转炉烟罩联箱
技术领域
本实用新型涉及炼钢转炉冷却烟罩设备,具体地指一种转炉烟罩联箱。
背景技术
炼钢转炉烟罩属于锅炉***的一部分,其采用高效热交换汽化冷却技术,用于吸收炼钢转炉高温烟气中的热量,并转换为水蒸汽。
目前转炉烟罩联箱的材质主要是20#锅炉用钢,但转炉汽化冷却设备的工作处于高温环境,并且受到转炉工作的周期影响转炉烟罩联箱冷热交替频繁,所以在联箱内容易产生氧化腐蚀,进而产生锈渣,锈渣会聚集到一定程度会堵塞节流件,导致转炉烟罩的受热不均最终会导致冷却水管爆裂,引起重大的安全事故。
在转炉烟罩联箱的制造完毕后,备件要放在现场备用,在存放的过程中空气中的氧气也会对联箱的内部造成氧化产生铁锈,而现场生产又没有足够的时间来对内部进行清洗,也会带入大量锈渣。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种可延缓锈渣产生时间,以减少转炉烟罩的故障时间的转炉烟罩联箱。
本实用新型的技术方案为:一种转炉烟罩联箱,包括给水联箱和位于所述给水联箱下方的进水联箱,其特征在于:所述给水联箱连通有出水管,所述给水联箱和进水联箱通过冷却水管连通,所述进水联箱连通有进水管,所述进水联箱底部开设有排污口。
进一步地,所述进水联箱内沿轴向设有连接管,所述连接管的两端设有节流件,所述冷却水管设有多个,所述冷却水管一端与所述连接管接通,所述冷却水管另一端与所述给水联箱接通。
进一步地,相邻的所述冷却水管之间填充有隔板。
优选地,所述出水管沿轴向设置在所述给水联箱的一端端部,所述进水管与所述出水管同侧,所述进水管的一端与所述进水联箱的端部接通,所述进水管的另一端端部斜向上延伸;所述排污口开设在所述进水联箱底部中间处。
优选地,所述给水联箱、进水联箱和冷却水管由外层普通钢层和内层不锈钢层复合轧制而成。
优选地,所述给水联箱、进水联箱和冷却水管的内壁设有钝化层。
本实用新型的转炉烟罩联箱,能够在检修时利用反冲洗过程自动把铁锈从排污口冲走,同时由于给水联箱、进水联箱和冷却水管的制造采用了经过复合轧制工艺的材料,既保留了原有材料导热率高的特点,又增加了抗氧化腐蚀的特性,同时在给水联箱和进水联箱设置钝化层,延缓铁锈的产生时间,可以在现有结构出现问题后马上能够进行替换使用,以减少转炉烟罩的故障时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中进水联箱和出水联箱的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1,本实施例的一种转炉烟罩联箱,包括给水联箱和位于给水联箱下方的进水联箱,给水联箱连通有出水管2,进水联箱8连通有进水管7,进水联箱8底部开设有排污口9。
给水联箱1和进水联箱8是通过冷却水管4连通的,给水联箱1和进水联箱8的具体连通方式为:在进水联箱8内沿轴向设有连接管5,连接管5的两端设有节流件6,冷却水管4设有多个,冷却水管4一端与连接管5接通,冷却水管4另一端与给水联箱1接通。
本实施例的转炉烟罩联箱的工作原理为:冷却水从进水管7进入进水联箱8,并经过节流件6形成高速雾化水后进入连接管5,再由连接管5进入冷却水管内4,经过冷却水管4进行热交换后,进入给水联箱1,最后由给水联箱1经过出水管2将高温高压汽水导出。
当在检修时,利用反冲洗原理冲洗掉锈渣,其过程为:冲洗水从出水管2进入给水联箱1,依次经过冷却水管4和连接管5,从节流件6喷出,关闭进水管7,打开排污口9,把堵塞在节流件6上和沉积在进水联箱8底部的锈渣从排污口9排出即可,具有冲洗快捷方便的特点。
在相邻的冷却水管4之间由隔板3隔开定位,以对冷却水管4进行支撑。
本实施例的出水管2沿轴向设置在给水联箱1的一端端部,以方便排水,而进水管7设置与出水管2同侧,进水管7的一端与进水联箱8的端部接通,进水管7的另一端端部斜向上延伸;排污口9开设在进水联箱8底部中间处。
参考图2,本实施例的给水联箱1、进水联箱8和冷却水管4均由外侧20#钢层10和内层304奥氏体不锈钢层复合轧制而成,使其具备良好热传导性能,另外,用此种钢材制制成后,利用酸洗钝化工艺,使给水联箱1、进水联箱8和冷却水管4内壁产生一层钝化层12,使其具备抗氧化腐蚀的性能,以延缓铁锈的产生。
酸洗钝化的原理如下:通过酸液的化学活性清除不锈钢表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物,使不锈钢表面的铁及铁的氧化物比铬及铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,从而形成均匀致密的富铬钝化膜,提高不锈钢抗腐蚀的稳定性。
本实施例的给水联箱1、进水联箱8和冷却水管4,可以在现有结构出现问题后马上能够进行替换使用,以减少转炉烟罩的故障时间
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。