CN204148232U - 一种重金属污染土壤淋洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种重金属污染土壤淋洗***,包括输送机构、水力振动筛、水力旋流器、配浆池、浮选槽、砂脱水筛、薄板澄清器、贮水池及压滤机,输送机构的出口与水力振动筛的入口相连,水力振动筛上方设有喷头,水力振动筛底部出口与水力旋流器入口相连,水力旋流器的上部出口与薄板澄清器上部相连,水力旋流器下部出口与配浆池入口相连,配浆池出口与浮选槽入口相连,浮选槽上部出口与薄板澄清器上部相连,浮选槽下部出口与砂脱水筛入口相连,砂脱水筛底部的水出口与贮水池入口相连,薄板澄清器的水出口与贮水池入口相连,薄板澄清器的泥出口与压滤机入口相连。本实用新型可有效实现重金属污染土壤的分级、分离、减容、减量处理及资源化利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重金属污染土壤淋洗***。
背景技术
近年来随着工业的迅速发展以及人类活动的频繁增加,大量含有重金属的废水、废渣在未经过严格高标准的处理后被排放到土壤中。由于重金属的高累积性、隐蔽性以及生物难降解性等特点,不仅导致大量的土地无法耕种被搁置,而且还会通过食物链作用,危害到人体的健康。对重金属污染土壤尤其是工业废弃地重度污染土壤进行修复和治理成为亟待解决的环境问题。
目前国内外研究涉及到的以及实际处理过程中应用到的重金属污染土壤的治理主要有固化和去除2种途径。近年来,围绕这两种途径开发了不同的治理措施和方法,如固化、还原、农业调控、生物修复和植物修复等,但这些方法具有处理不彻底、耗时长、易产生高毒中间代谢产物和应用范围有限等缺点,因而尚未在工程上进行应用。目前工程上主要方法有以下几种:改土法、电动修复法、热处理法、玻璃花技术和土壤淋洗法。与土壤淋洗法相比,改土法、电动修复法、热处理法和玻璃化技术或存在二次污染、或适用范围小、或价格昂贵,皆有较为明显等不足。
水力旋流器是一种应用广泛的液体非均相混合物的分离设备,它可完成固体颗粒的分级与分选、液体的澄清、料浆的浓缩、固体颗粒的洗涤、液相除砂等作业。水力旋流器利用离心力分离不同密度混合物的高效分离设备,具有结构简单、设备投资少、运行成本低、安装与操作方便、体积小、处理能力大、占用空间小等优点,水力旋流器内产生较高剪切力,可有效地破坏颗粒间的团聚,有利于固相颗粒的分级与洗涤。
泡沫浮选技术是20世纪初发现的一种新型分离技术,具有设备简单、运行成本低、操作连续、不需高温高压的特点,对分离低浓度组分有独特的优势。泡沫浮选尤其适合50μm以下细颗粒物质的分离处理。同时,根据土壤浮选的经验,浮选所需表面活性剂的剂量比土壤淋洗所需剂量低至少一个数量级。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种处理彻底、耗时短、不会产生高毒中间代谢产物,能够避免二次污染的重金属污染土壤淋洗***。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:包括输送机构(1)、水力振动筛(2)、水力旋流器(3)、配浆池(4)、浮选槽(5)、砂脱水筛(6)、薄板澄清器(7)、贮水池(8)及压滤机(9),所述输送机构(1)的出口与所述水力振动筛(2)的入口相连,所述水力振动筛(2)上方设有喷头,所述水力振动筛(2)底部出口与所述水力旋流器(3)的入口相连,所述水力旋流器(3)的上部出口与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述水力旋流器(3)下部出口与所述配浆池(4)入口相连,所述配浆池(4)出口与所述浮选槽(5)入口相连,所述浮选槽(5)的上部出口与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述浮选槽(5)的下部出口与所述砂脱水筛(6)入口相连,所述砂脱水筛(6)底部的水出口与贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的水出口与所述贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的泥出口与压滤机(9)入口相连。
优选地,所述输送机构(1)为皮带输送机。
优选地,所述水力振动筛(2)上方设置的喷头为高压水喷头。
优选地,所述压滤机(9)为板框压滤机。
进一步,所述贮水池(8)通过管道、泵与所述喷头连接。
进一步,所述水力振动筛(2)底部出口通过管道、泵与所述水力旋流器(3)的入口相连,所述水力旋流器(3)的上部出口通过管道与所述薄板澄清器(7)上部相连。
进一步,所述浮选槽(5)的上部出口通过管道与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述浮选槽(5)的下部出口通过管道、泵与所述砂脱水筛(6)入口相连。
进一步,所述砂脱水筛(6)底部的水出口通过管道、泵与贮水池(8)入口相连。
进一步,所述薄板澄清器(7)的水出口通过管道、泵与所述贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的泥出口通过泵、管道与压滤机(9)入口相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,经筛分后的砂砾、沙粒等土壤大颗粒物及剩下需进一步异位处置的细砂毒性大幅度减小,可直接用于建材、填土材料或直接填埋,达到废物资源化利用的目的;富集重金属的细泥和溶液经薄板澄清器处理并压滤脱水后体积显著减小,可送危险废物填埋场填埋处置或送垃圾焚烧厂处理;本实用新型可有效实现重金属污染土壤的分级、分离、减容、减量处理及资源化利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:
1、输送机构 2、水力振动筛 3、水力旋流器
4、配浆池 5、浮选槽 6、砂脱水筛
7、薄板澄清器 8、贮水池 9、压滤机
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
本实用新型提供一种重金属污染土壤淋洗***,如图1所示,包括输送机构1、水力振动筛2、水力旋流器3、配浆池4、浮选槽5、砂脱水筛6、薄板澄清器7、贮水池8及压滤机9,输送机构1的出口与水力振动筛2的入口相连,水力振动筛2底部出口通过管道、泵与水力旋流器3的入口相连,水力旋流器3的上部出口通过管道与薄板澄清器7上部相连,水力旋流器3下部出口与配浆池4入口相连,配浆池4出口与浮选槽5入口相连,浮选槽5的上部出口通过管道与薄板澄清器7上部相连,浮选槽5的下部出口通过管道、泵与砂脱水筛6入口相连,砂脱水筛6底部的水出口通过管道、泵与贮水池8入口相连,薄板澄清器7的水出口通过管道、泵与贮水池8入口相连,薄板澄清器7的泥出口通过泵、管道与压滤机9入口相连。本实施例中,输送机构1为皮带输送机,水力振动筛2上方设置的喷头为高压水喷头,压滤机9为板框压滤机。
本实例的工作过程:将挖掘的重金属污染土壤经输送机1送入水力振动筛2,用高压水喷淋进行湿法筛分,分离出粒径2mm~50mm的砂砾及沙粒,将脱水后砂砾及沙粒建材或回填,小于2mm的泥浆泵送入多级水力旋流器3;水力旋流进一步分离泥砂,非常细小的泥土和水送入薄板澄清器7,较粗的泥砂送入配浆池4,同时在配浆池4中加入表面活性剂混配,配制好的泥浆送入浮选槽5进行浮选分离,上浮泡沫收集送往送入薄板澄清器7,下沉底砂送入砂脱水筛6脱水,脱水后的底砂可用作回填材料,脱出的水送回贮水池8,在薄板澄清器7中添加聚合物,将重金属污染物沉淀、浓缩和压滤机9压滤成泥饼,泥饼进行无害化填埋或送垃圾焚烧厂处理,薄板澄清器7溢出的水送到贮水池8回用,贮水池8的水供水力振动筛2上用高压水喷头。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:包括输送机构(1)、水力振动筛(2)、水力旋流器(3)、配浆池(4)、浮选槽(5)、砂脱水筛(6)、薄板澄清器(7)、贮水池(8)及压滤机(9),所述输送机构(1)的出口与所述水力振动筛(2)的入口相连,所述水力振动筛(2)上方设有喷头,所述水力振动筛(2)底部出口与所述水力旋流器(3)的入口相连,所述水力旋流器(3)的上部出口与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述水力旋流器(3)下部出口与所述配浆池(4)入口相连,所述配浆池(4)出口与所述浮选槽(5)入口相连,所述浮选槽(5)的上部出口与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述浮选槽(5)的下部出口与所述砂脱水筛(6)入口相连,所述砂脱水筛(6)底部的水出口与贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的水出口与所述贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的泥出口与压滤机(9)入口相连。
2.根据权利要求1所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述输送机构(1)为皮带输送机。
3.根据权利要求1或2所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述水力振动筛(2)上方设置的喷头为高压水喷头。
4.根据权利要求3所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述压滤机(9)为板框压滤机。
5.根据权利要求1、2或4任一项所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述贮水池(8)通过管道、泵与所述喷头连接。
6.根据权利要求5所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述水力振动筛(2)底部出口通过管道、泵与所述水力旋流器(3)的入口相连,所述水力旋流器(3)的上部出口通过管道与所述薄板澄清器(7)上部相连。
7.根据权利要求1、2、4或6任一项所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述浮选槽(5)的上部出口通过管道与所述薄板澄清器(7)上部相连,所述浮选槽(5)的下部出口通过管道、泵与所述砂脱水筛(6)入口相连。
8.根据权利要求7所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述砂脱水筛(6)底部的水出口通过管道、泵与贮水池(8)入口相连。
9.根据权利要求1、2、4、6或8任一项所述的重金属污染土壤淋洗***,其特征在于:所述薄板澄清器(7)的水出口通过管道、泵与所述贮水池(8)入口相连,所述薄板澄清器(7)的泥出口通过泵、管道与压滤机(9)入口相连。
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