CN204140976U - 一种高压缓闭止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高压缓闭止回阀涉及阀门技术领域，解决了现有技术中的止回阀起不到高压缓闭作用的技术问题，包括阀体、单向内压封于阀体的阀芯，其特征在于：还包括设置于阀体侧面的再循环阀体，再循环阀体通过笼盖与阀体相连接，笼盖内设有阀芯顶块，笼盖与穿过阀芯的阀芯顶杆通过活节螺栓相连接；所述的阀芯前端轴向滑动的设置于前导向环内，前导向环安装在阀体内；所述的阀芯的后端通过导向杆轴向滑动的设置于后导向环内，后导向环安装于固装在阀体上开口的阀盖内；本实用新型产品一旦泵流量低于预设流量，旁路完全打开以确保泵所需最小流量；即使主路完全关闭，最小流量也可以通过旁路进行自动循环，有效防止气蚀和闪蒸对阀门元件的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压缓闭止回阀。
背景技术
止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，升降式止回阀可分为立式和直通式两种；旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种；蝶式止回阀为蝶式双瓣、蝶式单瓣。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合，大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。
现有技术中的止回阀，往往起不到高压缓闭的作用，且密封效果不好，给生产工作带来不便。在低负荷运行时泵体内可能出现的部分气蚀损害和不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高压缓闭止回阀，通过旁路完全打开以确保泵所需最小流量，防止气蚀和闪蒸对阀门元件的破坏。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种高压缓闭止回阀，包括阀体、单向内压封于阀体的阀芯，还包括设置于阀体侧面的再循环阀体，再循环阀体通过笼盖与阀体相连接，笼盖内设有阀芯顶块，笼盖与穿过阀芯的阀芯顶杆通过活节螺栓相连接。
所述的阀芯前端轴向滑动的设置于前导向环内，前导向环安装在阀体内；所述的阀芯的后端通过导向杆轴向滑动的设置于后导向环内，后导向环安装于固装在阀体上开口的阀盖内。
所述的阀体与阀盖的接触处设有垫片，所述的导向杆通过弹簧设在阀芯的盲孔内。
所述的阀芯顶块与再循环阀体之间设有弹簧，笼盖与阀体及再循环阀体的接触端面处设有垫片，笼盖的外圆与阀体接触处还设有O型圈。
所述的再循环阀体通过弹簧垫圈、六角螺母以有螺柱与阀体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型产品一旦泵流量低于预设流量，旁路完全打开以确保泵所需最小流量；即使主路完全关闭，即主路流量为零，最小流量也可以通过旁路进行自动循环，有效防止气蚀和闪蒸对阀门元件的破坏。
附图说明
图1为本实用新型产品实施例的剖视结构示意图；
在图中，1、阀体；2、前导向环；3、阀芯；4、阀芯顶杆；5、弹簧；6、垫片；7、导向杆；8、后导向环；9、阀盖；10、阀芯顶块；11、笼盖；12、弹簧垫圈；13、六角螺母；14、螺柱；16、再循环阀体；17、垫片；19、O型圈；21、活节螺栓。
具体实施方式
结合图1，为本实用新型一种高压缓闭止回阀的实施例结构示意图，它包括阀体1、单向内压封于阀体1的阀芯3，还包括设置于阀体1侧面的再循环阀体16，再循环阀体16通过笼盖11与阀体1相连接，笼盖11内设有阀芯顶块10，笼盖11与穿过阀芯3的阀芯顶杆4通过活节螺栓21相连接；所述的阀芯3前端轴向滑动的设置于前导向环2内，前导向环2安装在阀体1内；所述的阀芯3的后端通过导向杆7轴向滑动的设置于后导向环8内，后导向环8安装于固装在阀体1上开口的阀盖9内；所述的阀体1与阀盖9的接触处设有垫片6，所述的导向杆7通过弹簧5设在阀芯3的盲孔内；所述的阀芯顶块10与再循环阀体16之间设有弹簧5，笼盖11与阀体1及再循环阀体16的接触端面处设有垫片6，笼盖11的外圆与阀体1接触处还设有O型圈19；所述的再循环阀体16通过弹簧垫圈12、六角螺母13以有螺柱14与阀体1固定连接。
本领域普通技术人员的简单更改和替换都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高压缓闭止回阀，包括阀体(1)、单向内压封于阀体(1)的阀芯(3)，其特征在于：还包括设置于阀体(1)侧面的再循环阀体(16)，再循环阀体(16)通过笼盖(11)与阀体(1)相连接，笼盖(11)内设有阀芯顶块(10)，笼盖(11)与穿过阀芯(3)的阀芯顶杆(4)通过活节螺栓(21)相连接，所述的阀芯(3)前端轴向滑动的设置于前导向环(2)内，前导向环(2)安装在阀体(1)内；所述的阀芯(3)的后端通过导向杆(7)轴向滑动的设置于后导向环(8)内，后导向环(8)安装于固装在阀体(1)上开口的阀盖(9)内，所述的阀体(1)与阀盖(9)的接触处设有垫片(6)，所述的导向杆(7)通过弹簧(5)设在阀芯(3)的盲孔内，所述的阀芯顶块(10)与再循环阀体(16)之间设有弹簧(5)，笼盖(11)与阀体(1)及再循环阀体(16)的接触端面处设有垫片(6)，笼盖(11)的外圆与阀体(1)接触处还设有O型圈(19)，所述的再循环阀体(16)通过弹簧垫圈(12)、六角螺母(13)以有螺柱(14)与阀体(1)固定连接。
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| CN201420599150.4U CN204140976U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种高压缓闭止回阀 |
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| CN201420599150.4U CN204140976U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种高压缓闭止回阀 |
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| CN (1) | CN204140976U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109163122A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-08 | 镇江市鑫浩塑胶有限公司 | 一种弹簧式止回阀结构 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201420599150.4U patent/CN204140976U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170313 Address after: 325102 Zhejiang province Yongjia County Oubei Town East Industrial Zone Patentee after: Zhejiang Liang Jing Valve Co.,Ltd. Address before: 325100 Zhejiang province Yongjia County Oubei Town Bridge Industrial Zone Patentee before: LIANGJING GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |