CN204135718U - 一种尾料固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾料固定工装,它包括固定板(11)、定位板(12)和挡料板(14),所述的固定板(11)前端开设有一方形孔(311),方形孔(311)的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔,其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔(511),下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔(411),固定板(11)通过定位板固定螺丝(111)连接有一定位板(12),所述的定位板(12)前端开设有多个挡料板螺纹孔(142),定位板(12)前端通过挡料板固定螺丝(141)连接挡料板(14)。本实用新型的有益效果是:它具有提高材料利用率,降低生产成本,结构简单,工装成本低,操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片制造技术领域,特别是一种尾料固定工装。
背景技术
随着科学技术的不断进步,各种电子设备中的电子器件向着小型化,高集成,高速度,高效能,高功率方向发展,电子产品,工业电器等领域新产品不断推陈出新,且在这些产品上的电子元器件均需要使用散热片。切片式散热片一体成型,吸热底与散热齿片本就是一片金属,传热效率高,无传热阻抗,散热面积大,散热性能高,且结构设计简单。
散热片加工过程中,散热齿片是特殊切割刀具配合机床一起完成的,在刀具切割出指定厚度的齿片过程中,原材料需要机床的压料机构完成压料动作,使原材料在被切割时不松动,完成一次切割后由机床送料机构按设计要求(即散热片步距尺寸)送料,进行下一个齿片切割动作,如此循环完成齿片成型加工。特殊切割机床的压料和送料机构在设备上的距离约300mm左右,原材料小于此尺寸时,送料机构无法完成送料动作,被加工的原材料2m-4m不等,但有个共同点是每一条材料加工到尾部时均有一个料尾,因送料机构不能夹住原材料,所以最后不能完成送料动作,即每条原材料均有300mm不能进行切割加工,材料利用率最高为90%,原材料的8%直接按废料处理,造成生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高材料利用率、降低生产成本和操作方便的尾料固定工装。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种尾料固定工装,它包括固定板、定位板和挡料板,所述的固定板前端开设有一方形孔,方形孔的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔,其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔,下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔,固定板通过定位板固定螺丝连接有一定位板,所述的定位板前端开设有多个挡料板螺纹孔,定位板前端通过挡料板固定螺丝连接挡料板。
所述的定位板上表面上开设有一凹槽,凹槽底部开设有多个调整块固定螺纹孔,凹槽通过调整块固定螺丝连接有一调整块。
所述的尾料固定螺纹孔内配合连接有一尾料固定螺丝,固定板通过尾料固定螺丝连接有一原材料尾料,原材料尾料位于定位板上方。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的尾料固定工装,主要用于加工首次成型后的尾料,它具有:
1.提高材料利用率,降低生产成本:通过本发明工装,使本要报废的300mm左右的材料经二次加工成型,最少可以制作3-6个完好的成品,提高成品率,节省原材料,降低生产成本。
2.结构简单,工装成本低:工装使用常用碳素钢就可以制作,运用线切割、铣床、磨床即可完成所有加工,工装制造成本低;使用标准螺丝组装工装,无需特殊定制配件,结构简单,通用性好,安装、维修方便。
3.操作方便:通用化程度底且使用方便,不需要专业的技工作业,工装上设有定位和锁紧装置,简单指导后就可以进行操作,效率高,大大提高了生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为本实用新型组装后结构示意图;
图3为成型材料示意图;
图4为成品工件示意图;
图中,11-固定板,12-定位板,13-调整块,14-挡料板,15-凹槽,111-尾料固定螺丝,211-原材料尾料,311-方形孔,411-定位板固定螺孔,511- 尾料固定螺纹孔,141-挡料板固定螺丝,142-档料板螺纹孔,131-调整块固定螺丝,21-原材料尾料,22-成型材料,222-成品工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种尾料固定工装,它包括固定板11、定位板12和挡料板14,所述的固定板11前端开设有一方形孔311,方形孔311的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔,其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔511,下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔411,固定板11通过定位板固定螺丝111连接有一定位板12,,所述的定位板12前端开设有多个挡料板螺纹孔142,定位板12前端通过挡料板固定螺丝141连接挡料板14。
所述的尾料固定螺纹孔511内配合连接有一尾料固定螺丝211,固定板11通过尾料固定螺丝111连接有一原材料尾料21,原材料尾料211位于定位板12上方,进一步的为了原材料尾料211高度的调整,便于原材料尾料211的加工,定位板12上表面上开设有一凹槽15,凹槽15底部开设有多个调整块固定螺纹孔,凹槽15通过调整块固定螺丝131连接有一调整块13,调整块13主要用来调整原材料尾料的高度。
本实用新型的工作过程如下:装配完成的工装如图2所示,将原材料尾料21装夹好,只要上机切削,即可完成材料切削,经过压料、送料机构及刀具重复切削按现有标准散热片切削工序,完成成型材料22的加工,如图3所示的成型材料22,然后成型材料22按散热片加工工序进行下料、铣加工等制造工序完成如图4所示的成品工件222。
Claims (3)
1.一种尾料固定工装,其特征在于:它包括固定板(11)、定位板(12)和挡料板(14),所述的固定板(11)前端开设有一方形孔(311),方形孔(311)的前侧壁上开设有上下两排螺纹孔,其中上排螺纹孔为尾料固定螺纹孔(511),下排螺纹孔为定位板固定螺纹孔(411),固定板(11)通过定位板固定螺丝(111)连接有一定位板(12),所述的定位板(12)前端开设有多个挡料板螺纹孔(142),定位板(12)前端通过挡料板固定螺丝(141)连接挡料板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装,其特征在于:所述的定位板(12)上表面上开设有一凹槽(15),凹槽(15)底部开设有多个调整块固定螺纹孔,凹槽(15)通过调整块固定螺丝(131)连接有一调整块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种尾料固定工装,其特征在于:所述的尾料固定螺纹孔(511)内配合连接有一尾料固定螺丝(211),固定板(11)通过尾料固定螺丝(111)连接有一原材料尾料(21),原材料尾料(211)位于定位板(12)上方。
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