CN204171180U - 弯管成型用压弯模 - Google Patents

Abstract

弯管成型用压弯模，包括由上模板和上凸模构成的上模组件和由下模板和下凹模构成的下模组件，在两模的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，其特点是：沿着下凹模上表面的弧长方向，下凹模由两端的固定模块和中部的活动模块构成，活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，在其下端固定有数个导向柱，下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔；下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构。该压弯模在压弯的过程中，先通过上凸模与活动模块将管材卡住，且在上模组件继续下行过程中，受下端的弹性推顶机构的作用，使下行过程受到缓冲力，这样上模施加给管材一个柔性的冲击，从而降低了上模对管材的冲击力，使管材逐渐发生变形，进而也提高了弯管的成型质量。

Description

弯管成型用压弯模

技术领域

本实用新型制作弯管的辅助装备，特别涉及一种能提高弯管成型质量的弯管成型用压弯模。

背景技术

目前，在铁艺家具产品中经常会用到各种形状的弯管结构，比如茶几腿等。弯管的成型方式有多种，对于较规则的弯管结构一般是在冲压设备上通过上下配合的模具来完成的。模具由上模组件和下模组件构成，上模组件由上模板和固定在其下端的上凸模构成，下模组件有下模板和固定在其上端的下凹模构成，上凸模的下表面与下凹模的上表面为相配合的弧形结构，该弧形结构与管材的折弯形状一致。采用该结构的模具对管材进行压弯，需要将待压弯的管材放置在下凹模上，然后上模下行，施加给管材向下冲击力，将管材压弯。该施加给管材的冲击为较大的刚性冲击，导致上模对管材冲击力较大和无法保证弯管的成型质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小上模对管材的冲击力、提高弯管成型质量的弯管成型用压弯模。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

弯管成型用压弯模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上模板和固定在其下端的上凸模构成，所述下模组件包括下模板和设置在其上端的下凹模构成，上凸模和下凹模上下对正，且在两者的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，其特征在于：沿着下凹模上表面的弧长方向，所述下凹模由设置在两端的固定模块和设置在中部的活动模块构成，所述两端的固定模块固定在下模板上，所述活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，在活动模块的下端固定有数个导向柱，在下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔；在下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述弹性推顶机构包括中心轴，中心轴的上端与下模板固定连接，在中心轴上安装有上挡盘、下挡盘及设置在两挡盘之间的弹簧，上挡盘的上端面与数个导向柱的下端面压紧，在中心轴靠近下端的位置上通过螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在下挡盘的下端面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本压弯模，将待成型的管材置于活动模块上后，在上模组件下行的过程中，上凸模首先与活动模块接触压紧，将管材卡在上模块与活动模块之间形成的定位槽内，然后，一起带动管材下行，实现管材的压弯成型。该压弯模相比于现有的压弯模，在压弯的过程中，先通过上凸模与活动模块将管材卡住，且在上模继续下行过程中，受下端的弹性推顶机构的作用，使下行过程受到缓冲力，这样上模施加给管材一个柔性的冲击，从而降低了上模对管材的冲击力，使管材逐渐发生变形，进而也提高了弯管的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的第一工作状态参考图；

图2是本实用新型的第二工作状态参考图。

图中：1、上模组件；110、上模板；120；上凸模；2、下模组件；210、下模板；220、下凹模；221、固定模块；222、活动模块；223、导向柱；3、弹性推顶机构；310、中心轴；320、上挡盘；330、下挡盘；340、弹簧；350、螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，弯管成型用压弯模，包括上模组件1和下模组件2。所述上模组件由上模板110和固定在其下端的上凸模120构成。上模板可采用平板结构，上凸模可采用弯板结构，上模板和上凸模通过设置两者之间的多个竖向连接块焊接在一起。下模组件包括下模板210和设置在其上端的下凹模220构成。上凸模和下凹模上下对正，在两者的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，即上凸模的下表面和下凹模的上表面上分别设有一个半槽，两半槽拼合形成所述定位槽，该定位槽的横截面与待成型的管材的横截面一致。沿着下凹模上表面的弧长方向，所述下凹模由设置在两端的固定模块221和设置在中部的活动模块222构成。所述两端的固定模块固定在下模板上，所述活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，即沿着下凹模上表面的弧长方向，该活动模块位于弧面的最低位置。在活动模块的下端固定有数个导向柱223，在下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔。在下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构3。

上述结构中，所述弹性推顶机构包括中心轴310，中心轴的上端与下模板通过螺纹或其他的方式固定连接，在中心轴上安装有上挡盘320、下挡盘330及设置在两挡盘之间的弹簧340，上挡盘的上端面与活动模块下端的数个导向柱的下端面压紧，在中心轴靠近下端的位置上通过螺纹连接有螺母350，所述螺母压紧在下挡盘的下端面上。采用本弹性推顶机构，当上模组件处于上止点位置时，在弹簧的作用下，上挡盘压紧在下模板的下端面上，此时，活动模块处于最高点位置，当上模组件下行一定距离时，先与活动模块接触，活动模块通过设在下端的多个导向柱施加给上挡盘向下的推力，在该推力的作用下，上挡盘下移，使弹簧逐渐压缩；当上凸模的下表面与下凹模两端固定模块的上表面完全压紧接触时，活动模块移至最下端的位置，此时，两端的固定模块与中部的活动模块拼接形成一个完整的圆弧面；当上凸模与下凹模压紧完成一件管材的压弯成型后，上模组件上行，此时，在弹簧的弹力作用下，活动模块也同步上行一定的距离。

本压弯模的设计思路既适用于单弯弯管的压弯成型，即具有一个低谷的弯管的压弯成型，也适用于多弯弯管的压弯成型，即具有多个低谷的弯管的压弯成型。当要加工的弯管为多弯弯管时，除上凸模需要采用相对应的弧面形状外，在下凹模上对应于每个低谷的位置均设置一活动模块及相配合的弹性推顶机构。

Claims (2)

1.弯管成型用压弯模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上模板和固定在其下端的上凸模构成，所述下模组件包括下模板和设置在其上端的下凹模构成，上凸模和下凹模上下对正，且在两者的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，其特征在于：沿着下凹模上表面的弧长方向，所述下凹模由设置在两端的固定模块和设置在中部的活动模块构成，所述两端的固定模块固定在下模板上，所述活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，在活动模块的下端固定有数个导向柱，在下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔；在下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构。

2.根据权利要求1所述的弯管成型用压弯模，其特征在于：所述弹性推顶机构包括中心轴，中心轴的上端与下模板固定连接，在中心轴上安装有上挡盘、下挡盘及设置在两挡盘之间的弹簧，上挡盘的上端面与数个导向柱的下端面压紧，在中心轴靠近下端的位置上通过螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在下挡盘的下端面上。