CN204153876U - 超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：包括分别设置于壳体左右两侧进风口内的第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元至少包括一个离心风机；所述离心风机的吸风口对应空气过滤组件的方向设置，所述离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置，所述壳体的排风口设置于壳体的顶部或下端。本实用新型通过在壳体两侧设置离心风机，提高了净化器的净化效率及净化效果，且降低了能耗。

Description

超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化器，尤其涉及一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置。

背景技术

空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，以清除室内空气污染的家用和商用空气净化器为主。

现有技术中，如中国专利《CN 203689263U》公开的一种双通道式空气净化电脑一体机，包括电脑组件、设置于框体式机壳上端的吸排风组件以及设置于框体式杰克两侧的杀菌组件及过滤净化组件，该吸排风组件包括设置于框体式机壳顶部的双向电机马达及两个滚筒型涡轮排风扇，两个滚筒型涡轮排风扇分别安装于双向电机马达的两侧，用于吸风。如上所述，上述结构至少存在以下几点不足：

1、吸排风组件设置于机壳的顶部，空气过滤组件设置于机壳的两侧，位于机壳顶部的吸排风装置需要经过空气过滤组件从机壳两侧吸风进入净化器内净化，吸排风装置的吸风口距离进风口距离较远，风道的排布不合理，同等功率下，吸风口产生的负压不够大，使吸风的效率不高，且能耗高；

2、滚筒型涡轮排风扇的噪音大，影响人的休息；

3、双向电机马达的发热量大，能耗高，且影响其使用寿命；

4、两个滚筒型涡轮排风扇安装于双向电机马达两侧的同一根输出轴上，在安装时，要将两个滚筒型涡轮排风扇及双向电机马达安装于同一轴线上难度比较大，需要多次校准，如果安装位置不达标，不仅影响滚筒型涡轮排风扇的工作效率，而且会降低其使用寿命，整个机体可能会发生较为严重的抖动，影响整个机体的正常工作，严重会发生移动或掉落；

5、双向电机马达体积比较大，这样会使空气净化器的厚度也相应增加，厚度较大的空气净化器不仅占用的空间较大，且美观性不强。

更为重要的是，家用电器发展到如今，现在消费者越来越重视家电的超薄美观，更加强调用户体验。而传统空气净化器都是比较体积较大，噪音比较大。如果一些体积较小的空气的净化器的净化效果又受到影响。传统净化器一般是放在房间的角落，不美观，占地方。并且由于人体呼吸的高度位置往往是1.2～1.8米的高度，传统净化器的净化位置往往位于角落，不能够迅速的净化人体呼吸的重要区域。

现有技术中，较好的空气净化效果往往会与净化器的大功率相互关联，导致净化器体积较大，高功率带来的噪音干扰，以及传统放置模式带来的占据空间，影响美观问题等，都严重影响了用户体验的提升。因此，设计一款能够运用于小型空间(例如卧室、咖啡厅包厢、商务包间、酒店客房)内的超薄空气净化器成为一项值得予以研究突破的技术问题。而其中吸排风装置的设计结构则是关系到整个产品成败的核心。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，通过使用该结构，能够有效降低空气净化器的厚度，并确保净化器的净化效率及净化效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，包括分别设置于壳体左右两侧进风口内的第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元至少包括一个离心风机；所述离心风机的吸风口对应空气过滤组件的方向设置，所述离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置，所述壳体的排风口设置于壳体的顶部或下端。

上述技术方案中，所述壳体中间设置有隔断槽，将所述第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断。

上述技术方案中，所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件；所述第一吸排风装置单元设置于所述第一空气过滤组件与壳体底板之间，所述第二吸排风装置单元设置于所述第二空气过滤组件与壳体底板之间。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第二离心风机，所述第一离心风机设置于壳体左侧的中部，所述第二离心风机设置于壳体右侧的中部。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述隔断槽设置在下半部；所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

上述技术方案中，在所述隔断槽的两侧分别设有一挡板，该挡板平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机、第三离心风机的出风口设置于该挡板与隔断槽的槽壁之间，所述挡板与所述隔断槽的槽壁构成排风风道。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在下半部，所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

上述技术方案中，在所述隔断槽的两侧分别设有一挡板，该挡板平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机、第三离心风机的出风口设置于该挡板与壳体两侧的侧壁之间，所述挡板与所述壳体两侧的侧壁构成排风风道。

上述技术方案中，所述壳体的排风口设置在顶部或底部；所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置。

上述技术方案中，所述离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中超薄的空气净化器厚度可以小于12厘米，甚至控制在9.1厘米厚，为了尽量降低净化器的机体厚度，同时不牺牲净化器的空气净化效果，本专利借鉴了特斯拉电动汽车的超级电池组设计模式(众多容量较小的电池串并联组合)，在超薄机体中设置了多个离心风机，同时各个离心风机之间进行了巧妙的串并联配合，从而最大限度的利用机体内空间作为无阻碍风道，最终实现超薄机体、高效净化与静音工作的平衡，超薄的壁挂式空气净化器占用空间小，美观性强。

2.本实用新型中空气净化器的壳体两侧都设置有进风口，每个进风口内均设置有空气过滤组件，双通道的设置，提高了空气净化的效率。

3.本实用新型中，将吸排风装置设置于空气过滤组件的下方的壳体底板上，且该吸排风装置的吸风口与该空气过滤组件相贴合，出风口对应壳体顶部的出风口设置，吸排风装置的吸风口直接与空气过滤组件贴合，空气过滤组件直接设置于进风口内，吸排风装置的吸风口与进风口之间的距离较短，在进风口产生压差较大的负压进风口，有效的提高吸排风装置的吸风效率，从而提高空气过滤的效率及净化效果，减少能耗；

4.吸排风装置分为第一、第二吸排风装置单元，分别设置于壳体两侧的进风口处，并由设置于壳体中间的隔断槽隔断，使两个吸排风单元单独工作，互不影响，保证空气净化器的工作效率及净化效果,且每个吸排风装置单元内设置至少一个离心风机，离心风机的能耗低，与以往结构相比，多个离心风机的设置，吸排风的效率更高，能耗更低，空气净化的效果更强。每一侧的复数个离心风机错位排列，各自出风口直接对应壳体的排风口，形成无阻碍风道；

5.本实用新型中吸排风装置为离心风机，用离心风机替代以往的双向电机马达及滚筒型涡轮排风扇，离心风机工作时效率高，噪音小，且离心风机的体积小，有效的减小了空气净化器的厚度，提高了美观性；同时选用多个离心风机进行排列组合，可以有效降低空气净化器的厚度，并且确保较高的吸排风量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅲ；

图4是本实用新型实施例一中净化器的主视图；

图5是本实用新型实施例一中净化器的侧视图。

其中：1、吸风口；2、出风口；3、排风口；4、隔断槽；5、第一进风口；6、第二进风口；7、第一空气过滤组件；8、第二空气过滤组件；9、底板；10、第一离心风机；11、第二离心风机；12、第三离心风机；13、第四离心风机；14、排风风道；15、挡板；16、上盖板；17、下盖板；18、离子发生器；19、控制主板；20、电源主板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，包括分别设置于壳体左右两侧进风口内的第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元包括两个离心风机；所述离心风机的吸风口1对应空气过滤组件的方向设置，所述离心风机的出风口2对应所述壳体的排风口3设置。所述壳体中间设置有隔断槽4，将所述第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断。

所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口5与第二进风口6，所述第一进风口5与第二进风口6内分别设有第一空气过滤组件7与第二空气过滤组件8；所述第一吸排风装置单元设置于所述第一空气过滤组件7与壳体底板9之间，所述第二吸排风装置单元设置于所述第二空气过滤组件8与壳体底板9之间。

如图2、3所示，所述壳体的排风口3设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机10与第二离心风机11，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机12与第四离心风机13；所述第一离心风机10与第四离心风机13靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，靠近所述排风口3；第二离心风机11与第三离心风机12靠近所述隔断槽4设置在下半部，远离排风口3；第一离心风机10与第四离心风机13的出风口2靠近壳体的两侧设置，第二离心风机11与第三离心风机12的出风口2靠近隔断槽4的槽壁设置，将每侧的两个离心风机错位设置，可以使第二离心风机11及第三离心风机12的出风口2不会被第一离心风机10、第四离心风机13阻挡，直接正对着排风口3，构成一个无阻碍的排风风道14，将净化过后的空气通过排风风道14送入排风口3排放出去。这样的排布方式可以使每侧的两个离心风机的排风都很顺畅，保证离心风机的工作效率。在本实施例中，在所述隔断槽4的两侧分别设有一挡板15，该挡板15平行于隔断槽4的槽壁设置，第二离心风机11、第三离心风机12的出风口2设置于该挡板15与隔断槽4的槽壁之间，该挡板15与所述隔断槽4的槽壁构成排风风道14。挡板15的设置，可以使第二离心风机11、第三离心风机12的出风口2直接与排风口3连通，完成构成一个无阻碍的排风风道14，排风更加顺畅。所述挡板15可视为壳体内壁，可以是与壳体一体成型制作而成或者单独制作，然后与壳体连接而成。

如图1～5所示，在本实施例中，净化器包括一呈扁平状的本体，该本体采用塑料制成，由于离心风机的采用，使得所述本体厚度为9.1厘米，所述本体包括壳体、控制组件；所述壳体包括上盖板16与下盖板17；所述壳体的顶部设有排风口3，所述壳体的左右两侧分别设有进风口，两侧所述进风口内分别设有第一空气过滤组件7及第二空气过滤组件8；所述第一空气过滤组件7、第二空气过滤组件8为扁平状。所述第一空气过滤组件7、第二空气过滤组件8与所述壳体下盖板17的底板9之间分别设有第一吸排风装置单元、第二吸排风装置单元，每个所述吸排风装置单元的吸风口1与所述空气过滤组件相贴合，所述吸排风装置单元的出风口2对应所述壳体顶部的排风口3设置。在本实施例中，隔断槽4可以用于安装净化器控制组件中的负离子发生器18、控制主板19、电源主板20等元器件，隔断槽4不仅可以用于隔断，还可以起到一个容置空间的作用，可以使净化器内部空间元器件的布置更加合理，也可以使内部的走线更加简洁。

同时，第一空气过滤组件7、第二空气过滤组件8可以采用以往的物理加化学二合一的除尘过滤网，两侧都设置相同的过滤网。也可以将物理及化学过滤网分开使用，其中，第一空气过滤组件7采用用于除尘的物理过滤网，第二空气过滤组8件采用杀菌的化学过滤网。在本实施例中，采用后一种分开使用的方式。

在本实施例中，由于离心风机经常处于一个高速运转的状态，因此在每个离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片，该金属散热片为金属散热翅片，通过金属散热片的设置，提高离心风机的散热能力，保证了离心风机的使用寿命。

实施例二：一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在下半部，所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

在所述隔断槽的两侧分别设有一挡板，该挡板平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机、第三离心风机的出风口设置于该挡板与壳体两侧的侧壁之间，所述挡板与所述壳体两侧的侧壁构成排风风道。

在本实施例中，与实施例一相比，也就是将第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元中的离心风机位置进行了一下变动，将原靠近隔断槽设置的离心风机移动至靠近壳体侧壁设置，将原靠近壳体侧壁设置的离心风机移动至靠近隔断槽设置，其结构与实施例一区别不大，只是改变一下离心风机的位置而已，离心风机位置的变换，可以有利于净化器内部其他元器件的设置。

实施例三：种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述壳体的排风口设置在顶部或底部；所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置。在本实施例中，其他结构均与实施例一基本相似，唯一的变动就是每个吸排风装置单元的离心风机数有所增加，相应其位置也有所变动，但是不管怎么变动，靠近排风口设置的离心风机不能挡住后方的离心风机的出风口，也就是不能挡住远离排风口的离心风机的出风口，这样可以保证每个离心风机与出风口与排风口之间构成一个无阻碍的排风风道。

离心风机数增加，适用于空间面积更大的场所，能保证其空气净化效率及效果。

实施例三：种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第二离心风机，所述第一离心风机设置于壳体左侧的中部，所述第二离心风机设置于壳体右侧的中部。在本实施例中，每个吸排风装置单元只设置一个离心风机，这样适用于面积较小的空间，既能保证净化效率，也能降低成本，同时还能降低能耗。

Claims (10)

1.一种超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：包括分别设置于壳体左右两侧进风口内的第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元；所述每个吸排风装置单元至少包括一个离心风机；所述离心风机的吸风口对应空气过滤组件的方向设置，所述离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置，所述壳体的排风口设置于壳体的顶部或下端。

2.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体中间设置有隔断槽，将所述第一吸排风装置单元及第二吸排风装置单元进行隔断。

3.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体的左右两侧分别设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口内分别设有第一空气过滤组件与第二空气过滤组件；所述第一吸排风装置单元设置于所述第一空气过滤组件与壳体底板之间，所述第二吸排风装置单元设置于所述第二空气过滤组件与壳体底板之间。

4.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第二离心风机，所述第一离心风机设置于壳体左侧的中部，所述第二离心风机设置于壳体右侧的中部。

5.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述隔断槽设置在下半部；所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

6.根据权利要求5所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：在所述隔断槽的两侧分别设有一挡板，该挡板平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机、第三离心风机的出风口设置于该挡板与隔断槽的槽壁之间，所述挡板与所述隔断槽的槽壁构成排风风道。

7.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部；所述第一吸排风装置单元包括第一离心风机与第二离心风机，所述第二吸排风装置单元包括第三离心风机与第四离心风机；所述第一离心风机与第四离心风机靠近所述隔断槽设置在上半部，第二离心风机与第三离心风机靠近所述壳体左右两侧设置在下半部，所述离心风机的出风口对应所述壳体顶部的排风口设置，且所述第二离心风机及第三离心风机与所述壳体顶部的排风口之间为排风风道。

8.根据权利要求7所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：在所述隔断槽的两侧分别设有一挡板，该挡板平行于隔断槽的槽壁设置，第二离心风机、第三离心风机的出风口设置于该挡板与壳体两侧的侧壁之间，所述挡板与所述壳体两侧的侧壁构成排风风道。

9.根据权利要求2所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述壳体的排风口设置在顶部或底部；所述每个吸排风装置单元至少包括三个离心风机，所述第一吸排风装置单元与第二吸排风装置单元的离心风机呈对称阶梯形布置，每个离心风机的出风口对应所述壳体的排风口设置。

10.根据权利要求1所述的超薄挂壁式空气净化器的吸排风装置，其特征在于：所述离心风机叶轮轴处的外壁上还设有金属散热片。