CN204135681U - 组合镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合镗铣床，包括控制阀门体纵向方向移动的主滑台组件，所述主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件，以及位于主滑台组件的后端设置有动力头组件；所述主滑台组件的结构为：包括底座，所述底座的横截面成工字型结构，所述底座中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠，并位于底座的一端安装控制滚珠丝杠转动的进给电机，与滚珠丝杠连接的丝母上固定有移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件固定有钢片，所述钢片上安装阀门体，并在阀门体中部通过垫板安装加紧油压缸，所述加紧油压缸的底部固定在移动工作台上。使用方便快捷，满足同轴度要求，使用可靠性好，工作效率高。

Description

组合镗铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种组合镗铣床。

背景技术

目前，镗铣床通常是单轴结构，行程极限较短，自动化程度低，工作效率低，且无法保证加工要求，对于大型特殊工件（如通风阀门体）的加工，无法做到一次装夹完成在不同部位的多种工序加工，而引进国外的高档数控镗铣床成本较高，期待获得价格低、技术效果好的可用于生产特殊工件的组合镗铣床。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的组合镗铣床，从而提高工作可靠性，提高工作效率，保证加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种组合镗铣床，包括控制阀门体纵向方向移动的主滑台组件，所述主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件，以及位于主滑台组件的后端设置有动力头组件；所述主滑台组件的结构为：包括底座，所述底座的横截面成工字型结构，所述底座中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠，并位于底座的一端安装控制滚珠丝杠转动的进给电机，与滚珠丝杠连接的丝母上固定有移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件固定有钢片，所述钢片上安装阀门体，并在阀门体中部通过垫板安装加紧油压缸，所述加紧油压缸的底部固定在移动工作台上；

所述动力头组件的结构为：包括所述动力头滑轨台的顶部固定有两个动力头，所述动力头的输出端分别安装铣刀头和镗刀头；所述动力头的顶部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过同步带与动力头上的同步轮连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述动力头滑轨台的结构为：包括固定座，所述固定座的顶部安装滑台，所述滑台上固定两个动力头，所述固定座中部穿过丝杆，所述丝杆与设置在固定座一端的移动电机相连，所述丝杆上的螺母与滑台锁紧；

所述钢片成圆形结构，所述钢片的圆周方向设置有多个台阶；

所述镗刀头采用光轴结构或阶梯轴结构；

位于主滑台组件两侧的动力头组件其刀头处于同一轴线位置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将阀门体安装有主滑台组件的移动工作台上，通过钢片定位，不仅可以稳固的固定住阀门体也可以调整其所在高度，同时采用加紧油压缸锁紧，夹紧可靠性好，位于主滑台组件的两侧对称设置有动力头组件同时动作，对阀门体进行铣端面并镗孔，然后位于主滑台组件后端的动力头组件再对阀门体进行加工，只需装夹一次，即可完成阀门体上三个孔的加工，方便快捷，满足同轴度要求，使用可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为实用新型主滑台组件的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型动力头组件的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本实用新型动力头滑轨台的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为图9的俯视图。

其中：1、动力头组件；2、主滑台组件；4、进给电机；5、滚珠丝杠；6、底座；7、移动工作台；8、加紧油压缸；9、阀门体；10、钢片；11、驱动电机；12、同步带；13、动力头；14、动力头滑轨台；15、移动电机；16、固定座；17、滑台；18、丝杆；19、铣刀头；20、镗刀头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的组合镗铣床，包括控制阀门体9纵向方向移动的主滑台组件2，主滑台组件2的两侧对称设置有动力头组件1，以及位于主滑台组件2的后端设置有动力头组件1；主滑台组件2的结构为：包括底座6，底座6的横截面成工字型结构，底座6中部开有通孔，通孔内安装滚珠丝杠5，并位于底座6的一端安装控制滚珠丝杠5转动的进给电机4，与滚珠丝杠5连接的丝母上固定有移动工作台7，移动工作台7上通过紧固件固定有钢片10，钢片10上安装阀门体9，并在阀门体9中部通过垫板安装加紧油压缸8，加紧油压缸8的底部固定在移动工作台7上；

如图6、图7和图8所示，动力头组件1的结构为：包括动力头滑轨台14的顶部固定有两个动力头13，动力头13的输出端分别安装铣刀头19和镗刀头20；动力头13的顶部通过支架安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过同步带12与动力头13上的同步轮连接。采用一个驱动装置同时带动两个动力头13工作，同步性好，稳定性好。

如图9、图10和图11所示，动力头滑轨台14的结构为：包括固定座16，固定座16的顶部安装滑台17，滑台17上固定两个动力头13，固定座16中部穿过丝杆18，丝杆18与设置在固定座16一端的移动电机15相连，丝杆18上的螺母与滑台17锁紧。

钢片10成圆形结构，钢片10的圆周方向设置有多个台阶。钢片10可以根据不同阀门体9的尺寸满足安装要求，同时可以调节阀门体9所在高度。

镗刀头20采用光轴结构或阶梯轴结构。根据阀门体9所需加工孔的要求，选择不同的镗刀头20的结构。

位于主滑台组件2两侧的动力头组件1其刀头处于同一轴线位置。满足阀门体9两端所加工孔的同轴度要求。

本实用新型所述的动力头组件1在动力头滑轨台14的作用下实现横向移动。

实际使用过程中，将阀门体9套置与钢片10上，阀门体9的内圈与钢片10的其中一台阶的外圆周配合抵接，利用加紧油压缸8将阀门体9夹紧，驱动两侧的动力头组件1，对阀门体9两端的孔同时进行加工，先利用铣刀头19铣端面，然后利用镗刀头20镗孔，在加工的同时，进给电机4工作，控制阀门体9在纵向方向发生移动。两端孔加工完毕后，位于后段的动力头组件1工作，对阀门体9后端的孔采用相同的方式进行加工。

本实用新型采用伺服电机，电脑全程数控控制，可实现全自动化加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.一种组合镗铣床，其特征在于：包括控制阀门体（9）纵向方向移动的主滑台组件（2），所述主滑台组件（2）的两侧对称设置有动力头组件（1），以及位于主滑台组件（2）的后端设置有动力头组件（1）；所述主滑台组件（2）的结构为：包括底座（6），所述底座（6）的横截面成工字型结构，所述底座（6）中部开有通孔，所述通孔内安装滚珠丝杠（5），并位于底座（6）的一端安装控制滚珠丝杠（5）转动的进给电机（4），与滚珠丝杠（5）连接的丝母上固定有移动工作台（7），所述移动工作台（7）上通过紧固件固定有钢片（10），所述钢片（10）上安装阀门体（9），并在阀门体（9）中部通过垫板安装加紧油压缸（8），所述加紧油压缸（8）的底部固定在移动工作台（7）上；

所述动力头组件（1）的结构为：包括所述动力头滑轨台（14）的顶部固定有两个动力头（13），所述动力头（13）的输出端分别安装铣刀头（19）和镗刀头（20）；所述动力头（13）的顶部通过支架安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过同步带（12）与动力头（13）上的同步轮连接。

2.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于：所述动力头滑轨台（14）的结构为：包括固定座（16），所述固定座（16）的顶部安装滑台（17），所述滑台（17）上固定两个动力头（13），所述固定座（16）中部穿过丝杆（18），所述丝杆（18）与设置在固定座（16）一端的移动电机（15）相连，所述丝杆（18）上的螺母与滑台（17）锁紧。

3.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于：所述钢片（10）成圆形结构，所述钢片（10）的圆周方向设置有多个台阶。

4.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于：所述镗刀头（20）采用光轴结构或阶梯轴结构。

5.如权利要求1所述的组合镗铣床，其特征在于：位于主滑台组件（2）两侧的动力头组件（1）其刀头处于同一轴线位置。