CN204141845U - 一种燃气/油锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃气/油锅炉,包括燃气/油机和加热室,所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ,所述进火口Ⅰ与燃气/油机连接,所述加热室内设置有储水室Ⅰ,储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ,所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ,N≥1,所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉的技术领域,具体的是一种燃气/油锅炉。
背景技术
燃气/油锅炉作为一种能量转换设备,燃气/油机向锅炉加热室输入高温火焰,而经过锅炉加热室转换,向外输出具有一定热能的蒸汽或高温水等,是用于供热水或高温蒸汽的重要设备,而锅炉加热室的换热效率决定了锅炉的升温速度和耗能等关键性能。
目前使用的燃气/油锅炉,燃烧产生的热量在加热室中并没有得到充分的利用。虽然火焰沿着通道运行的过程中,其热量和通道周围的水有一定的换热作用,但是由于火焰产生的烟气,运行速度较快、通道的行程较短,大部分热量还来不及与水进行热交换就通过加热室上的出火口排出,导致了锅炉换热效率低,升温速度慢,燃料用量多的缺陷。
目前使用的燃气/油锅炉大多不存在余热回收室,一般无法对加入锅炉中的冷水进行预热,因此导致冷水和热水在锅炉内混合加热,冷水和热水的界限不清,锅炉的加热效果差,能源的消耗较高,如果将从加热室的出火口排出的烟气对冷水进行预热,不仅能够将烟气中的余热回收,而且能够提高锅炉的加热效果,降低锅炉的能耗。目前使用的锅炉中设置的余热回收室中的换热装置换热效果差,导致烟气余热回收的效果差、效率低。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种燃气/油锅炉,可以提高锅炉加热室的换热效率,进而加快加热室中水的升温速度,降低燃料消耗。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种燃气/油锅炉,包括燃气/油机和加热室,所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ,所述进火口Ⅰ与燃气/油机连接,所述加热室内设置有储水室Ⅰ,储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ,所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ,N≥1,所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:余热回收室,所述余热回收室上设置有进火口Ⅱ和出火口Ⅱ,所述进火口Ⅱ与出火口Ⅰ连通,所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ,储水室Ⅱ内设置有换热装置Ⅱ,所述储水室Ⅱ与储水室Ⅰ连通,所述换热装置Ⅱ包括N级换热管道Ⅱ,N≥1,所述第一级换热管道Ⅱ的一端与进火口Ⅱ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ与第二级换热管道Ⅱ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅱ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ与第三级换热管道Ⅱ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅱ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅱ与第N级换热管道Ⅱ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅱ的另一端与出火口Ⅱ连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第一级换热管道Ⅰ至第N级换热管道Ⅰ均位于第一级汇集腔体Ⅰ的同侧;所述N级换热管道Ⅰ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅰ位于中心或最***。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第一级换热管道Ⅱ至第N级换热管道Ⅱ均位于第一级汇集腔体Ⅱ的同侧;所述N级换热管道Ⅱ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅱ位于中心或最***。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述N级换热管道Ⅰ并排和/或堆叠式排列。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述N级换热管道Ⅱ并排和/或堆叠式排列。
作为优选,本方案的技术特征还包括:所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道Ⅰ的***设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅰ。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述N级换热管道Ⅰ的***分别设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅰ,从第N级储水腔Ⅰ至第一级储水腔Ⅰ依次连通,所述第N级储水腔Ⅰ与储水室Ⅰ连通、所述第一级储水腔Ⅰ与加热室上的出水口连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道的***设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅱ。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述N级换热管道Ⅱ的***分别设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅱ,从第N级储水腔Ⅱ至第一级储水腔Ⅱ依次连通,所述第N级储水腔Ⅱ与储水室Ⅱ连通、所述第一级储水腔Ⅱ与余热回收室上的出水口连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第一级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅰ与进火口Ⅰ连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第N级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅱ与出火口Ⅰ连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第一级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅲ与进火口Ⅱ连通。
作为优选,本方案的技术特征还包括:上述第N级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅳ与出火口Ⅱ连通。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种燃气/油锅炉,包括燃气/油机和加热室,所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ,所述进火口Ⅰ与燃气/油机连接,所述加热室内设置有储水室Ⅰ,储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ,所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ,N≥1,所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ,能够增加高温火焰与储水室Ⅰ中水的换热面积和换热时间,使得高温火焰与储水室Ⅰ中水充分换热,加快储水室Ⅰ中水的升温速度,提高燃料的利用率,降低锅炉能耗。
由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为具体实施方式1的结构示意图;
图2为图1中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图;
图3为具体实施方式2中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图;
图4为具体实施方式3的加热室的剖视图;
图5为图4中换热装置Ⅰ的立体结构示意图;
图6为具体实施方式4中的换热装置Ⅰ的立体结构示意图;
图7为图1中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图;
图8为具体实施方式5中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图;
图9为具体实施方式6中的余热回收室的剖视图;
图10为图9中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图;
图11为具体实施方式7中的换热装置Ⅱ的立体结构示意图。
图中:1-加热室壳体,2-储水室Ⅰ,3-换热装置Ⅰ, 3.1-第一级换热管道Ⅰ, 3.2-第一级汇集腔体Ⅰ, 3.3-第二级换热管道Ⅰ, 3.4-第二级汇集腔体Ⅰ,3.5-第三级换热管道Ⅰ, 3.6-第三级换热腔体Ⅰ, 3.7-第四级换热管道Ⅰ,4-衬套,5-第一级储水腔Ⅰ,6-第二级储水腔Ⅰ,7-第三级储水腔Ⅰ,8-进火口Ⅰ,9-出火口Ⅰ, 10-燃气/油机,11-余热回收室壳体,12-储水室Ⅱ,13-换热装置Ⅱ,13.1-第一级换热管道Ⅱ,13.2-第一级汇集腔体Ⅱ,13.3-第二级换热管道Ⅱ,13.4-第二级汇集腔体Ⅱ,13.5-第三级换热管道Ⅱ,13.6-第三级换热腔体Ⅱ,13.7-第四级换热管道Ⅱ, 14-进火口Ⅱ,15-出火口Ⅱ,16-汇集腔体Ⅰ,17-汇集腔体Ⅱ,18-汇集腔体Ⅲ,19-汇集腔体Ⅳ,20-第一级储水腔Ⅱ,21-第二级储水腔Ⅱ,22-第三级储水腔Ⅱ。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
具体实施方式1
如图1、图2和图7所示,一种燃气/油锅炉,包括燃气/油机、加热室以及余热回收室;
所述加热室内设置有储水室Ⅰ2,所述储水室Ⅰ2内设置有换热装置Ⅰ3,所述加热室壳体1上设置有进火口Ⅰ8和出火口Ⅰ9,所述进火口Ⅰ8与燃气/油机10连通,所述换热装置Ⅰ3包括三级换热管道Ⅰ,所述第一级换热管道Ⅰ3.1的一端与进火口Ⅰ8连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ3.2与第二级换热管道Ⅰ3.3的一端连通,所述第二级换热管道Ⅰ3.3的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ3.4与第三级换热管道Ⅰ3.5的一端连通,所述第三级换热管道Ⅰ3.5的另一端通过汇集腔体Ⅱ17与出火口Ⅰ9连通。所述进火口Ⅰ8和出火口Ⅰ9位于换热装置Ⅰ3的两侧。
所述三级换热管道Ⅰ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅰ3.1包括一个换热管并位于换热装置Ⅰ3的中间,第二级换热管道Ⅰ3.3包括五个换热管,五个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅰ3.1的***,第三级换热管道Ⅰ3.5包括七个换热管,七个换热管均匀布置在第二级管道Ⅰ3.3的***;所述第一级换热管道Ⅰ3.1与第二级汇集腔体Ⅰ3.4留有间隙,所述汇集腔体Ⅱ17和第一级汇集腔体Ⅰ3.2呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅰ3.1、第二级换热管道Ⅰ3.3和第三级换热管道Ⅰ3.5的***分别设置有衬套4,所述衬套4与第一级汇集腔体Ⅰ3.2、第二级汇集腔体Ⅰ3.4和汇集腔体Ⅱ17围成第一级储水腔Ⅰ5、第二级储水腔Ⅰ6和第三级储水腔Ⅰ7,所述储水室Ⅰ2与第三级储水腔Ⅰ7的进口连通,所述第三级储水腔Ⅰ7的出口与第二级储水腔Ⅰ6的进口连通,所述第二级储水腔Ⅰ6的出口与第一级储水腔Ⅰ5的进口连通,所述第一级储水腔Ⅰ5的出口与加热室上的出水口连通。由于第一级换热管道Ⅰ3.1至第三级换热管道Ⅰ3.5中的温度逐级降低,储水室Ⅰ2中的水依次进入第三级储水腔Ⅰ7、第二级储水腔Ⅰ6和第一级储水腔Ⅰ5,最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔,从加热室上的出水口流出的温度最高,水分级加热,升温迅速,便于快速使用。
所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ12,所述储水室Ⅱ12内设置有换热装置Ⅱ13,所述余热回收室壳体11上设置有进火口Ⅱ14和出火口Ⅱ15,所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ,所述四级换热管道Ⅱ依次连接、而且并排和堆叠呈2X2的矩阵结构,所述进火口Ⅱ14通过汇集腔体Ⅲ18与第一级换热管道Ⅱ13.1连接,所述第一级换热管道Ⅱ13.1通过第一级汇集腔体Ⅱ13.2与第二级换热管道Ⅱ13.3连通,所述第二级换热管道Ⅱ13.3并排设置在第一换热管道Ⅱ13.1的一侧,所述第二级换热管道Ⅱ13.3通过第二级换热腔体Ⅱ13.4与第三级换热管道Ⅱ13.5相连,所述第三级换热管道Ⅱ13.5并排设置在第二级换热管道Ⅱ13.3的上方,所述第三级换热管道Ⅱ13.5通过第三级汇集腔体Ⅱ13.6与第四级换热管道Ⅱ13.7连通,所述第四级换热管道Ⅱ13.7并排设置在第三级换热管道Ⅱ13.5的一侧、并且第四级换热管道Ⅱ13.7并排设置在第一级换热管道Ⅱ13.1的上方,所述四级换热管道Ⅱ分别包括十六个换热管,所述十六个换热管呈4X4矩阵排列。
先向储水室Ⅱ12内加水,水先在储水室Ⅱ12内进行预热再通过水管进入储水室Ⅰ2,水在储水室Ⅰ2内进行加热,最终从加热室上的出水口流出。相同的原理,水也可先进入储水室Ⅰ2,从储水室Ⅰ2进入储水室Ⅱ12,最后从余热回收室上的出水口流出。
本燃气/油锅炉的运作过程大致如下:启动燃气/油机10,燃气/油机10与进火口Ⅰ8连通,并进入第一级换热管道Ⅰ3.1中,进而进入第一级汇集腔体Ⅰ3.2,高温火焰在转向第二级换热管道Ⅰ3.3的过程中速度减缓,进而增加换热时间,所述高温火焰通过第二级换热管Ⅰ3.3道进入第二级汇集腔体Ⅰ3.4,高温火焰在转向第三级换热管道Ⅰ3.5的过程中速度减缓,进而增加换热时间,所述高温火焰通过第三级换热管道Ⅰ3.5进入汇集腔体Ⅱ17,进而从出火口Ⅰ9进入余热回收室。储水室Ⅰ2中的水依次进入第三级储水腔Ⅰ7、第二级储水腔Ⅰ6和第一级储水腔Ⅰ5,最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔,从加热室上的出水口流出的温度最高,水分级加热,升温迅速,便于快速使用。
余热回收室设置在加热室的上方,从加热室排出的高温火焰通过进火口Ⅱ14进入汇集腔体Ⅲ18,接着高温火焰进入第一级换热管道Ⅱ13.1中,进而进入第一级汇集腔体Ⅱ13.2,高温火焰在转向第二级换热管道Ⅱ13.3的过程中速度减缓,进而增加换热时间,所述高温火焰通过第二级换热管Ⅱ13.3道进入第二级汇集腔体Ⅱ13.4,高温火焰在转向第三级换热管道Ⅱ13.5的过程中速度减缓,进而增加换热时间,所述高温火焰通过第三级换热管道Ⅱ13.5进入第三级汇集腔体Ⅱ13.6中,进而通过第四级换热管道Ⅱ13.7进入汇集腔体Ⅳ19,高温火焰进入汇集腔体Ⅳ19中速度减缓,进而增加换热时间,最后高温火焰温度降低并从出火口Ⅱ15排出。
具体实施方式2
与上述具体实施方式1的不同之处在于:如图3所示,所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ,所述四级换热管道Ⅰ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅰ3.1包括九个换热管并位于换热装置Ⅰ3的最***,所述第二级换热管Ⅰ3.3道包括七个换热管,七个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅰ3.1的内侧,第三级换热管道Ⅰ3.5包括五个换热管,五个换热管均匀布置在第二级换热管道Ⅰ3.3的内侧,所述第四级换热管道Ⅰ3.7包括一个换热管,所述第四级换热管道Ⅰ3.7位于换热装置Ⅰ3的最中间位置;所述第一级换热管道Ⅰ3.1通过汇集腔体Ⅰ16与进火口Ⅰ8连通,所述第一级汇集腔体Ⅰ3.2和第三级汇集腔体Ⅰ3.6呈环形排布,所述第二级汇集腔体Ⅰ3.4与汇集腔体Ⅰ16呈环形排布,所述出火口Ⅰ9和进火口Ⅰ8位于换热装置3的同侧。
具体实施方式3
与具体实施方式2的不同之处在于:如图4所示,所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ,所述四级换热管Ⅰ道依次连接、而且并排和堆叠呈2X2的矩阵结构,所述进火口Ⅰ8通过汇集腔体Ⅰ16与第一级换热管道Ⅰ3.1连接,所述第一级换热管道Ⅰ3.1通过第一级汇集腔体Ⅰ3.2与第二级换热管道Ⅰ3.3连通,所述第二级换热管道Ⅰ3.3并排设置在第一换热管道Ⅰ3.1的一侧,所述第二级换热管道Ⅰ3.3通过第二级换热腔体Ⅰ3.4与第三级换热管道Ⅰ3.5相连,所述第三级换热管道Ⅰ3.5并排设置在第二级换热管道Ⅰ3.3的上方,所述第三级换热管道Ⅰ3.5通过第三级汇集腔体Ⅰ3.6与第四级换热管道Ⅰ3.7连通,所述第四级换热管道Ⅰ3.7并排设置在第三级换热管道Ⅰ3.5的一侧、并且第四级换热管道Ⅰ3.7并排设置在第一级换热管道Ⅰ3.1的上方,所述四级换热管道Ⅰ分别包括十六个换热管,所述十六个换热管呈4X4矩阵排列。
具体实施方式4
与具体实施方式3的不同之处在于:如图6所示,所述换热装置Ⅰ3包括四级换热管道Ⅰ,所述四级换热管道Ⅰ依次连接,并且并排呈1X4的矩阵结构。
具体实施方式5
与具体实施方式1的不同之处在于:如图8所示,所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ,所述四级换热管道Ⅱ依次连接,并且并排呈1X4的矩阵结构。
具体实施方式6
与上述具体实施方式的不同之处在于:如图9和图10所示,所述换热装置Ⅱ13包括三级换热管道Ⅱ,所述第一级换热管道Ⅱ13.1的一端与进火口Ⅱ14连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ13.2与第二级换热管道Ⅱ13.3的一端连通,所述第二级换热管道Ⅱ13.3的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ13.4与第三级换热管道Ⅱ13.5的一端连通,所述第三级换热管道Ⅱ13.5的另一端通过汇集腔体Ⅳ19与出火口Ⅱ15连通;所述进火口Ⅱ14和出火口Ⅱ15位于换热装置Ⅱ13的两侧。
所述三级换热管道Ⅱ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅱ13.1包括一个换热管并位于换热装置Ⅱ13的中间,第二级换热管道Ⅱ13.3包括五个换热管,五个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅱ13.1的***,第三级换热管道Ⅱ13.5包括七个换热管,七个换热管均匀布置在第二级管道Ⅱ13.3的***,所述汇集腔体Ⅳ19和第一级汇集腔体Ⅱ13.2呈环形排布。所述第一级换热管道Ⅱ13.1、第二级换热管道Ⅱ13.3和第三级换热管道Ⅱ13.5的***分别设置有衬套4,所述衬套4与第一级汇集腔体Ⅱ13.2、第二级汇集腔体Ⅱ13.4和汇集腔体Ⅳ19围成第一级储水腔Ⅱ20、第二级储水腔Ⅱ21和第三级储水腔Ⅱ22,所述储水室Ⅱ12与第三级储水腔Ⅱ22的进口连通,所述第三级储水腔Ⅱ22的出口与第二级储水腔Ⅱ21的进口连通,所述第二级储水腔Ⅱ21的出口与第一级储水腔Ⅱ20的进口连通,所述第一级储水腔Ⅱ20的出口与余热回收室上的出水口连通。由于第一级换热管道Ⅱ13.1至第三级换热管道Ⅱ13.5中的温度逐级降低,储水室Ⅱ12中的水依次进入第三级储水腔Ⅱ22、第二级储水腔Ⅱ21和第一级储水腔Ⅱ20,最后从加热室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔,从余热上的出水口流出的温度最高,水分级依次加热,升温迅速。
具体实施方式7
与具体实施方式6的原理相同,如图11所示,所述换热装置Ⅱ13包括四级换热管道Ⅱ,所述四级换热管道Ⅱ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅱ13.1包括九个换热管并位于换热装置Ⅱ13的最***,所述第二级换热管Ⅱ13.3道包括七个换热管,七个换热管均匀布置在第一级换热管道Ⅱ13.1的内侧,第三级换热管道Ⅱ13.5包括五个换热管,五个换热管均匀布置在第二级换热管道Ⅱ13.3的内侧,所述第四级换热管道Ⅱ13.7包括一个换热管,所述第四级换热管道Ⅱ13.7位于换热装置Ⅱ13的最中间位置;所述第一级换热管道Ⅱ13.1通过汇集腔体Ⅲ18与进火口Ⅱ14连通,所述第一级汇集腔体Ⅱ13.2和第三级汇集腔体Ⅱ13.6呈环形排布,所述第二级汇集腔体Ⅱ13.4与汇集腔体Ⅲ18呈环形排布,所述出火口Ⅱ15和进火口Ⅱ14位于换热装置13的同侧。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述实施方式,本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (14)
1.一种燃气/油锅炉,包括燃气/油机和加热室,所述加热室上设置有进火口Ⅰ和出火口Ⅰ,所述进火口Ⅰ与燃气/油机连接,所述加热室内设置有储水室Ⅰ,储水室Ⅰ内设置有换热装置Ⅰ,其特征是:所述换热装置Ⅰ包括N级换热管道Ⅰ, N≥1,所述第一级换热管道Ⅰ的一端与进火口Ⅰ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅰ与第二级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅰ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅰ与第三级换热管道Ⅰ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅰ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅰ与第N级换热管道Ⅰ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅰ的另一端与出火口Ⅰ连通。
2.根据权利要求1所述的燃气/油锅炉,其特征是:还包括余热回收室,所述余热回收室上设置有进火口Ⅱ和出火口Ⅱ,所述进火口Ⅱ与出火口Ⅰ连通,所述余热回收室内设置有储水室Ⅱ,储水室Ⅱ内设置有换热装置Ⅱ,所述储水室Ⅱ与储水室Ⅰ连通,所述换热装置Ⅱ包括N级换热管道Ⅱ,N≥1,所述第一级换热管道Ⅱ的一端与进火口Ⅱ连通、另一端通过第一级汇集腔体Ⅱ与第二级换热管道Ⅱ的一端连通,所述第二级换热管道Ⅱ的另一端通过第二级汇集腔体Ⅱ与第三级换热管道Ⅱ的一端连通,依次类推,所述第N-1级换热管道Ⅱ的另一端通过第N-1级汇集腔体Ⅱ与第N级换热管道Ⅱ的一端连通,所述第N级换热管道Ⅱ的另一端与出火口Ⅱ连通。
3.根据权利要求1或2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第一级换热管道Ⅰ至第N级换热管道Ⅰ均位于第一级汇集腔体Ⅰ的同侧;所述N级换热管道Ⅰ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅰ位于中心或最***。
4.根据权利要求2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第一级换热管道Ⅱ至第N级换热管道Ⅱ均位于第一级汇集腔体Ⅱ的同侧;所述N级换热管道Ⅱ呈环形排布,所述第一级换热管道Ⅱ位于中心或最***。
5.根据权利要求1或2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅰ并排和/或堆叠式排列。
6.根据权利要求2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅱ并排和/或堆叠式排列。
7.根据权利要求1或2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅰ中任一级换热管道的***设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅰ。
8.根据权利要求7所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅰ的***分别设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅰ,从第N级储水腔Ⅰ至第一级储水腔Ⅰ依次连通,所述第N级储水腔Ⅰ与储水室Ⅰ连通、所述第一级储水腔Ⅰ与加热室上的出水口连通。
9.根据权利要求2所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅱ中任一级换热管道的***设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔Ⅱ。
10.根据权利要求9所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述N级换热管道Ⅱ的***分别设置有衬套,所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔Ⅱ,从第N级储水腔Ⅱ至第一级储水腔Ⅱ依次连通,所述第N级储水腔Ⅱ与储水室Ⅱ连通、所述第一级储水腔Ⅱ与余热回收室上的出水口连通。
11.根据权利要求1所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第一级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅰ与进火口Ⅰ连通。
12.根据权利要求1或2或11所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第N级换热管道Ⅰ通过汇集腔体Ⅱ与出火口Ⅰ连通。
13.根据权利要求2或6所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第一级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅲ与进火口Ⅱ连通。
14.根据权利要求13所述的燃气/油锅炉,其特征是:所述第N级换热管道Ⅱ通过汇集腔体Ⅳ与出火口Ⅱ连通。
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CN105444187A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 鹤山市凤台菱精密铸造有限公司 | 焚烧垃圾的余热回收装置 |
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- 2014-07-18 CN CN201420397324.9U patent/CN204141845U/zh not_active Expired - Fee Related
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