CN204160053U - 一种大钝边无组对间隙的管道tig焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，包括相邻管道对接焊处的焊接坡口，其特征在于：所述焊接坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口部间隙为0mm，夹角为0°。所述管壁壁厚为4～6mm，所述上坡口为间隙为0mm、夹角为0°的封闭焊道，所述下坡口为打底焊道。所述管壁壁厚为8mm，所述上坡口为V型，所述上坡口包括填充焊道和盖面焊道。其特点是焊接焊接速度快、降低焊接坡口加工难度、降低焊接组对难度、节省焊接材料、现场焊接操作灵活。

Description

一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，属于焊接技术领域。

背景技术

管道预制安装时，输送重要介质的管道一般采用手工氩弧焊或手工氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面，对焊工技能要求较高。采用管道全位置自动焊方法，一般也是加工成小钝边有间隙的V型坡口。不仅焊接操作技能要求高，工作量大，焊接效率低，劳动强度高，而且焊接质量不易保证，耗材量大，成本高。

检索发现，公开号为CN200910083936的中国发明专利公开了一种用于不锈钢A-TIG焊的熔透剂及其使用方法。该熔透剂包括粉末部分和液态载体，粉末部分的成分。在使用时将粉末部分加入液态载体，使其成为糊状，将糊状熔透剂涂覆待焊工件表面，涂层宽度为15～30mm，液态载体挥发后进行焊接。在相同的焊接规范条件下，使用本发明的熔透剂可以使焊接熔深增加3倍。该熔透剂使用简单，可以有效减少焊接变形，并降低焊缝熔深对母材微量元素波动的敏感性，对焊缝组织及焊缝的机械性能均无影响。

此外，公开号为CN200810018263的中国发明专利公开了一种电弧辅助活性钨极氩弧焊方法，其特征在于首先采用小电流钨极电弧预熔化待焊焊道表面，并以活性气体氧气或者二氧化碳与氩气的混合气体作为保护气体，等熔池凝固后再按正常焊接规范进行钨极氩弧焊接；相对于A－TIG焊，该方法不使用表面活性剂。

上述专利分别以十分具体的焊接工艺解决了不锈钢A－TIG焊以及电弧辅助活性钨极氩弧焊的焊接问题，但由于焊接复杂、坡口加工、组对难度较大，焊接材料浪费严重，并不适合4～8mm左右中等壁厚的管道自动焊。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种焊接速度快、质量高、坡口加工难度和焊接变形小的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，包括相邻管道对接焊处的焊接坡口，其特征在于：所述焊接坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口部间隙为0mm，夹角为0°。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述对接焊处坡口为I型。

进一步的，所述管壁壁厚为4～6mm，所述上坡口为间隙为0mm、夹角为0°的封闭焊道，所述下坡口为打底焊道。

进一步的，所述管壁壁厚为8mm，所述上坡口为V型，所述上坡口包括填充焊道和盖面焊道。

进一步的，所述下坡口为间隙为0mm、深度为6mm以及夹角为0°的打底焊道，所述V型上坡口的夹角为60°，深度为2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以切实可行的焊接结构妥善解决了中等壁厚管道的焊接问题，与现有技术相比，具有如下特点：焊接速度快：普通TIG焊接熔深浅、速度慢,而管道A-TIG无间隙自动焊熔深约是其3倍，焊接速度是其2～3倍，在中等厚度的管道焊接上更具优越性。焊接质量高：对施焊材料的微量元素波动不敏感，焊接熔深稳定，可以确保4～8mm中等壁厚的管道形成高质量焊接。降低坡口加工难度，降低组对难度，节省焊接材料。常规管道焊接坡口间隙为2～4mm，夹角为55°～65°，而大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构坡口间隙为0mm，根部夹角为0°，坡口加工、组对相对容易，打底焊道不用填丝，焊丝用量少，成本低。焊接变形小。由于打底焊道无间隙，整个焊口焊层少，所以焊接变形很小。应用领域广，可以用在碳钢及不锈钢管道的焊接，易于实现焊接自动化。

附图说明

下面结合实施例1和2对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型实施例1的焊接坡口结构示意图。

图2是图1实施例焊接坡口的焊接过程示意图。

图3是本实用新型实施例2的焊接坡口结构示意图。

图4是图3实施例焊接坡口的焊接过程示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构如图1所示，包括形成管道对接焊处I型焊接坡口的相邻管壁，壁厚d为4mm的碳钢管壁和6mm的不锈钢管壁，I型焊接坡口的间隙为0mm；坡口夹角为0°。I型焊接坡口的根部为打底焊道1，打底焊道外侧为盖面焊道2形成的封闭焊缝。

其焊接具体步骤如下：

第一步、使管道对接焊处形成I型焊接坡口，如图1所示，间隙为0mm，坡口夹角为0°，这样有助于减小坡口加工难度、减小组对难度、减小焊接变形、保证焊接强度。

第二步、采用具有焊丝自动送给功能的AUTOCWM-A自动惰性气体钨极保护焊TIC焊设备，准备Ф1.0mm实芯焊丝。

第三步、将固体粉末A-TIG焊活性剂按每10克配比20～30毫升的工业丙酮，进行均匀混合。

第四步、用干燥，清洁的刷子沾取活性剂，均匀涂敷在待焊管道坡口表面，涂层宽度约为10～20mm。待丙酮挥发后，在30分钟内进行TIG自动焊。

第五步、在管道对接处的进行打底焊，如图2，在打底焊缝基础上进行盖面焊2，焊接参数见表1，形成封闭焊缝。

本实施例中的保护气体为下列气体之一：氩气、氩气与其他气体的混合气体。

本实施例中的管道材质为下列材质之一：碳钢、不锈钢。

表1 管道焊接工艺参数

实施例2

本实施例的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构如图3所示，包括形成管道对接焊处I型焊接坡口的相邻管壁，选择壁厚d’为8mm碳钢管壁和不锈钢管壁，I型焊接坡口的根部为打底焊道1，打底焊道外侧为填充焊道2及盖面焊道3形成的封闭焊缝。管道下部坡口段间隙为0mm，夹角为0°，深度为6mm；上部坡口段为V型，夹角为60°，深度为2mm。

其焊接具体步骤如下：

第一步、使管道对接焊处形成I型焊接坡口，如图3所示，间隙为0mm，坡口根部夹角为0°，这样有助于减小坡口加工难度、减小组对难度、减小焊接变形、保证焊接强度。

第二步、采用具有焊丝自动送给功能的AUTOCWM-A自动惰性气体钨极保护焊TIC焊设备，准备Ф1.0mm实芯焊丝。

第三步、将固体粉末A-TIG焊活性剂按每10克配比20～30毫升的工业丙酮，进行均匀混合。

第四步、用干燥，清洁的刷子沾取活性剂，均匀涂敷在待焊工件表面，涂层宽度约为10～20mm。待丙酮挥发后，在30分钟内进行TIG焊。

第五步、在管道对接处的进行打底焊，如图4，在打底焊缝基础上进行填充焊2及盖面焊3，焊接参数见表2，形成封闭焊缝。

本实施例中的保护气体为下列气体之一：氩气、氩气与其他气体的混合气体。

本实施例中的管道材质为下列材质之一：碳钢、不锈钢。

表2 管道焊接工艺参数

本实用新型的特点是焊接焊接速度快、降低焊接坡口加工难度、降低焊接组对难度、节省焊接材料、现场焊接操作灵活。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，包括相邻管道对接焊处的焊接坡口，其特征在于：所述焊接坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口部间隙为0mm，夹角为0°。

2.根据权利要求1所述的一种大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，其特征在于：所述对接焊处坡口为I型。

3.根据权利要求1或2所述的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，其特征在于：所述管壁壁厚为4～6mm，所述上坡口为间隙为0mm、夹角为0°的封闭焊道，所述下坡口为打底焊道。

4.根据权利要求1或2所述的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，其特征在于：所述管壁壁厚为8mm，所述上坡口为V型，所述上坡口包括填充焊道和盖面焊道。

5.根据权利要求4所述的大钝边无组对间隙的管道TIG焊接结构，其特征在于：所述下坡口为间隙为0mm、深度为6mm以及夹角为0°的打底焊道，所述V型上坡口的夹角为60°，深度为2mm。