CN204138680U - 一种直线式高炉矿焦槽上料*** - Google Patents
一种直线式高炉矿焦槽上料*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种直线式高炉矿焦槽上料***，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料***布置在矿焦槽本体下方；高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料，通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料***贮存后，装汽车外运；本实用新型采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料***的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉上料技术领域，尤其涉及一种直线式高炉矿焦槽上料生产线上料***。
背景技术
高炉矿焦槽上料***需要对进入高炉的各种物料进行运输、贮存、计量、供料及外运粉料。现有2000m3高炉均采用一翼式布置，即将上料主胶带机摆在矿焦槽的一侧，矿焦槽下分散筛分并称量后，经DK1及DJ1胶带机运往集中称量室，再经称量室的集中称量后，通过主胶带机将物料运往高炉炉顶。这种上料***效率低、占地面积大、设备投资大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，发明一种采用直线式布置的高炉上料生产线上料***。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种直线式高炉矿焦槽上料***，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料***布置在矿焦槽本体下方；
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿槽下设有矿槽电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有焦槽电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗；
上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型只有一条主胶带机为高炉供料，不设中间称量室，采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料***的生产效率，矿焦槽及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
附图说明
图1为直线式高炉矿焦槽上料***的平面图。
图2为直线式高炉矿焦槽上料***的立面图。
图3为直线式高炉矿焦槽上料***断面图。
图中：1-矿焦槽本体 2-上料主胶带机 3-粉料*** 4-高炉 5-矿槽 6-焦槽7-矿石运输车 8-焦炭运输车 9-矿槽电液动闸门 10-振动给料机 11-矿石振动筛12-焦槽电液动闸门 13-焦炭振动筛 14-矿石称量漏斗 15-焦炭称量漏斗 21-上料主胶带机传动站 22-上料主胶带机重锤室 31-粉矿槽 32-小料矿槽 33-粉焦槽34-小粒焦槽 35-粉焦振动筛 35.1-粉矿振动筛 36-粉焦胶带机 37-粉矿胶带机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1、图2所示，直线式高炉矿焦槽上料***主要由3大部分组成，矿焦槽本体1、上料主胶带机2、粉料***3。矿焦槽本体1及槽下上料主胶带机2与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机2直接连接到高炉4炉顶，粉料***3布置在矿焦槽本体1下方。
上料主胶带机2采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；
粉料***3由粉矿胶带机37和粉焦胶带机36连接到粉矿振动筛35.1和粉焦振动筛35，粉矿振动筛35.1下设有粉矿槽31和小料矿槽32，粉焦振动筛35下设有粉焦槽33和小粒焦槽34。
如图3所示，矿焦槽本体1由矿槽5及焦槽6组成，矿焦槽本体1上部设有矿石运输车7和焦炭运输车8，矿槽1下设有矿槽电液动闸门9，振动给料机10，矿石振动筛11，矿石称量漏斗14及闸门；焦槽6下设有焦槽电液动闸门12，焦炭振动筛13，焦炭称量漏斗15及闸门；矿石称量漏斗14与焦炭称量漏斗15为同一称量漏斗。
上述***中高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料，通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料***贮存后，装汽车外运。
实施例：以2000m3高炉为基础对本实用新型作进一步的描述。
2000m3直线式高炉矿焦槽上料***，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、分料***；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料***布置在矿焦槽本体下方。
矿焦槽采用双排槽布置，共18个槽，烧结矿、球团矿及块矿占一排；焦炭及杂矿占一排。矿槽共有13个槽，包括烧结矿、块矿、球团、杂矿(通称矿石)。焦槽共有5个槽。
粉料***共4个槽位，分别为粉矿、小料矿、粉焦、小粒焦单独建槽。(各槽容积、贮量及贮存时间见表1)。
表1:各槽容积、贮量及贮存时间
上料主胶带机带宽B＝1600mm，带速v＝2m/s，输送能力：运矿2100t/h；运焦450t/h。采用双传动滚筒四机驱动，电动机功率4×200kW。主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m。
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。粉矿***胶带机带宽B＝650mm，带速v＝1.0m/s，输送能力Q＝120t/h。粉焦***胶带机带宽B＝650mm，带速v＝1.0m/s，输送能力Q＝40t/h。
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿焦槽本体上部设有矿石运输车和焦炭运输车，矿槽下设有电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗，不同时使用。
2000m3直线式高炉矿焦槽上料工艺过程如下：
1)烧结矿、块矿、球团、杂矿经2条胶带机运输，焦炭经1条胶带机运输，通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存；
2)当矿槽为高炉供料时，矿石通过槽下矿槽电液动闸门，经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上，筛分后的矿石，粒度＞5mm的矿石经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将矿石运往高炉炉顶给高炉上料；按3台矿石振动筛同时工作，完成一个矿批。矿石振动筛能力300t/h，矿石称量漏斗有效容积14m3。
3)当焦槽为高炉供料时，焦炭通过槽下焦槽电液动闸门到焦炭振动筛上，筛分后的焦炭，粒度＞25mm的焦炭经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将焦炭运往高炉炉顶给高炉上料；按3台焦炭振动筛同时工作，完成一个焦批。焦炭振动筛能力120t/h，焦炭称量漏斗有效容积14m3。
4)矿石筛分后，粒度＜5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方，经粉矿振动筛二次筛分后，将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存，粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存，均待装汽车外运；焦炭筛分后，粒度＜25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方，经粉焦振动筛二次筛分后，将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存，均待装汽车外运。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种直线式高炉矿焦槽上料***，其特征在于，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料***布置在矿焦槽本体下方；
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿槽下设有矿槽电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有焦槽电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗；
上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。
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Cited By (4)
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| CN104278117A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种直线式高炉矿焦槽上料工艺 |
| CN105002320A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-10-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种槽下分级的矿焦槽上料***及上料工艺 |
| CN109335597A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种矿焦槽及槽下供料*** |
| WO2021189833A1 (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉矿焦槽副原料供料***及其使用方法 |
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- 2014-09-24 CN CN201420556115.4U patent/CN204138680U/zh not_active Expired - Fee Related
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