CN204140461U - 新型物料输送离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及新型物料输送离心风机，包括整体机架、蜗形壳体、叶轮、主轴、电机、进风口以及出风口，所述整体机架的一端设有所述蜗形壳体，所述蜗形壳体的一端设有所述进风口，所述蜗形壳体的侧壁设有所述出风口，所述叶轮安装在所述蜗形壳体内；本实用新型采用先进的动态模拟分析和对气体的二相三元流动气场进行了模拟仿真的三维分析，并优化了通风道的设计，改变了气流的流向角度，同时将叶轮的叶片设计为长短叶片，从而提高了风机中的机械效率，最高效率提高6.2％，且在最高效率点的全压增长6.615％，流量增长2.828％。

Description

新型物料输送离心风机

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及新型物料输送离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体的压力并输送气体的机械，它是一种流体机械。离心风机广泛用于水泥机械，选粉除尘，各大、中、小型冶炼，电力、化工、石化、建材、粉煤灰等输送含有木质碎屑、纤维和尘土等空气混合物。离心风机一般包括机壳，机壳是一种蜗壳形的风道，在蜗壳形的风道中间位设的进风口，离心风机还包括叶轮，驱动该叶轮传动组及动力，动力一般为电动机。

目前国内输送高粉尘的离心风机主要存在以缺点；

1、风叶使用寿命短。

现有风机叶轮使用寿命短，其主在原因是离心风机输送气体的颗粒粉尘高，由于粉尘气体中含有不同大小的颗粒，高速飞行具有较大的动能，与叶轮的碰撞和磨擦造成磨损。

2、叶轮在工作中容易堵塞、集灰。

目前此类风机叶轮机翼式双叶片居多，该叶轮在输送物料过程中叶片容易集灰和堵塞，破坏动平衡，导致风机整体振动。

3、效率低，噪声高、风机性能不够稳定，浪费能源。

(1)目前此类风机的最高效率多在70％左右，能耗大且高效区窄，大流量区压力不高，因此，风机运行过程中常常出现压力不够，影响***运行。

(2)进风口处无防涡板，风机运行过程中，效率低，气流涡流噪声大。

4、轴端密封性不良，容易漏气及漏灰。

目前此类风机的轴端密封为填料密封，风机在运行过程中，由于填料无润滑脂，很容易磨损。

5、蜗壳风舌处与叶轮的间隙不合理，因此风机运行过程中气流噪声大，舌板磨损大，机壳使用寿命减短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、使用寿命长、气动性能好，效率高，高效区宽，噪声低，轴端密封性能高的新型物料输送离心风机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型物料输送离心风机，包括整体机架、蜗形壳体、叶轮、主轴、电机、进风口以及出风口，所述整体机架的一端设有所述蜗形壳体，所述蜗形壳体的一端设有所述进风口，所述蜗形壳体的侧壁设有所述出风口，所述叶轮安装在所述蜗形壳体内；所述整体机架上安装有所述主轴和电机，所述主轴的一端穿过所述蜗形壳体的后墙板与所述蜗形壳体内的叶轮连接，所述主轴与所述蜗形壳体的后墙板之间安装有轴端密封套，所述轴端密封套内部设有两个骨架油封，所述两个骨架油封之间安装有密封隔套；所述主轴的另一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述主轴的两端部通过轴承固定在轴承座上，所述轴承座固定安装在所述整体机架上。

进一步地，所述蜗形壳体为等边元基法的阿基米德螺旋线型壳体。

进一步地，所述进风口处设有双扭线喷嘴形集流器。

进一步地，所述叶轮的根部设有耐磨层。

进一步地，所述轴端密封套上设有加油孔。

进一步地，所述整体机架的底部安装有减振器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型物料输送离心风机，主要包括整体机架、蜗形壳体、叶轮、主轴、电机、进风口以及出风口，其中，由于该风机采用先进的动态模拟分析和对气体的二相三元流动气场进行了模拟仿真的三维分析，并优化了通风道的设计，改变了气流的流向角度，同时将叶轮的叶片设计为长短叶片，从而提高了风机中的机械效率，最高效率提高6.2％，且在最高效率点的全压增长6.615％，流量增长2.828％；另外，在风机的蜗形壳体与主轴之间安装有有密封隔套，这样能防止有害粉尘泄漏进入大气，有效有保障了现场泄漏安全，提高密封性能；最后该风机高效率区宽，大流量区压力系数高，其性能完全覆盖面广，因此该风机在运行过程中出力能满足各种***的要求，保证了风机及***安全运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式：

参照图1、图2，本具体实施方式采用以下技术方案：新型物料输送离心风机，包括整体机架13、蜗形壳体2、叶轮3、主轴9、电机12、进风口1以及出风口15，所述整体机架13的一端设有所述蜗形壳体2，所述蜗形壳体2的一端设有所述进风口1，所述蜗形壳体2的侧壁设有所述出风口15，所述叶轮3安装在所述蜗形壳体2内，其中，该叶轮3的叶片采用长短叶片，并优化了通风道的设计，改变了气流的流向角度，因此提高了叶轮3的机械效率，所述整体机架13上安装有所述主轴9和电机12，所述主轴9的一端穿过所述蜗形壳体2的后墙板16与所述蜗形壳体2内的叶轮3连接，所述主轴9与所述蜗形壳体2的后墙板16之间安装有轴端密封套6，所述轴端密封套6内部设有两个骨架油封7，所述两个骨架油封7之间安装有密封隔套4，本实施例中，可以在后墙板16开一通孔，便于主轴9穿过该通孔与叶轮3连接，因此需在主轴9与通孔处安装轴端密封套6，并采用一密封隔套4将轴端密封套6内部的两个骨架油封7隔开，同时用以储存润滑脂，轴端密封套6上设有加油孔5，通过加油孔加入润滑脂，对密封件的润滑起到了很好作用，延长了密封件的使用寿命，该轴端密封套6能防止有害粉尘通过该孔泄漏进入大气，有效有保障了现场泄漏安全；所述主轴9的另一端通过联轴器11与所述电机12的输出轴连接，所述主轴9的两端部通过轴承10固定在轴承座8上，其中，该轴承10为滚动轴承，所述轴承座8固定安装在所述整体机架13上。

参照图1，所述蜗形壳体2为等边元基法的阿基米德螺旋线型壳体，本实施例中，对蜗形壳体2的蜗舌进行了优化处理，使叶轮3与蜗形壳体2的蜗舌间隙达到最理想的状态，使气流的噪声降到最低。

参照图1，所述进风口1处设有双扭线喷嘴形集流器，本实施例中，其利用叶轮3位于进风口1一侧的涡流分离原理，当粉尘进入到叶轮3后，进行进行短暂的加压即进入涡流区，颗粒粉尘和气体产生分离，从而增加了叶轮3使用寿命，最高效率提高6.2％，且在最高效率点的全压增长6.615％，流量增长2.828％,降低了气流的噪声，其噪声比原风机低5-9dB。

参照图1，所述叶轮3的根部设有耐磨层，这样设计，为了增加叶轮3的耐磨性，采用先进的动态模拟分析和对气体的二相三元流动气场进行了模拟仿真的三维运动轨迹分析，颗粒对叶轮3的叶片与前后盘的碰撞几率很小，所以对叶片的磨损也很小，同时对蜗舌的容易磨损的部位进行了耐磨处理，从而保证了降低噪声和耐磨损的目的，提高了风机的使用寿命。

参照图1、图2，所述整体机架13的底部安装有减振器14，这样设计，无须地脚，大大节约安装时间，同时操作维护简单，省时省力，维修成本低。

综上所述，本实用新型采用上述实施例后，风机效率比原有的风机大大的提高，风机的最高机械效率可达87.1％以上，因此节能效果显著。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.新型物料输送离心风机，包括整体机架(13)、蜗形壳体(2)、叶轮(3)、主轴(9)、电机(12)、进风口(1)以及出风口(15)，其特征在于，所述整体机架(13)的一端设有所述蜗形壳体(2)，所述蜗形壳体(2)的一端设有所述进风口(1)，所述蜗形壳体(2)的侧壁设有所述出风口(15)，所述叶轮(3)安装在所述蜗形壳体(2)内；所述整体机架(13)上安装有所述主轴(9)和电机(12)，所述主轴(9)的一端穿过所述蜗形壳体(2)的后墙板(16)与所述蜗形壳体(2)内的叶轮(3)连接，所述主轴(9)与所述蜗形壳体(2)的后墙板(16)之间安装有轴端密封套(6)，所述轴端密封套(6)内部设有两个骨架油封(7)，所述两个骨架油封(7)之间安装有密封隔套(4)；所述主轴(9)的另一端通过联轴器(11)与所述电机(12)的输出轴连接，所述主轴(9)的两端部通过轴承(10)固定在轴承座(8)上，所述轴承座(8)固定安装在所述整体机架(13)上。

2.根据权利要求1所述的新型物料输送离心风机，其特征在于，所述蜗形壳体(2)为等边元基法的阿基米德螺旋线型壳体。

3.根据权利要求1所述的新型物料输送离心风机，其特征在于，所述进风口(1)处设有双扭线喷嘴形集流器。

4.根据权利要求1所述的新型物料输送离心风机，其特征在于，所述叶轮(3)的根部设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的新型物料输送离心风机，其特征在于，所述轴端密封套(6)上设有加油孔(5)。

6.根据权利要求1所述的新型物料输送离心风机，其特征在于，所述整体机架(13)的底部安装有减振器(14)。