CN204136007U - 阀门的阀座装配用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门的阀座装配用工装，包括堵头、胀套、挡板、定位板、操作杆和芯杆，芯杆和操作杆均为全螺纹结构，堵头为锥形体，堵头与芯杆的一端通过螺纹连接，胀套套装于芯杆外，胀套由套头和套杆构成，套头内设有锥形孔，堵头与套头的锥形孔相配合，芯杆的另一端上安装有第一螺母，挡板套装于胀套外，胀套的套杆的外端部与定位板的中部通过螺纹连接，定位板上通过螺纹安装有两个操作杆，每个操作杆远离挡板的一端安装有两个第二螺母。本实用新型减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性、使用效率和整个产品的装配进度，并保证了装配后的阀门的质量；本实用新型结构简单，加工容易，用料少，节约成本，且简单易操作，维护方便。

Description

阀门的阀座装配用工装

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种阀门的阀座装配用工装。

背景技术

在对闸阀等阀门产品进行装配时，阀座的装配是阀门装配的关键，阀座装配的好坏直接影响到阀门的密封性能及使用寿命等。阀座上安装有密封圈，且阀座与阀体的阀座安装孔之间需要做到过盈配合，因此阀座的装配难度较大。目前的阀座的装配工具不仅装配不方便，同时也无法按照要求将阀座安装到位，且容易损坏阀座上的密封圈。而且，阀座安装不到位，也使得阀杆和闸板的安装增加难度，从而使得阀门的整个装配效率降低，装配后的阀门密封性能和使用性能差，也影响阀门的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种装配方便且装配质量较高的阀门的阀座装配用工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种阀门的阀座装配用工装，包括堵头、胀套、挡板、定位板、操作杆和芯杆，所述芯杆和操作杆均为全螺纹结构，所述堵头为锥形体，所述堵头与所述芯杆的一端通过螺纹连接，所述胀套套装于所述芯杆外，所述胀套由一体设置的套头和套杆构成，所述套头内设有锥形孔，所述堵头与所述套头的锥形孔相配合，所述芯杆的另一端上安装有第一螺母，所述挡板套装于胀套外，所述胀套的套杆的外端部与所述定位板的中部通过螺纹连接，所述定位板上通过螺纹安装有两个相对于所述定位板的轴向中心线对称的操作杆，每个操作杆远离挡板的一端安装有两个第二螺母。

进一步的，所述挡板在远离定位板的一侧具有定位凸台。

进一步的，所述胀套的套头包括圆柱段和锥形段，该套头的锥形段与胀套的套杆一体连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用锥形体的堵头与胀套的锥形孔配合，在第一螺母和芯杆之间的螺纹传动的作用下通过堵头将胀套与阀座的内孔胀紧，然后在第二螺母和操作杆之间的螺纹传动的作用下，使得阀座移动，将阀座在阀体内安装到位。本实用新型减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性，也提高了使用效率和整个产品的装配进度，并保证了装配后的阀门的质量；另外，本实用新型结构简单，加工容易，用料少，节约成本，而且简单易操作，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型阀门的阀座装配用工装整体结构的剖视图。

图2为本实用新型中的胀套的结构示意图。

图3为本实用新型与阀座及阀体配合使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种阀门的阀座装配用工装，包括堵头1、胀套2、挡板3、定位板4、操作杆5和芯杆6，其中，芯杆6和操作杆5均为全螺纹结构，所述堵头1为锥形体，所述堵头1与所述芯杆6的一端通过螺纹连接，胀套2套装于芯杆6外，且胀套2由一体设置的套头21和套杆22构成，其中，套头21内设有锥形孔211，所述堵头1与所述套头21的锥形孔211相配合，所述芯杆6的另一端上安装有第一螺母61，该第一螺母61抵靠在胀套2的套杆22的外端面上，所述挡板3套装于胀套2外，胀套2的套杆22的外端部具有螺纹，胀套2的套杆22的外端部与定位板4的中部通过螺纹连接，所述定位板4上通过螺纹安装有两个相对于所述定位板4的轴向中心线对称的操作杆5，每个操作杆5远离挡板3的一端安装有两个第二螺母51。

进一步说，所述挡板3在远离定位板4的一侧具有定位凸台31。装配阀座时，该定位凸台31用于与阀体的阀体通道配合。

进一步说，所述胀套2的套头21由圆柱段212和锥形段213构成，该套头21的锥形段213与胀套2的套杆22一体连接。

装配阀座7前，将本实用新型的阀座装配工装组装好。如图3所示的本实用新型与阀座7及阀体8配合使用时的示意图（仅示出在阀体一侧装配阀座），首先将该阀座装配工装的胀套2装入阀体8的阀体通道，使胀套2的套头21通过阀体通道伸入到阀座7的阀座内孔中，将挡板3靠紧于阀体8的法兰外端面上，芯杆6端部的第一螺母61抵靠在套杆22外端面上，然后旋动芯杆6端部上的第一螺母61，旋紧过程中通过螺纹传动使得芯杆6带动堵头1移动，堵头1的锥面与套头21的锥形孔211配合，使胀套2的套头21胀大，从而胀套2的套头21与阀座7的阀座内孔胀紧。旋紧定位板4，并旋动操作杆5，使操作杆5端部抵靠在挡板3上，然后旋动操作杆5上的两个第一螺母51，使抵靠在定位板4上，进一步旋动第一螺母51，旋紧的过程中通过螺纹传动使得胀套2以及与胀套2胀紧在一起的阀座7向法兰外端方向移动，将阀座7在阀体8中安装到位。阀体8另一侧的阀座7也通过本实用新型的阀座装配工装按照以上方法进行装配。装配好阀座7后，将阀杆和闸板装入阀体8。旋松芯杆6端部的第一螺母61和操作杆5上的第二螺母51，即可将该阀门的阀座装配用工装从阀体8中取出。

本实用新型阀门的阀座装配用工装可以循环使用，使用寿命长。当长时间使用时，若操作杆有一定损耗，可只对操作杆直接进行重新加工或更换，不用更换整个工装。节约成本。

本实用新型减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性，也提高了使用效率和整个产品的装配进度，并保证了装配后的阀门的使用性能、密封性能和使用寿命等质量指标；另外，本实用新型结构简单，加工容易，用料少，节约成本，而且简单易操作，维护方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种阀门的阀座装配用工装，其特征在于：包括堵头、胀套、挡板、定位板、操作杆和芯杆，所述芯杆和操作杆均为全螺纹结构，所述堵头为锥形体，所述堵头与所述芯杆的一端通过螺纹连接，所述胀套套装于所述芯杆外，所述胀套由一体设置的套头和套杆构成，所述套头内设有锥形孔，所述堵头与所述套头的锥形孔相配合，所述芯杆的另一端上安装有第一螺母，所述挡板套装于胀套外，所述胀套的套杆的外端部与所述定位板的中部通过螺纹连接，所述定位板上通过螺纹安装有两个相对于所述定位板的轴向中心线对称的操作杆，每个操作杆远离挡板的一端安装有两个第二螺母。

2.根据权利要求1所述的阀门的阀座装配用工装，其特征在于：所述挡板在远离定位板的一侧具有定位凸台。

3.根据权利要求1所述的阀门的阀座装配用工装，其特征在于：所述胀套的套头包括圆柱段和锥形段，该套头的锥形段与胀套的套杆一体连接。