CN204135718U - 一种尾料固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾料固定工装，它包括固定板（11）、定位板（12）和挡料板（14），所述的固定板（11）前端开设有一方形孔（311），方形孔（311）的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔（511），下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔（411），固定板（11）通过定位板固定螺丝（111）连接有一定位板（12），所述的定位板（12）前端开设有多个挡料板螺纹孔（142），定位板（12）前端通过挡料板固定螺丝（141）连接挡料板（14）。本实用新型的有益效果是：它具有提高材料利用率，降低生产成本，结构简单，工装成本低，操作方便的优点。

Description

一种尾料固定工装

技术领域

本实用新型涉及散热片制造技术领域，特别是一种尾料固定工装。

背景技术

随着科学技术的不断进步，各种电子设备中的电子器件向着小型化，高集成，高速度，高效能，高功率方向发展，电子产品，工业电器等领域新产品不断推陈出新，且在这些产品上的电子元器件均需要使用散热片。切片式散热片一体成型，吸热底与散热齿片本就是一片金属，传热效率高，无传热阻抗，散热面积大，散热性能高，且结构设计简单。

散热片加工过程中，散热齿片是特殊切割刀具配合机床一起完成的，在刀具切割出指定厚度的齿片过程中，原材料需要机床的压料机构完成压料动作，使原材料在被切割时不松动，完成一次切割后由机床送料机构按设计要求（即散热片步距尺寸）送料，进行下一个齿片切割动作，如此循环完成齿片成型加工。特殊切割机床的压料和送料机构在设备上的距离约300mm左右，原材料小于此尺寸时，送料机构无法完成送料动作，被加工的原材料2m-4m不等，但有个共同点是每一条材料加工到尾部时均有一个料尾，因送料机构不能夹住原材料，所以最后不能完成送料动作，即每条原材料均有300mm不能进行切割加工，材料利用率最高为90%，原材料的8%直接按废料处理，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高材料利用率、降低生产成本和操作方便的尾料固定工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种尾料固定工装，它包括固定板、定位板和挡料板，所述的固定板前端开设有一方形孔，方形孔的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔，下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔，固定板通过定位板固定螺丝连接有一定位板，所述的定位板前端开设有多个挡料板螺纹孔，定位板前端通过挡料板固定螺丝连接挡料板。

所述的定位板上表面上开设有一凹槽，凹槽底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽通过调整块固定螺丝连接有一调整块。

所述的尾料固定螺纹孔内配合连接有一尾料固定螺丝，固定板通过尾料固定螺丝连接有一原材料尾料，原材料尾料位于定位板上方。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的尾料固定工装，主要用于加工首次成型后的尾料，它具有：

1.提高材料利用率，降低生产成本：通过本发明工装，使本要报废的300mm左右的材料经二次加工成型，最少可以制作3-6个完好的成品，提高成品率，节省原材料，降低生产成本。

2.结构简单，工装成本低：工装使用常用碳素钢就可以制作，运用线切割、铣床、磨床即可完成所有加工，工装制造成本低；使用标准螺丝组装工装，无需特殊定制配件，结构简单，通用性好，安装、维修方便。

3.操作方便：通用化程度底且使用方便，不需要专业的技工作业，工装上设有定位和锁紧装置，简单指导后就可以进行操作，效率高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型组装后结构示意图；

图3为成型材料示意图；

图4为成品工件示意图；

图中，11-固定板，12-定位板，13-调整块，14-挡料板，15-凹槽，111-尾料固定螺丝，211-原材料尾料，311-方形孔，411-定位板固定螺孔，511- 尾料固定螺纹孔，141-挡料板固定螺丝，142-档料板螺纹孔，131-调整块固定螺丝，21-原材料尾料，22-成型材料，222-成品工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种尾料固定工装，它包括固定板11、定位板12和挡料板14，所述的固定板11前端开设有一方形孔311，方形孔311的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔511，下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔411，固定板11通过定位板固定螺丝111连接有一定位板12，，所述的定位板12前端开设有多个挡料板螺纹孔142，定位板12前端通过挡料板固定螺丝141连接挡料板14。

所述的尾料固定螺纹孔511内配合连接有一尾料固定螺丝211，固定板11通过尾料固定螺丝111连接有一原材料尾料21，原材料尾料211位于定位板12上方，进一步的为了原材料尾料211高度的调整，便于原材料尾料211的加工，定位板12上表面上开设有一凹槽15，凹槽15底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽15通过调整块固定螺丝131连接有一调整块13，调整块13主要用来调整原材料尾料的高度。

本实用新型的工作过程如下：装配完成的工装如图2所示，将原材料尾料21装夹好，只要上机切削，即可完成材料切削，经过压料、送料机构及刀具重复切削按现有标准散热片切削工序，完成成型材料22的加工，如图3所示的成型材料22，然后成型材料22按散热片加工工序进行下料、铣加工等制造工序完成如图4所示的成品工件222。

Claims (3)

1.一种尾料固定工装，其特征在于：它包括固定板（11）、定位板（12）和挡料板（14），所述的固定板（11）前端开设有一方形孔（311），方形孔（311）的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔，其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔（511），下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔（411），固定板（11）通过定位板固定螺丝（111）连接有一定位板（12），所述的定位板（12）前端开设有多个挡料板螺纹孔（142），定位板（12）前端通过挡料板固定螺丝（141）连接挡料板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装，其特征在于：所述的定位板（12）上表面上开设有一凹槽（15），凹槽（15）底部开设有多个调整块固定螺纹孔，凹槽（15）通过调整块固定螺丝（131）连接有一调整块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装，其特征在于：所述的尾料固定螺纹孔（511）内配合连接有一尾料固定螺丝（211），固定板（11）通过尾料固定螺丝（111）连接有一原材料尾料（21），原材料尾料（211）位于定位板（12）上方。