CN204136256U - 一种硅棒切割用的主辊 - Google Patents
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Abstract
一种硅棒切割用的主辊,包括主辊主体,所述主辊主体外周设有定位切割线的凹槽,其特征在于所述凹槽的槽宽为切割线直径的1.5~2.5倍,所述凹槽的截面为V型,所述切割线为钢丝时,钢丝直径为120μm,槽宽为200μm,槽距为350μm。本实用新型所述的硅棒切割用的主辊,减小了主辊外周凹槽的槽宽,增加了切割线与主辊结合的稳定性,降低了切割线跳线风险,提高了硅片的切割质量,从而提高了硅片的成品率,而且切割线使用寿命增长,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅棒加工技术,尤其涉及一种硅棒切割用的主辊。
背景技术
目前,国内的硅片生产大都是采用多线切割技术,多线切割机内设置可升降的晶托和至少两根主辊,晶托的下方连接硅棒工件,每根主辊的外周围设有用于定位切割线的凹槽,凹槽内绕置有切割线。切割线为钢丝时,进行硅棒切割时,晶托带着硅棒向下进给,高速运转的主辊带动钢丝沿与硅棒进给方向垂直的方向运动,钢丝携带碳化硅砂浆对硅棒进行研磨切割。其中主辊槽距350~355μm,钢丝直径120μm±1,硅片厚度200μm±20,碳化硅砂浆的粒径9.8~10.3μm。生产过程中经常出现下述问题:凹槽的槽宽过大,钢丝与主辊接触时容易打滑,出现钢丝跳线,在硅片上留下锯痕,影响了硅片的切割质量,降低了硅片的成品率,而且钢丝使用寿命短,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决主辊外周凹槽的槽宽过大,出现切割线跳线,导致在硅片上留下锯痕,硅片的成品率降低的问题,以及由于切割线跳线导致切割线使用寿命短的问题,提出了一种硅棒切割用的主辊。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种硅棒切割用的主辊,包括主辊主体,所述主辊主体外周设有定位切割线的凹槽,其特征在于所述凹槽的槽宽为切割线直径的1.5~2.5倍。
优选的,所述切割线为钢丝。
优选的,钢丝直径为120μm,槽宽为200μm,槽距为350μm。
优选的,所述凹槽的截面为V型,U型或梯形。
优选的,所述凹槽的截面为V型,所述凹槽的角度范围为35°~ 50°。
本实用新型的有益效果:本实用新型所述的硅棒切割用的主辊,减小了主辊外周凹槽的槽宽,增加了切割线与主辊结合的稳定性,降低了切割线跳线风险,提高了硅片的切割质量,从而提高了硅片的成品率,同时增加了切割线使用寿命,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有技术的结构示意图。
其中,凹槽1,凹槽1’,钢丝2,主辊主体3。
具体实施方式
结合图1对本实用新型作进一步说明:一种硅棒切割用的主辊,包括主辊主体3,所述主辊主体3外周设有多个凹槽1,凹槽1内绕置有钢丝2,为了使钢丝与主辊结合的稳定性提高,凹槽1的的槽宽为钢丝直径的1.5~2.5倍,凹槽的截面为V型或U型时,凹槽的槽宽为V型或U型的底边,凹槽的截面为梯形时,凹槽的槽宽为梯形的下底.。如图1所示的凹槽的截面为V型时,钢丝2直径为120μm,槽宽为200μm,槽距为350μm。
与图2所示的现有技术相比,本实用新型中的槽宽减小,使切割线与主辊结合的稳定性提高,降低了切割线跳线的风险,降低了切割线在硅片上留下锯痕的风险,提高了硅片的成品率,而且增加了切割线使用寿命,降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种硅棒切割用的主辊,包括主辊主体,所述主辊主体外周设有定位切割线的凹槽,其特征在于,所述凹槽的槽宽为切割线直径的1.5~2.5倍。
2.根据权利要求1所述的硅棒切割用的主辊,其特征在于,所述切割线为钢丝。
3.根据权利要求2所述的硅棒切割用的主辊,其特征在于,钢丝直径为120μm,槽宽为200μm,槽距为350μm。
4.根据权利要求1所述的硅棒切割用的主辊,其特征在于,所述凹槽的截面为V型,U型或梯形。
5.根据权利要求4所述的硅棒切割用的主辊,其特征在于,所述凹槽的截面为V型,所述凹槽的角度范围为35°~ 50°。
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CN201420605010.3U CN204136256U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种硅棒切割用的主辊 |
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Publications (1)
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CN201420605010.3U Active CN204136256U (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种硅棒切割用的主辊 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-10-20 CN CN201420605010.3U patent/CN204136256U/zh active Active
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |