CN204171182U - 半圆弧形单侧偏中弯曲模具 - Google Patents

Abstract

一种半圆弧形单侧偏中弯曲模具，包括上模体、下模体和模具导向装置，模具导向装置设置于上模体和下模体之间，上模体上部与压力机连接，当压力机施加压力于上模底座时，通过模具导向装置带动上模向下运动，将放置于下模体上部的工件下压至所需形状，上模体下压后，加工工件的上表面与上模的下表面紧密贴合，加工工件的下表面与下模的上表面紧密贴合，由于且上模和下模的弧形结构的表面均为光滑设置，在加工弧形或半圆形偏中工件过程中工件表面不会留下压痕和凹坑，且上模和下模为结构相配合的向下凸起的弧形结构，可任意加工弧形结构工件，结构简单、操作方便，适宜大批量半圆形或弧形工件的弯曲加工。

Description

半圆弧形单侧偏中弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及一种板材弯曲加工装置，具体的说，涉及一种半圆弧形单侧偏中弯曲模具。

背景技术

在机械工件加工过程中，经常需要根据产品工艺的要求，将工件加工成直线形和弯曲形等各种规则与不规则形状的产品工件。对于不规则形状的产品工件加工过程中，弯曲加工一道基本和重要的工序。现有的弧形或半圆形工件加工模具多为U型和Ω形弯曲模具，上述两种模具在加工弧形或半圆形偏中工件过程中容易在工件表面留下压痕和凹坑，且下压过程需要外部装置配合才能实现弧形或半圆形工件的单侧偏中，加工工艺繁琐，且加工效率和加工精度低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半圆弧形单侧偏中弯曲模具，可实现工件的快速、精确弯曲加工，提高了工件弯曲加工效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种半圆弧形单侧偏中弯曲模具，该弯曲磨具包括上模体、下模体和模具导向装置，所述模具导向装置设置于所述上模体和所述下模体之间，所述模具导向装置包括模具导向杆和套在所述模具导向杆上端的模具导向套，所述模具导向杆为可伸缩的导向管；所述上模体包括上模底座、上模、上模定位销栓和压力机连接件；所述上模底座与所述模具导向杆的上端连接，所述压力机连接件固定于所述上模底座的上部，且压力机连接件与外部压力机连接，所述上模通过所述上模定位销栓固定于所述上模底座的下部，所述上模为向下凸起的弧形结构，且上模弧形结构的下表面为光滑设置；所述下模***于所述上模体的下方，下模体包括下模底座、下模、下膜组件和下模定位销栓；所述下模底座与所述模具导向杆的下端连接，所述下模通过所述下模定位销栓固定于所述下模底座的上部，所述下模为与所述上模弧形结构相配合的向下凸起的弧形结构，且所述下模的弧形结构的尺寸略大于所述上模的弧形结构的尺寸，且下模弧形结构的上表面为光滑设置，当上模体向下运动时，上模体的上模的弧形结构与下模体的下模的弧形结构完全贴合。

优选的是，所述上模为向下凸起的半圆形，所述下模为向下凸起的半圆形，且所述上模的半圆形与所述下模的半圆形的形状相吻合，且所述上模的半圆形的直径略小于下模的半圆形的直径。

优选的是，所述上模为向下凸起的半椭圆形，所述下模为向下凸起的半椭圆形，且所述上模的半椭圆形与所述下模的半椭圆形的形状相吻合，且所述上模的半椭圆形的直径略小于下模的半椭圆形的直径。

优选的是，所述下模底座通过可拆卸连接件固定于工作台上，可随时拆装和移动该弯曲磨具。

优选的是，所述下模弧形结构的表面安装有刻度尺，以便对工件进行精确定位。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

该弯曲模具包括上模体、下模体和模具导向装置，模具导向装置设置于上模体和下模体之间，上模体上部与压力机连接，当压力机施加压力于上模底座时，通过模具导向装置带动上模向下运动，将放置于下模体上部的工件下压至所需形状，上模体下压后，加工工件的上表面与上模的下表面紧密贴合，加工工件的下表面与下模的上表面紧密贴合，由于且上模和下模的弧形结构的表面均为光滑设置，在加工弧形或半圆形偏中工件过程中工件表面不会留下压痕和凹坑，且上模和下模为结构相配合的向下凸起的弧形结构，可任意加工弧形结构工件，结构简单、操作方便，适宜大批量半圆形或弧形工件的弯曲加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种半圆形单侧偏中弯曲模具，该模具用于实现对工件进行弯曲加工，该弯曲磨具包括上模体、下模体和模具导向装置，模具导向装置设置于上模体和下模体之间，模具导向装置包括模具导向杆5和套在模具导向杆5上端的模具导向套6，模具导向杆5为可伸缩的导向管，且模具导向装置共有两套，分别用于连接上模体和下模体的左右两侧。

上模体包括上模底座1、上模2、上模定位销栓3和压力机连接件4；上模底座1与模具导向杆1的上端连接，压力机连接件4固定于上模底座1的上部，且压力机连接件4与外部压力机连接，通过外部压力机施压给上模体。上模2通过上模定位销栓3固定于上模底座1的下部，上模2为向下凸起的弧形结构，且上模弧形结构的下表面为光滑设置。

下模***于上模体的下方，下模体包括下模底座7、下模8、下膜组件9和下模定位销栓10；下模底座7与模具导向杆5的下端连接，下模8通过下模定位销栓10固定于下模底座7的上部，下模8为与上模2弧形结构相配合的向下凸起的弧形结构，且下模8的弧形结构的尺寸略大于上模2的弧形结构的尺寸，下模8弧形结构的上表面为光滑设置，下模弧形结构的表面安装有刻度尺，以便对工件进行精确定位。下膜组件9设置于下模8的上部，便于对下模体的弧形结构进行调节。当上模体向下运动时，加工工件的上表面与上模2的下表面紧密贴合，加工工件的下表面与下模8的上表面紧密贴合。

其中，下模底座7通过可拆卸连接件固定于工作台上，可随时拆装和移动该弯曲磨具。

该弯曲模具的具体工作过程为：

1)将压力机与压力机连接件4连接，将下模体固定于工作平台上，调整压力机行程，使该模具的上模的弧形结构与下模弧形结构相吻合；

2)将加工工件放在下模8的上表面，启动压力机，压力机驱动模具导向装置向下移动，进而推动上模体向下移动，当上模2的下表面接触工件表面时上模体继续下移，工件在上模体和下模体的共同作用下逐渐弯曲，直至工件与下模体弧形结构上表面的最底端接触，此时，弯曲工件的上表面与上模2的下表面完全贴合，弯曲工件的下表面与下模8的上表面完全贴合，完成工件弯曲加工；

3)加工完成后，将压力机上移，带动模具导向装置向上移动，进而拉动上模体向上移动，此时，可进行下一工件的弯曲加工作业。

实施例2

实施例2的模具与实施例1的模具的结构和组成基本相同，区别技术特征在于：上模2为向下凸起的半圆形，下模8为向下凸起的半圆形，且上模2的半圆形与下模8的半圆形的形状相吻合，且上模2的半圆形的直径略小于下模8的半圆形的直径。

实施例3

实施例3的模具与实施例1的模具的结构和组成基本相同，区别技术特征在于：上模2为向下凸起的半椭圆形，下模8为向下凸起的半椭圆形，且上模2的半椭圆形与下模8的半椭圆形的形状相吻合，且上模2的半椭圆形的直径略小于下模8的半椭圆形的直径。

本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组成并不一定是实施本实用新型所必须的。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种半圆弧形单侧偏中弯曲模具，其特征在于：该弯曲磨具包括上模体、下模体和模具导向装置，所述模具导向装置设置于所述上模体和所述下模体之间，所述模具导向装置包括模具导向杆和套在所述模具导向杆上端的模具导向套，所述模具导向杆为可伸缩的导向管；所述上模体包括上模底座、上模、上模定位销栓和压力机连接件；所述上模底座与所述模具导向杆的上端连接，所述压力机连接件固定于所述上模底座的上部，所述上模通过所述上模定位销栓固定于所述上模底座的下部，所述上模为向下凸起的弧形结构；所述下模体包括下模底座、下模、下膜组件和下模定位销栓；所述下模底座与所述模具导向杆的下端连接，所述下模通过所述下模定位销栓固定于所述下模底座的上部，所述下模为与所述上模弧形结构相配合的向下凸起的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的半圆弧形单侧偏中弯曲模具，其特征在于：所述上模为向下凸起的半圆形，所述下模为向下凸起的半圆形，且所述上模的半圆形与所述下模的半圆形的形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的半圆弧形单侧偏中弯曲模具，其特征在于：所述上模为向下凸起的半椭圆形，所述下模为向下凸起的半椭圆形，且所述上模的半椭圆形与所述下模的半椭圆形的形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的半圆弧形单侧偏中弯曲模具，其特征在于：所述下模底座通过可拆卸连接件固定于工作台上。

5.根据权利要求1所述的半圆弧形单侧偏中弯曲模具，其特征在于：所述下模弧形结构的表面安装有刻度尺。