CN204139359U - 快速拆装吸声板的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种结构简单、拆装效率高且可降低安装成本的快速拆装吸声板的连接结构。其包括通过快速拆装组件垂直悬挂在墙体上的板式吸声板，快速拆装组件由至少二个结构相同的定位构件和一根长条形的支撑挂件构成，与现有技术相比，本实用新型采用由定位构件与支撑挂件组成的快速拆装组件，可使施工人员在现场采用既轻松又方便的以搭“积木”方式的安装方法，将板式吸声板安装在墙体上，其效率高、质量好、安全又可靠；当需要更换或维修已装好的某块吸声板时，无需借助工具就可直接将目标吸声板取下。本实用新型可减少施工人员的工作量，缩短工期，同时，还可通过减少用人量降低人工成本。

Description

快速拆装吸声板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装吸声板的连接结构，特别涉及一种可快速拆装吸声板的连接结构。

背景技术

噪声易引起人们烦躁、危害人体健康。降噪通常采用吸声、消声和隔声的方式。

如今，随着经济社会的不断发展，人们越来越认识到健康的重要性，因此，在许多休闲场所、大型会议厅、大剧院、体育馆、教堂或高级写字楼办公室的墙体或天花板上都安装有吸收噪音的吸声板。

吸声板是一种能有效降低噪声反射又能装饰内墙的常见产品。通常，吸声板在安装时，需要按照一定的顺序进行安装在挂轨上，如图5所示，现有技术中的安装方法为：先将截面形状为“Z”型的上下挂体7固定在墙体6上，再将吸声板5按照顺序一片片卡置于上下两个所述挂体7之间并固定之，即可将吸声板5垂直悬挂在墙体6上。

该结构存在如下不足：

1)安装程序繁琐、效率低下。

2)所用配件较多，安装成本较高。

3)维修维护不方便，例如：当需要对吸声墙中的某一块吸声板5进行拆卸进行维修或更换时，则需要按照与安装时相反程序，从起始端开始一片一片地拆卸直到目标吸声板5，如此，即耗时又耗力还费人工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装效率高且可降低安装成本的快速拆装吸声板的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的快速拆装吸声板的连接结构，包括垂直悬挂在墙体上的板式吸声板，所述吸声板通过快速拆装组件悬挂在墙体，所述快速拆装组件由至少二个结构相同的定位构件和一根长条形的支撑挂件构成，其中，

所述定位构件和支撑挂件均为截面形状呈“U”形的型材，定位构件的长度远小于支撑挂件的长度；

在定位构件的底部设有可将该定位构件通过螺栓固定在墙体的固定孔，在其二个侧壁上对称设有第一螺钉孔；

在支撑挂件的二个侧壁上对称设有与第一螺钉孔对应设置的第二螺钉孔，在其底部沿其长边方向间隔设有可通过安装在所述吸声板上的挂钩将该吸声板贴挂在该支撑挂件底部外表面上的若干组钩挂孔；

所述定位构件与支撑挂件以其上的所述“U”形敞口对扣的方式，其中一个的两侧壁的外侧面紧贴另一个的两侧壁的内侧面设置。

所述定位构件两侧壁的外侧面之间的距离略小于支撑挂件两侧壁的内侧面之间的距离。

所述第二螺钉孔为腰形孔。

所述支撑挂件的长度在1500mm－2400mm。

所述定位构件的长度不小于30mm。

所述钩挂孔包括沿支撑挂件底部短边方向并列设置的两个竖向条形孔和位于竖向条形孔上方或下方的一个横向条形孔。

与现有技术相比，本实用新型采用由定位构件与支撑挂件组成的快速拆装组件，可使施工人员在现场采用既轻松又方便的以搭“积木”方式的安装方法，将板式吸声板安装在墙体上，其效率高、质量好、安全又可靠；当需要更换或维修已装好的某块吸声板时，无需借助工具就可直接将目标吸声板取下。本实用新型可减少施工人员的工作量，缩短工期，同时，还可通过减少用人量降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的定位构件立体示意图。

图2为本实用新型的支撑挂件立体示意图。

图3为本实用新型的定位构件与支撑挂件装配在一起的示意图。

图4为本实用新型的应用示意图。

图5为现有技术中吸声板的安装结构示意图。

附图标记如下：

定位构件1、固定孔11、定位孔12、第一螺钉孔13、支撑挂件2、钩挂孔21、竖向条形孔22、横向条形孔23、第二螺钉孔24、底部3、侧壁4、吸声板5、墙体6、挂体7。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的快速拆装吸声板的连接结构适用于将板式吸声板5以板面与墙体6平行的方式快速垂直安装(又称悬挂)在室内墙体6上，或者快速从所述墙体6拆卸下来。该结构为由若干个结构相同的定位构件1、长条形的支撑挂件2和许多连接固定用的膨胀螺栓、自攻螺钉组成的快速拆装组件。

所述定位构件1为铝型材或钢材所制，其横截面形状呈“U”型，即横截面形状呈缺少一个长边的缺边矩形，定位构件1的纵向长度不小于30mm，本实用新型优选该长度为50mm，定位构件1的两个侧壁4(即所述缺边矩形的两个短边构成的侧壁4)内壁之间的距离优选为50mm。

在定位构件1的底部3(即所述缺边矩形的长边构成的部分)中央设有一个固定孔11，在其周边设有至少二个定位孔12。可以定位构件1的底部3贴墙的方式，使用膨胀螺栓穿过该固定孔11就可将该定位构件1固定在墙体6上预设好的位置。

在定位构件1的两个侧壁4上分别对称设有第一螺钉孔13，每侧壁4上间隔设置二个第一螺钉孔13，孔间距优选为30mm－40mm。第一螺钉孔13可为圆孔。

所述支撑挂件2的截面形状与定位构件1相同。支撑挂件2的纵向长度可根据工程要求而定。本实用新型优选该长度为1500mm－2400mm，支撑挂件2的两个侧壁4(定义同前)内壁之间的距离略大于定位构件1两个侧壁4外表面之间的距离，本实用新型优选支撑挂件2两个侧壁4内壁之间的距离为56mm。

在支撑挂件2的底部3(定义同前)沿其长边方向间隔设有若干组钩挂孔21，相邻两组钩挂孔21之间的距离与所悬挂或悬吊的吸声板5的宽度适配，每组钩挂孔21包括两个竖向条形孔22和一个横向条形孔23，两个竖向条形孔22并列设置并与支撑挂件2的长边平行，横向条形孔23位于竖向条形孔22的上方或下方，其与支撑挂件2的长边垂直。

在支撑挂件2的两个侧壁4上分别对称设有若干组第二螺钉孔24，第二螺钉孔24所在位置与所述的钩挂孔21相对应，每组第二螺钉孔24中包含两个螺钉孔，两个螺钉孔的孔间距与定位构件1上的第一螺钉孔13的孔间距相等。本实用新型优选第二螺钉孔24为腰形孔(即一个矩形的两个短边由两个半圆替代后的形状)。

采用本实用新型结构的吸声板5的安装过程如下：

1、定位构件1的定位与安装

1)在墙体6上放线确定安装位置；

2)通过定位构件1的定位孔12确定固定孔11的位置，定位孔12可为圆形，也可为其它多边形；

3)使用膨胀螺栓穿过固定孔11，将定位构件1以其底部3与墙体6相贴的方式固定于墙体6上。

4)按照上述方法，完成整面墙体6上其它定位构件1的安装。

2、支撑挂件2的安装

1)将支撑挂件2以其上的所述“U”形敞口和定位构件1上的“U”形敞口相对的方式对扣在一起，其中定位构件1的两个侧壁4的外侧面紧贴支撑挂件2的两个侧壁4的内侧面，将支撑挂件2与定位构件1相互间的位置调整至其上的第二螺钉孔24与第一螺钉孔13对接位置。

2)用自攻螺钉穿过第一螺钉孔13与第二螺钉孔24将支撑挂件2与定位构件1连接在一起，通过对第二螺钉孔24进行微调，使支撑挂件2安装面与墙体6保持平行后紧固。

3)按照上述方法，完成整面墙体6上的其它支撑挂件2的安装。

3、吸声板5的安装

1)将安装在吸声板5周边部的倒“L”形挂钩***设置于支撑挂件2上的竖向条形孔22或横向条形孔23中；

2)在吸声板5自身重量的作用下，吸声板5紧贴支撑挂件2悬挂在其上

3)按照上述方法，完成其它吸声板5的安装。

本实用新型各部件中的具体尺寸还需根据现场实际要求而定。

Claims (6)

1.一种快速拆装吸声板的连接结构，包括垂直悬挂在墙体(6)上的板式吸声板(5)，其特征在于：所述吸声板(5)通过快速拆装组件悬挂在墙体(6)，所述快速拆装组件由至少二个结构相同的定位构件(1)和一根长条形的支撑挂件(2)构成，其中，

所述定位构件(1)和支撑挂件(2)均为截面形状呈“U”形的型材，定位构件(1)的长度远小于支撑挂件(2)的长度；

在定位构件(1)的底部(3)设有可将该定位构件(1)通过螺栓固定在墙体(6)的固定孔(11)，在其二个侧壁(4)上对称设有第一螺钉孔(13)；

在支撑挂件(2)的二个侧壁(4)上对称设有与第一螺钉孔(13)对应设置的第二螺钉孔(24)，在其底部(3)沿其长边方向间隔设有可通过安装在所述吸声板(5)上的挂钩将该吸声板(5)贴挂在该支撑挂件(2)底部(3)外表面上的若干组钩挂孔(21)；

所述定位构件(1)与支撑挂件(2)以其上的所述“U”形敞口对扣的方式，其中一个的两侧壁(4)的外侧面紧贴另一个的两侧壁(4)的内侧面设置。

2.根据权利要求1所述的快速拆装吸声板的连接结构，其特征在于：所述定位构件(1)两侧壁(4)的外侧面之间的距离略小于支撑挂件(2)两侧壁(4)的内侧面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的快速拆装吸声板的连接结构，其特征在于：所述第二螺钉孔(24)为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的快速拆装吸声板的连接结构，其特征在于：所述支撑挂件(2)的长度在1500mm－2400mm。

5.根据权利要求4所述的快速拆装吸声板的连接结构，其特征在于：所述定位构件(1)的长度不小于30mm。

6.根据权利要求1所述的快速拆装吸声板的连接结构，其特征在于：所述钩挂孔(21)包括沿支撑挂件(2)底部(3)短边方向并列设置的两个竖向条形孔(22)和位于竖向条形孔(22)上方或下方的一个横向条形孔(23)。