CN204138680U - 一种直线式高炉矿焦槽上料*** - Google Patents
一种直线式高炉矿焦槽上料*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种直线式高炉矿焦槽上料***,包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***;矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机直接连接到高炉炉顶,粉料***布置在矿焦槽本体下方;高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存,当高炉生产需要物料时,贮存的物料经分散筛分、称重,合格粒度的物料,通过上料主胶带机直接供给高炉;筛下粉料经粉料***贮存后,装汽车外运;本实用新型采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料***的生产效率。直线式布置可节省占地面积,并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉上料技术领域,尤其涉及一种直线式高炉矿焦槽上料生产线上料***。
背景技术
高炉矿焦槽上料***需要对进入高炉的各种物料进行运输、贮存、计量、供料及外运粉料。现有2000m3高炉均采用一翼式布置,即将上料主胶带机摆在矿焦槽的一侧,矿焦槽下分散筛分并称量后,经DK1及DJ1胶带机运往集中称量室,再经称量室的集中称量后,通过主胶带机将物料运往高炉炉顶。这种上料***效率低、占地面积大、设备投资大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,发明一种采用直线式布置的高炉上料生产线上料***。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种直线式高炉矿焦槽上料***,包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***;矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机直接连接到高炉炉顶,粉料***布置在矿焦槽本体下方;
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成,矿槽下设有矿槽电液动闸门,振动给料机,矿石振动筛,矿石称量漏斗及闸门;焦槽下设有焦槽电液动闸门,焦炭振动筛,焦炭称量漏斗及闸门;矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗;
上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动,主胶带机倾角小于11°,凹弧段曲率半径300m;
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛,粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽,粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型只有一条主胶带机为高炉供料,不设中间称量室,采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料***的生产效率,矿焦槽及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,可节省占地面积,并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
附图说明
图1为直线式高炉矿焦槽上料***的平面图。
图2为直线式高炉矿焦槽上料***的立面图。
图3为直线式高炉矿焦槽上料***断面图。
图中:1-矿焦槽本体 2-上料主胶带机 3-粉料*** 4-高炉 5-矿槽 6-焦槽7-矿石运输车 8-焦炭运输车 9-矿槽电液动闸门 10-振动给料机 11-矿石振动筛12-焦槽电液动闸门 13-焦炭振动筛 14-矿石称量漏斗 15-焦炭称量漏斗 21-上料主胶带机传动站 22-上料主胶带机重锤室 31-粉矿槽 32-小料矿槽 33-粉焦槽34-小粒焦槽 35-粉焦振动筛 35.1-粉矿振动筛 36-粉焦胶带机 37-粉矿胶带机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1、图2所示,直线式高炉矿焦槽上料***主要由3大部分组成,矿焦槽本体1、上料主胶带机2、粉料***3。矿焦槽本体1及槽下上料主胶带机2与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机2直接连接到高炉4炉顶,粉料***3布置在矿焦槽本体1下方。
上料主胶带机2采用双传动滚筒四机驱动,主胶带机倾角小于11°,凹弧段曲率半径300m;
粉料***3由粉矿胶带机37和粉焦胶带机36连接到粉矿振动筛35.1和粉焦振动筛35,粉矿振动筛35.1下设有粉矿槽31和小料矿槽32,粉焦振动筛35下设有粉焦槽33和小粒焦槽34。
如图3所示,矿焦槽本体1由矿槽5及焦槽6组成,矿焦槽本体1上部设有矿石运输车7和焦炭运输车8,矿槽1下设有矿槽电液动闸门9,振动给料机10,矿石振动筛11,矿石称量漏斗14及闸门;焦槽6下设有焦槽电液动闸门12,焦炭振动筛13,焦炭称量漏斗15及闸门;矿石称量漏斗14与焦炭称量漏斗15为同一称量漏斗。
上述***中高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存,当高炉生产需要物料时,贮存的物料经分散筛分、称重,合格粒度的物料,通过上料主胶带机直接供给高炉;筛下粉料经粉料***贮存后,装汽车外运。
实施例:以2000m3高炉为基础对本实用新型作进一步的描述。
2000m3直线式高炉矿焦槽上料***,包括矿焦槽本体、上料主胶带机、分料***;矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机直接连接到高炉炉顶,粉料***布置在矿焦槽本体下方。
矿焦槽采用双排槽布置,共18个槽,烧结矿、球团矿及块矿占一排;焦炭及杂矿占一排。矿槽共有13个槽,包括烧结矿、块矿、球团、杂矿(通称矿石)。焦槽共有5个槽。
粉料***共4个槽位,分别为粉矿、小料矿、粉焦、小粒焦单独建槽。(各槽容积、贮量及贮存时间见表1)。
表1:各槽容积、贮量及贮存时间
上料主胶带机带宽B=1600mm,带速v=2m/s,输送能力:运矿2100t/h;运焦450t/h。采用双传动滚筒四机驱动,电动机功率4×200kW。主胶带机倾角小于11°,凹弧段曲率半径300m。
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛,粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽,粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。粉矿***胶带机带宽B=650mm,带速v=1.0m/s,输送能力Q=120t/h。粉焦***胶带机带宽B=650mm,带速v=1.0m/s,输送能力Q=40t/h。
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成,矿焦槽本体上部设有矿石运输车和焦炭运输车,矿槽下设有电液动闸门,振动给料机,矿石振动筛,矿石称量漏斗及闸门;焦槽下设有电液动闸门,焦炭振动筛,焦炭称量漏斗及闸门;矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗,不同时使用。
2000m3直线式高炉矿焦槽上料工艺过程如下:
1)烧结矿、块矿、球团、杂矿经2条胶带机运输,焦炭经1条胶带机运输,通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存;
2)当矿槽为高炉供料时,矿石通过槽下矿槽电液动闸门,经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上,筛分后的矿石,粒度>5mm的矿石经称量漏斗称量后,通过上料主胶带机将矿石运往高炉炉顶给高炉上料;按3台矿石振动筛同时工作,完成一个矿批。矿石振动筛能力300t/h,矿石称量漏斗有效容积14m3。
3)当焦槽为高炉供料时,焦炭通过槽下焦槽电液动闸门到焦炭振动筛上,筛分后的焦炭,粒度>25mm的焦炭经称量漏斗称量后,通过上料主胶带机将焦炭运往高炉炉顶给高炉上料;按3台焦炭振动筛同时工作,完成一个焦批。焦炭振动筛能力120t/h,焦炭称量漏斗有效容积14m3。
4)矿石筛分后,粒度<5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方,经粉矿振动筛二次筛分后,将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存,粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存,均待装汽车外运;焦炭筛分后,粒度<25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方,经粉焦振动筛二次筛分后,将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存,粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存,均待装汽车外运。
上面所述仅是本实用新型的基本原理,并非对本实用新型作任何限制,凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种直线式高炉矿焦槽上料***,其特征在于,包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料***;矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机直接连接到高炉炉顶,粉料***布置在矿焦槽本体下方;
矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成,矿槽下设有矿槽电液动闸门,振动给料机,矿石振动筛,矿石称量漏斗及闸门;焦槽下设有焦槽电液动闸门,焦炭振动筛,焦炭称量漏斗及闸门;矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗;
上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动,主胶带机倾角小于11°,凹弧段曲率半径300m;
粉料***由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛,粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽,粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。
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CN104278117A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种直线式高炉矿焦槽上料工艺 |
CN105002320A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-10-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种槽下分级的矿焦槽上料***及上料工艺 |
CN109335597A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-15 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种矿焦槽及槽下供料*** |
WO2021189833A1 (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉矿焦槽副原料供料***及其使用方法 |
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- 2014-09-24 CN CN201420556115.4U patent/CN204138680U/zh not_active Expired - Fee Related
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