CN204159059U - 一种新型可控式真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型可控式真空浓缩装置，包括支架，所述支架上设有分流盘，所述分流盘底部环设有多个分流孔、底部中心设有一主气孔，每个分流孔处均连接有分流管，所述分流管末端经密封塞与球形蒸发皿口部可拆连接，所述蒸发皿外套设有加热袋，所述加热袋内层均匀布设有多个电加热片，所述主气孔经主气管连接至抽真空机。本实用新型不仅能够实现真空度可控、温度可控、受热均匀、充分，而且降低了液体蒸发浓缩所需的时间，提高蒸发效率，对于浓缩以高沸点、难挥发的溶液为溶剂且热不稳定的目标化合物的作用尤为明显，可以有效防止受热不均、局部烧焦、爆沸、目标化合物因温度过高分解等现象，高效、节能，结构简单、便于推广。

Description

一种新型可控式真空浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型可控式真空浓缩装置。

背景技术

蒸发浓缩是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的；按照分子运动学观点，溶液受热时，溶剂分子获得了动能，当一些溶剂分子的能量足以克服分子间的吸引力时，溶剂分子就会逸出液面进入上部空间，成为蒸汽分子，这就是汽化；如果不设法除去这些蒸汽分子，则汽相与液相之间，水分的化学势将渐趋平衡，汽化过程也相应逐渐减弱以至停止进行；故进行蒸发的必要条件就是热能的不断供给和生成的蒸气的不断排除。目前蒸发浓缩的设备众多，以水浴锅、电热板加热器和抽真空旋转蒸发仪比较常见，水浴锅虽然可以实现控温、均匀加热，但是蒸发浓缩效率极慢，而且最高温度为100℃，这也就成为水浴锅加热的一大瓶颈；电热板加热器虽然可以控制温度并且温度可达到100℃以上，但受热面积小，且易造成局部受热烧焦等现象，并且热量易流失，导致其蒸发浓缩效率低；而抽真空旋转蒸发仪虽然可以抽真空、控制温度，但最高温度为100℃，无法控制真空度且无法做到多个同时浓缩。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、便于推广的可控式真空浓缩装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型可控式真空浓缩装置，包括支架，所述支架上设有一分流盘，所述分流盘底部环设有多个分流孔、底部中心设有一主气孔，每个分流孔处均连接有分流管，所述分流管末端经密封塞与球形蒸发皿口部可拆连接，所述蒸发皿外周套设有加热袋，所述加热袋内层均匀布设有多个电加热片，所述主气孔经主气管连接至抽真空机。

进一步的，所述分流盘内腔中空。

进一步的，所述分流管上设有气动开关。

进一步的，所述气动开关为三通阀。

进一步的，所述加热袋内层还设有温度传感器。

进一步的，所述抽真空机上设有用于检测蒸发皿内压强的压力表。

进一步的，所述抽真机前侧端设有用于控制电加热片、抽真空机的控制面板。

进一步的，所述蒸发皿下方设有用于承接蒸发皿的托架。

进一步的，所述密封塞为硅胶塞或橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型在液体蒸发浓缩过程中可实现真空度可控、温度可控、受热均匀、充分，降低了液体蒸发浓缩所需的时间，提高蒸发效率，有效保证液体在指定的压强、温度条件下进行快速蒸发，特别是针对浓缩以高沸点、难挥发的溶液为溶剂且热不稳定的目标化合物的作用尤为明显；（2）本实用新型采用球形蒸发皿以及套设于蒸发皿外的加热袋能有效防止受热不均、局部烧焦、爆沸、目标化合物因温度过高分解等现象；（3）本实用新型一边加热一边对球形蒸发皿抽取空气，使得球形蒸发皿内压强降低，球形蒸发皿内承放的液体沸点降低，使得液体能够快速蒸发，提高浓缩效率；（4）本实用新型采用分流盘将多个分流管内的气体抽取、汇聚经主气管排出，使用一个抽真空机、一次可以使多个蒸发皿同时工作，且其中每个蒸发皿都可以单独控制，独立性好，该实用新型有效提高效率，降低生产成本，实现批量化真空浓缩，便于推广。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的分流盘俯视图。

图3为本实用新型实施例的气动开关第一通道、第二通道接通示意图。

图4为本实用新型实施例的气动开关第二通道、第三通道接通示意图。

图中：1-支架，2-分流盘，3-分流孔，4-主气孔，5-分流管，6-密封塞，7-蒸发皿，8-加热袋，9-电加热片，10-主气管，11-抽真空机，12-气动开关，12-1第一气体通道，12-2-第二气体通道，12-3-第一通道，12-4-第二通道，12-5-第三通道，13-温度传感器,14-压力表，15-控制面板，16-托架。

具体实施方式

如图1~4所示，一种新型可控式真空浓缩装置，包括支架1，所述支架1上设有分流盘2，所述分流盘2底部环设有多个分流孔3、底部中心设有一主气孔4，每个分流孔3处均连接有分流管5，所述分流管5末端经密封塞6与球形蒸发皿7口部可拆连接，所述蒸发皿7外套设有加热袋8，所述加热袋8内层均匀布设有多个电加热片9，所述主气孔4经主气管10连接至抽真空机11。

在本实施例中，所述分流盘2内腔中空，抽真空机11工作时，蒸发皿7内的空气由分流管5经汇聚于分流盘2的内腔，经分流管5底部中心的主气管10排出。

在本实施例中，所述分流管5上设有气动开关12，所述气动开关12为现有的用于控制气体流向的三通阀，所述三通阀为球阀，所述阀芯设有两个相互垂直的第一气体通道12-1、第二气体通道12-2；对蒸发皿7内的液体进行真空浓缩时，旋转阀芯，使得第一通道12-3、第一气体通道12-1、第二通道12-4相通；当蒸发皿7中的液体浓度达到所需要求时，旋转阀芯，第一通道12-3与第二通道12-4不通，以隔离分流管5与分流盘2通道，以防止倒吸，且第二通道12-4、第二气体通道12-2、第三通道12-5相通，分流管5与外界的连通；即在其他蒸发皿7蒸发浓度未达到要求时，无需停止抽真空机11，即可通过气路开关12实现其中一个蒸发皿7气路的独立控制，外界中的空气经第三通道12-5、第二通道12-4进入蒸发皿7，以消除蒸发皿7与外部环境的内外压强差；当所有蒸发皿7的真空浓缩均完成的情况下，关闭总电源开关后，控制气动开关12，外界空气经第一通道12-3、第二通道12-4或经第三通道12-5、第二通道12-4向蒸发皿7中放入空气，消除蒸发皿7与外部环境的内外压强差。

在本实施例中，所述加热袋8内层还设有温度传感器13，当蒸发皿7内的温度达到预先设定值时，电加热片9停止加热。

在本实施例中，所述抽真空机11上设有用于检测蒸发皿7内压强的压力表14，抽真空机11根据压强情况调整运行功率，确保蒸发皿7内的压强能稳定达到预先设定值。

在本实施例中，所述抽真机前侧端设有用于控制电加热片9、气动开关12、抽真空机11的控制面板15。

在本实施例中，所述蒸发皿7下方设有用于承接蒸发皿7的托架16。

在本实施例中，所述密封塞6为硅胶塞或橡胶塞，或其他密封性较好的材料。

本实用新型的具体工作过程如下：将需要浓缩的液体倒入蒸发皿7中，将蒸发皿7的口部用密封塞6与分流管5的末端紧密连接，将加热袋8套在蒸发皿7外，将蒸发皿7置于托架16上；操作控制面板15，打开电源开关，设置真空度，根据所需的加热温度及需加热个数要求，设置指定的加热袋8的温度，由于所有蒸发皿7独立，根据实际要求增加或减少蒸发皿7个数，可以同时对同一液体进行在同一真空度下，同一温度或不同温度条件下的蒸发浓缩，也可以对不同液体进行在同一真空度下，同一温度或不同温度条件下的蒸发浓缩操作，以达到便捷、高效、节能的效果；再控制气动开关12、抽真空机11，电加热片9、压力表14等同时开始工作，对蒸发皿7内的液体一边加热一边抽真空；当蒸发皿7中的液体浓缩达到所需要求时，通过控制气动开关12以隔离分流管5与分流盘2通道，以防止倒吸，关闭总电源开关后，再控制气动开关12，向蒸发皿7中放入空气，消除蒸发皿7与外部环境的内外压强差，最后取下加热袋8、蒸发皿7，即完成了一次液体的真空浓缩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种新型可控式真空浓缩装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有分流盘，所述分流盘底部环设有多个分流孔、底部中心设有一主气孔，每个分流孔处均连接有分流管，所述分流管末端经密封塞与球形蒸发皿口部可拆连接，所述蒸发皿外套设有加热袋，所述加热袋内层均匀布设有多个电加热片，所述主气孔经主气管连接至抽真空机。

2.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述分流盘内腔中空。

3.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述分流管上设有气动开关。

4.根据权利要求3所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述气动开关为三通阀。

5.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述加热袋内层还设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述抽真空机上设有用于检测蒸发皿内压强的压力表。

7.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述抽真机前侧端设有用于控制电加热片、抽真空机的控制面板。

8.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述蒸发皿下方设有用于承接蒸发皿的托架。

9.根据权利要求1所述的一种新型可控式真空浓缩装置，其特征在于：所述密封塞为硅胶塞或橡胶塞。