CN204142920U - 一种漏电断路器检测设备的测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电断路器检测设备的测试台，包括工作台，所述工作台上设有探针、固定台、工作台和检测设备，所述检测设备包括复位按钮按压组件、测试按钮按压组件、手柄漏电检测组件，复位按钮按压组件包括第一驱动气缸和第一齿轮组件，第一驱动气缸通过第一齿轮组件移动连接于工作台一端，测试按钮按压组件包括有第二驱动气缸和第二齿轮组件，第二驱动气缸通过第二齿轮组件移动连接于工作台一端，手柄漏电检测组件包括有第三驱动气缸、第三齿轮组件的测试触头，第三驱动气缸设于固定台上，所述测试探头的一端通过齿轮组件移动连接于的第三驱动气缸的输出端，另一端对应于手柄的上方设置，这样的设计可以根据不同型号的变化作出具体调整。

Description

一种漏电断路器检测设备的测试台

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，更具体地说它涉及一种漏电断路器的检测设备。

背景技术

漏电断路器是一种电路中漏电电流超过预定值能自动断开的开关元件，确保漏电断路器是否可以正常工作，而断路器在生产加工完成后通常都需要对其进行各项性能检测，现有的一些自动化检测设备，该设备的固定台上安装有一些检测设备，检测过程中其通常将生产好的断路器放置于特定工作台的定位框上，工作台上设置有用于与断路器接触端子电连接的探针，当将固定架上的按压板通过与其连接的气缸将向下按压时，被检测的触头与测试台上的探针连接，并且被固定于定位框上的漏电断路器上固定连接有一些检测设备对漏电断路器进行检测，譬如对漏电断路器的手柄是否带电进行检测，以及按压漏电断路器的复位按钮和测试按钮，进行相关性能的检测，其中某些检测设备是需要人工手动完成检测过程的。而后通过对各个设备收集断路器的电信号进行处理，从而判断断路器是否合格，其控制器多采用的是PLC控制。

但是现在市场上的检测设备中用于与断路器接触端子电连接的探针都为固定设置的，且工作台上设置的用于检测漏电断路器的各个部件都是固定连接的，所以一般情况下如果不做相应的较复杂的调整，一种检测设备只能满足一种型号的漏电断路器检测，而市场上的漏电断路器是分为不同型号的，例如二极二线式或四极四线式漏电断路器，种类不同那么所述接触端子以及测试按钮和复位按钮以及手柄的位置都是不相同的，如果检测设备的位置为固定状态的话，那它就只能检测与之相适配的漏电断路器，那就很大程度的局限了其适用性，而目前市场上并没有针对这一问题有相应的设计发明。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可满足不同型号检测，实现一台多用的漏电断路器检测设备的测试台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下一种漏电断路器检测设备的测试台，包括工作台，所述工作台上设有探针、固定台以及检测设备，其特征是：所述检测设备包括有复位按钮按压组件、测试按钮按压组件、手柄漏电检测组件，所述复位按钮按压组件包括有第一驱动气缸和第一齿轮组件，所述第一驱动气缸通过第一齿轮组件移动连接于工作台对应复位按钮的一端，所述测试按钮按压组件包括有第二驱动气缸和第二齿轮组件，所述第二驱动气缸通过第二齿轮组件移动连接于工作台对应测试按钮的一端，所述手柄漏电检测组件包括有第三驱动气缸、第三齿轮组件的测试触头，所述第三驱动气缸设于工作台的固定台上，测试探头的一端通过第一齿轮组件移动连接于的第三驱动气缸的输出端，另一端对应于漏电断路器手柄的上方设置。

通过采用上述技术方案，由于按压复位按钮的第一驱动气缸和按压测试按钮的第二驱动气缸都是利用其对应的齿轮组件可滑动连接于所述工作台上的，所以其位置并不是固定不变的，而是可以根据不同的需要被检测的漏电断路器的变换，随即变化其位置的，而且所述用于检测漏电断路器手柄是否带电的测试探头，也是通过第三齿轮组件滑动连接于用于驱动其工作的第三驱动气缸的输出端上的，同样可以根据不同型号的漏电断路器的手柄位置所发生的变化，做出相适应的调整，具有灵活调节性，通过上述改进调整可以很好的实现与漏电断路器测试台各个型号的需要进行检测相适配的状态，做到了可实现一台多用，提高了其适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于第一驱动气缸与工作台对应的面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

通过采用上述技术方案，所述第一驱动气缸通过齿轮与设有齿条的工作台实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的复位按钮位置的变化来回调节第一驱动气缸的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述第一驱动气缸在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第二齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于第二驱动气缸与工作台对应的面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

通过采用上述技术方案，所述第二驱动气缸通过齿轮与设有齿条的工作台实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的测试按钮位置的变化来回调节第二驱动气缸的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述第二驱动气缸在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第三齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于测试触头与第三驱动气缸的输出端对应面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

通过采用上述技术方案，所述测试触头通过齿轮与设有齿条的第三驱动气缸的输出端实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的手柄的变化来回调节测试触头的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述测试触头在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台安装有若干的探针，所述探针包括有探针端头和探针本体，探针端头为可拆卸式连接于探针本体

通过采用上述技术方案，用于检测漏电断路器的接触端子的探针端头部分是为可拆卸设计的，而拆去探针端头的探针本体部分的高度是一定会低于带有探针端头的探针的，所以可以根据具体漏电断路器的接触端子的分布情况拆组探针的探针端头部分，这样按压板向下按压探针时，就可以使得需要被使用的探针进行测试工作，而无需被用到的探针由于高度有限就受不到按压板的按压力，起不了相应作用，可以很好的适应不同型号漏电断路器的接触端子的变化具体调节。

本实用新型进一步设置为：所述探针的探针端头与探针本体之间采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于所述的探针采用的是螺纹连接，所以可以根据所检测的漏电断路器型号上接触端子个数的不同拆组所述探针的探针端头，这种连接结构不仅拆组方便而且牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型小型漏电断路器检测设备的测试台实施例的第一结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为本实用新型小型漏电断路器检测设备的测试台实施例的第二结构示意图；

图4为图3的B部分放大图；

图5为本实用新型小型漏电断路器检测设备的测试台实施例的第三结构示意图；

图6为图5的C部分放大图；

图7为图6的内部详图。

图中：1、按压板；2、工作台；3、探针端头；4、探针本体；5、探针；6、第一驱动气缸；7、第二驱动气缸；8、第三驱动气缸；9测试探头；10、第一齿轮组件；11、第二齿轮组件；12、第三齿轮组件；13、齿条。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种漏电断路器检测设备的测试台实施例做进一步说明。

一种漏电断路器检测设备的测试台，包括工作台2，所述工作台2上设有探针、固定台以及检测设备，所述检测设备包括有复位按钮按压组件、测试按钮按压组件、手柄漏电检测组件，所述复位按钮按压组件包括有第一驱动气缸6和第一齿轮组件10，所述第一驱动气缸6通过第一齿轮组件10移动连接于工作台2对应复位按钮的一端，所述测试按钮按压组件包括有第二驱动气缸7和第二齿轮组件11，所述第二驱动气缸7通过第二齿轮组件11移动连接于工作台2对应测试按钮的一端，所述手柄漏电检测组件包括有第三驱动气缸8、第三齿轮组件12的测试触头，所述第三驱动气缸8设于工作台2的固定台上，测试探头9的一端通过第一齿轮组件10移动连接于的第三驱动气缸8的输出端，另一端对应于漏电断路器手柄的上方设置。

由于按压复位按钮的第一驱动气缸6和按压测试按钮的第二驱动气缸7都是利用其对应的齿轮组件可滑动连接于所述工作台2上的，所以其位置并不是固定不变的，而是可以根据不同的需要被检测的漏电断路器的变换，随即变化其位置的，而且所述用于检测漏电断路器手柄是否带电的测试探头9，也是通过第三齿轮组件12滑动连接于用于驱动其工作的第三驱动气缸8的输出端上的，同样可以根据不同型号的漏电断路器的手柄位置所发生的变化，做出相适应的调整，具有灵活调节性，通过上述改进调整可以很好的实现与漏电断路器测试台各个型号的需要进行检测相适配的状态，做到了可实现一台多用，提高了其适用性。

为保证实现第一驱动气缸6与工作台2更好的实现滑动，所述第一齿轮组件10包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条13，所述齿轮转动设置于第一驱动气缸6与工作台2对应的面上，所述齿条13设置于与之对应的工作台2面上。所述第一驱动气缸6通过齿轮与设有齿条13的工作台2实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的复位按钮位置的变化来回调节第一驱动气缸6的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述第一驱动气缸6在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

同样为能更好实现第二驱动气缸7与工作台2实现必要的滑动，所述第二齿轮组件11包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条13，所述齿轮转动设置于第二驱动气缸7与工作台2对应的面上，所述齿条13设置于与之对应的工作台2面上。所述第二驱动气缸7通过齿轮与设有齿条13的工作台2实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的测试按钮位置的变化来回调节第二驱动气缸7的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述第二驱动气缸7在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

此外为达到所述测试触头可实现滑动与第三驱动气缸8输出端的目的，所述第三齿轮组件12包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条13，所述齿轮转动设置于测试触头与第三驱动气缸8的输出端对应面上，所述齿条13设置于与之对应的工作台2面上。通过采用上述技术方案，所述测试触头通过齿轮与设有齿条13的第三驱动气缸8实现滑动连接，可以根据不同型号的漏电断路器的手柄的变化来回调节测试触头的位置，而由于是通过齿轮转动来调节位置是会具有一定的稳定性的，所以可以很好的保证所述测试触头在工作过程中，不会发生自主的非人为的滑动。

为了使所述测试台更适合不同漏电断路器的检测，所述工作台2安装有若干的探针5，所述探针5包括有探针5端头3和探针5本体4，探针5端头3为可拆卸式连接于探针5本体4用于检测漏电断路器的接触端子的探针5的探针5端头3部分是为可拆卸设计的，而拆去探针5端头3的探针5本体4部分的高度是一定会低于带有探针5端头3的探针5的，所以可以根据具体漏电断路器的接触端子的分布情况拆组探针5的探针5端头3部分，这样按压板1向下按压探针5时，就可以使得需要被使用的探针5进行测试工作，而无需被用到的探针5由于高度有限就受不到按压板1的按压力，起不了相应作用，可以很好的适应不同型号漏电断路器的接触端子的变化具体调节。

考虑到为保证探针5端头3与本体之间的连接不仅拆组方便且相对牢固的目的，所述探针5的探针5端头3与探针5本体4之间采用螺纹连接，由于所述的探针5采用的是螺纹连接，所以可以根据所检测的漏电断路器型号上接触端子个数的不同拆组所述探针5的探针5端头3，这种连接结构不仅拆组方便而且牢固稳定。

当有漏电断路器需要被检测时，就可以根据该被检测的漏电断路器的具体情况来调节相关的用于检测的检测组件，例如被检测的漏电断路器的接触端子是为三个的，那么就只需将工作台2上不被使用到的探针5的端头旋转下来，那么在按压板1向下按压探针5时，就可以使被使用的探针5进行相应的测试工作，而无需被用到的探针5由于高度有限就受不到按压板1的按压力，起不了相应作用，也可以根据漏电断路器的具体的测试按钮盒复位按钮的位置的具体变化，通过齿轮调节第一驱动气缸6和第二驱动气缸7的位置，使其达到准确按压测试按钮和复位按钮的目的，实现其设定的检测目的，而不同型号的漏电断路器其手柄位置也不一定是固定的，所以可以针对不同的漏电断路器其手柄位置的变化通过齿轮来回调节测试触头的位置，通过这一系列的具体调节可以很好的完成对漏电断路器整体的测试。

Claims (6)

1.一种漏电断路器检测设备的测试台，包括工作台，所述工作台上设有探针、固定台以及检测设备，其特征是：所述检测设备包括有复位按钮按压组件、测试按钮按压组件、手柄漏电检测组件，所述复位按钮按压组件包括有第一驱动气缸和第一齿轮组件，所述第一驱动气缸通过第一齿轮组件移动连接于工作台对应复位按钮的一端，所述测试按钮按压组件包括有第二驱动气缸和第二齿轮组件，所述第二驱动气缸通过第二齿轮组件移动连接于工作台对应测试按钮的一端，所述手柄漏电检测组件包括有第三驱动气缸、第三齿轮组件的测试触头，所述第三驱动气缸设于工作台的固定台上，测试探头的一端通过第一齿轮组件移动连接于的第三驱动气缸的输出端，另一端对应于漏电断路器手柄的上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种漏电断路器检测设备的测试台，其特征是：所述第一齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于第一驱动气缸与工作台对应的面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

3.根据权利要求2所述的一种漏电断路器检测设备的测试台，其特征是：所述第二齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于第二驱动气缸与工作台对应的面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种漏电断路器检测设备的测试台，其特征是：所述第三齿轮组件包括有齿轮和供齿轮实现滑动的齿条，所述齿轮转动设置于测试触头与第三驱动气缸的输出端对应面上，所述齿条设置于与之对应的工作台面上。

5.根据权利要求4所述的一种漏电断路器检测设备的测试台，其特征是：所述工作台安装有若干的探针，所述探针包括有探针端头和探针本体，探针端头可拆卸连接于探针本体。

6.根据权利要求5所述的一种漏电断路器检测设备的测试台，其特征是：所述探针的探针端头与探针本体之间采用螺纹连接。