刀和滚刀杆紧密的接触，长时间使用滚刀就会将滚刀杆切出很多条口，需要定时的更换滚刀杆，同时对滚刀的刀片也有很大磨损，从而造成切割成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种橡胶切条装置，避免频繁更换滚刀杆，降低滚刀磨损。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种橡胶切条装置，其包括机架、固定在所述机架上的工作台、通过支撑座固定在所述工作台上的上滚刀轴、通过键连接在所述上滚刀轴上的上滚刀，其特征在于：还包括下滚刀轴，所述下滚刀轴上通过键连接有下滚刀，所述下滚刀轴位于所述上滚刀轴的下方，所述上滚刀轴和下滚刀轴的一端分别固定有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮通过链条与固定在机架上的电机连接，所述上滚刀和下滚刀的横截面呈梯形，所述上滚刀和下滚刀相错开，所述上滚刀和下滚刀分别固定在上轴套和下轴套上，所述上、下轴套分别套接在所述上滚刀轴和下滚刀轴上，所述上、下轴套上分别设有紧固螺栓，所述上滚刀轴和下滚刀轴上的轴线上分别设有限位槽，所述限位槽与所述紧固螺栓配合。本实用新型更改了传统的结构，将上滚刀轴下方设置一个下滚刀轴，并且将传统的滚刀做了更改，由于上下两个滚刀采用的是相错开的方式设置，并且两个刀面距离非常近，当橡胶板进入到两个滚刀之间后，通过上下两个滚刀进行对切，从而能够将橡胶切成条状，滚刀的使用寿命增加，由于去除了传统的滚刀杆，从而无需定时更换滚刀杆，加工成本降低。
优选地，所述工作台上设有传动辊。由于橡胶板都比较长比较重，传统的结构是人工使劲往滚刀里面推，非常费时费力，为了解决该问题，设置传动辊，将橡胶板平铺在传动辊上，工人就能够很容易的将橡胶板推送到两个滚刀之间，省时省力。
优选地，所述工作台的两侧分别设有左、右限位板，其中右限位板与所述工作台滑动配合，所述右限位板外侧设有螺栓固定座，所述螺栓固定座上设有螺栓，所述螺栓的一端与所述右限位板连接。由于在实际工作中，推送橡胶板的过程中，橡胶板会左右偏移，工人在推入的过程中需要调整橡胶板的行进方向，这样就非常费力，为了解决上述问题，在工作台上设置两块限位板，两块限位板之间的距离与橡胶板的宽度相同，其中右限位板能够根据橡胶板的宽度自由调节，这样就能够将橡胶板限制在左、右限位板之间，在推送的过程中无需进行调整，从而便于工人工作。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型更改了传统的结构，将上滚刀轴下方设置一个下滚刀轴，并且将传统的滚刀做了更改，由于上下两个滚刀采用的是相错开的方式设置，并且两个刀面距离非常近，当橡胶板进入到两个滚刀之间后，通过上下两个滚刀进行对切，从而能够将橡胶切成条状，滚刀的使用寿命增加，由于去除了传统的滚刀杆，从而无需定时更换滚刀杆，加工成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上、下滚刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种橡胶切条装置，其包括机架1、固定在所述机架上的工作台2、通过支撑座固定在所述工作台上的上滚刀轴3、通过键连接在所述上滚刀轴上的上滚刀4，还包括下滚刀轴5，所述下滚刀轴上通过键连接有下滚刀6，所述下滚刀轴位于所述上滚刀轴的下方，所述上滚刀轴和下滚刀轴的一端分别固定有相互啮合的齿轮7，其中一个齿轮通过链条与固定在机架上的电机8连接，所述上滚刀和下滚刀的横截面呈梯形，所述上滚刀和下滚刀相错开，所述上滚刀和下滚刀分别固定在上轴套9和下轴套10上，所述上、下轴套分别套接在所述上滚刀轴和下滚刀轴上，所述上、下轴套上分别设有紧固螺栓11，所述上滚刀轴和下滚刀轴上的轴线上分别设有限位槽12，所述限位槽与所述紧固螺栓配合。本实用新型更改了传统的结构，将上滚刀轴下方设置一个下滚刀轴，并且将传统的滚刀做了更改，由于上下两个滚刀采用的是相错开的方式设置，并且两个刀面距离非常近，当橡胶板进入到两个滚刀之间后，通过上下两个滚刀进行对切，从而能够将橡胶切成条状，滚刀的使用寿命增加，由于去除了传统的滚刀杆，从而无需定时更换滚刀杆，加工成本降低。
优选地，所述工作台上设有传动辊13。由于橡胶板都比较长比较重，传统的结构是人工使劲往滚刀里面推，非常费时费力，为了解决该问题，设置传动辊，将橡胶板平铺在传动辊上，工人就能够很容易的将橡胶板推送到两个滚刀之间，省时省力。
优选地，所述工作台的两侧分别设有左、右限位板14、15，其中右限位板与所述工作台滑动配合，所述右限位板外侧设有螺栓固定座16，所述螺栓固定座上设有螺栓17，所述螺栓的一端与所述右限位板连接。由于在实际工作中，推送橡胶板的过程中，橡胶板会左右偏移，工人在推入的过程中需要调整橡胶板的行进方向，这样就非常费力，为了解决上述问题，在工作台上设置两块限位板，两块限位板之间的距离与橡胶板的宽度相同，其中右限位板能够根据橡胶板的宽度自由调节，这样就能够将橡胶板限制在左、右限位板之间，在推送的过程中无需进行调整，从而便于工人工作。
本实用新型更改了传统的结构，将上滚刀轴下方设置一个下滚刀轴，并且将传统的滚刀做了更改，由于上下两个滚刀采用的是相错开的方式设置，并且两个刀面距离非常近，当橡胶板进入到两个滚刀之间后，通过上下两个滚刀进行对切，从而能够将橡胶切成条状，滚刀的使用寿命增加，由于去除了传统的滚刀杆，从而无需定时更换滚刀杆，加工成本降低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种橡胶切条装置，其包括机架、固定在所述机架上的工作台、通过支撑座固定在所述工作台上的上滚刀轴、通过键连接在所述上滚刀轴上的上滚刀，其特征在于：还包括下滚刀轴，所述下滚刀轴上通过键连接有下滚刀，所述下滚刀轴位于所述上滚刀轴的下方，所述上滚刀轴和下滚刀轴的一端分别固定有相互啮合的齿轮，其中一个齿轮通过链条与固定在机架上的电机连接，所述上滚刀和下滚刀的横截面呈梯形，所述上滚刀和下滚刀相错开，所述上滚刀和下滚刀分别固定在上轴套和下轴套上，所述上、下轴套分别套接在所述上滚刀轴和下滚刀轴上，所述上、下轴套上分别设有紧固螺栓，所述上滚刀轴和下滚刀轴上的轴线上分别设有限位槽，所述限位槽与所述紧固螺栓配合。
2.根据权利要求1所述的橡胶切条装置，其特征在于：所述工作台上设有传动辊。
3.根据权利要求2所述的橡胶切条装置，其特征在于：所述工作台的两侧分别设有左、右限位板，其中右限位板与所述工作台滑动配合，所述右限位板外侧设有螺栓固定座，所述螺栓固定座上设有螺栓，所述螺栓的一端与所述右限位板连接。
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