CN204135117U - 一种热轧平整机辊形配置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧平整机辊形配置结构，属于轧钢技术领域。所述热轧平整机辊形配置结构包括工作辊及支承辊；支承辊采用6次方多项式曲线的边部倒角辊形；工作辊采用6次放多项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形。本实用新型一种热轧平整机辊形配置结构提高了工作辊弯辊力的板形调控能力和保持性，增加了工作辊单位辊期内的轧制量，对降低工作辊辊耗和提高生产效率起到了显著作用。

Description

一种热轧平整机辊形配置结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧平整机辊形配置结构。 

背景技术

热轧平整机的主要功能是改善热轧带钢的性能、平直度和表面质量等。带钢的平直度，是板形质量指标之一，是用户最为关注的一个质量指标，平整轧制可以减轻或者消除轧制的板形缺陷，改善带钢的平直度，从而提高带钢的质量。尤其是热轧薄规格产品，轧制板形质量难以控制，在轧制后，大多要经过平整轧制，改善板形质量。 

对于平整过程而言，平整机的辊形配置结构是平整机的平直度控制能力及其保持性的决定性因素。其中平直度控制能力表现为平整机的辊缝凸度调控范围，平整机辊缝凸度调控范围必须适应平整产品平直度改善对凸度变化的需求，才能保证良好的平直度改善效果，代表了平整机的平直度控制能力。随着轧制量的增加，轧辊磨损不断增大，平整机的辊缝凸度调控范围也不断变化，即平整机平直度控制能力不断变化，而平整机平直度控制能力虽轧制量增加的变化的程度即为其自保持性，平整机平直度控制能力随轧制量增加变化越小，则平直度控制能力自保持性越高。显然，在保证平整机板形改善效果的前提下，平整机平直度控制能力自保持性越高，单位辊期内所允许的轧制量越大，则平整产线的生产率越高、平整机轧辊辊耗也越低。 

常规热轧平整机辊形配置结构都是采用平辊形支承辊与平辊形工作辊匹配的方式，这种辊形配置方式确定在于工作辊与支承辊存在较大的辊间有害接触区，从而使得平整机辊缝凸度调节范围减小，平整机平直度控制能力降低，而且随着轧制量增加和工作辊的磨损，平整机辊缝凸度调节范围与产品平直度改善所需的凸度调节范围产生更大偏差，从而出现不能消除的平直度缺陷，必须更换轧辊才能继续生产，这种情况造成了平整线生产效率下降和轧辊辊耗增加。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了工作辊弯辊力的板形调控能力和保持性，增加了工作辊单位辊期内的轧制量，对降低工作辊辊耗和提高生产效率起到了显著作用的热轧平整机辊形配置结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧平整机辊形配置结构，用于对带钢进行轧制；包括工作辊及支承辊；所述工作辊是采用辊形符合6次方项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形；所述支承辊(1)是采用辊形符合6次方多项式曲线的边部倒角辊形。 

进一步地，所述6次方多项式曲线的曲线方程为R(x)＝b₆x⁶+b₅x⁵+b₄x⁴+b₃x³+b₂x²+b₁x+b₀；其中，R(x)为支承辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。 

进一步地，所述6次方项式与2次方多项式复合曲线的的曲线方程为  $W\left(x\right)=\left\{\begin{array}{c}{a}_6{x}^6+a_5{x}^5+a_4{x}^4+a_3{x}^3+a_2{x}^2+a_{1}x+a_0\\ c_2{x}^2+c_{1}x+c_0\\ d_2{x}^2+d_{1}x+d_0\end{array}\right.;$ 其中，W(x)为工作辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。 

本实用新型提供的一种热轧平整机辊形配置结构的工作辊采用6次方多项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形，支承辊采用6次方多项式曲线的边部倒角辊形，无需对设备进行改造，只是在支承辊及工作辊上磨削特殊的辊形曲线，就可以达到提高工作辊弯辊力的板形调控能力和保持性，增加了工作辊单位辊期内的轧制量，提高平整线生产效率并降低轧辊辊耗的目的。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热轧平整机辊形配置结构的示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的热轧平整机支承辊辊形曲线图； 

图3为本实用新型实施例提供的热轧平整机工作辊辊形曲线图； 

图4为本实用新型实施例提供的热轧平整机工作辊辊形配置与普通辊形配置条件下的辊缝凸度调节范围对比曲线图； 

图5为平辊时平整机工作辊磨损辊形曲线图； 

图6为本实用新型实施例提供的磨损辊形曲线图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种热轧平整机辊形配置结构，包括工作辊2及支承辊1。工作辊采用6次方多项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形。工作辊2采用的曲线方程为  $W\left(x\right)=\left\{\begin{array}{c}{a}_6{x}^6+a_5{x}^5+a_4{x}^4+a_3{x}^3+a_2{x}^2+a_{1}x+a_0\\ c_2{x}^2+c_{1}x+c_0\\ d_2{x}^2+d_{1}x+d_0\end{array}\right.;$ 其中，W(x)为工作辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。支承辊采用6次方多项式曲线的边部倒角辊形。支承辊1采用的曲线方程为R(x)＝b₆x⁶+b₅x⁵+b₄x⁴+b₃x³+b₂x²+b₁x+b₀；其中，R(x)为支承辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。 

当使用本实用新型一种热轧平整机辊形配置结构时。平整机支承辊1辊身长度为2230mm时，支承辊1辊形采用6次方多项式曲线的边部倒角辊形，辊形曲线方程为：R(x)＝b₆x⁶+b₅x⁵+b₄x⁴+b₃x³+b₂x²+b₁x+b₀；其中，R(x)为支承辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm；多项式方程系数b₆＝－6.43491833E-08；b₅＝0；b₄＝2.58798634E-13；b₃＝0；b₂＝3.12249329E-19；b₁＝0；b₀＝0。平整机工作辊辊身长度为2600mm时，在工作辊上采用6次方多项式与2次多项式复合曲线的负凸度辊形，辊形曲线方程为  $W\left(x\right)=\left\{\begin{array}{cc}{a}_6{x}^6+a_5{x}^5+a_4{x}^4+a_3{x}^3+a_2{x}^2+a_{1}x+a_0& -1100\&le;x\&le;1100\\ c_2{x}^2+c_{1}x+c_0& -1300\&le;x\&le;-1100\\ d_2{x}^2+d_{1}x+d_0& 1100<x\&le;1300\end{array}\right.;$ 其中，W(x)为工作辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm；多项式方程系数a₆＝1.34664537171452E-20；a₅＝0；a₄＝1.44602780014705E-13；a₃＝0；a₂＝2.95857988165681E-08；a₁＝0；a₀＝0。c₂＝-4.16096153173E-05；c₁＝-0.092506235；c₀＝-51.13785536。d₂＝-4.128417153E-05；d₁＝0.09172517；d₀＝-50.67247075。 

本实用新型提供一种具体实施例。支承辊1直径为1100～1200mm；支承辊1辊身长度为2230mm；工作辊2直径为500～550mm；工作辊2辊身长度2600mm；工作辊2弯辊为±70t。以改善平直度为目的的产品主要为薄 规格(厚度≤2.0mm)集装箱板，薄规格集装箱板宽度规格主要为1200mm，生产过程中平整轧制力为280Ton。在采用常规辊形配置结构的情况下，在保证平整产品平直度改善效果的前提下，单位辊期平均轧制带钢约42卷，轧制吨位约770Ton。参见图2，为提高工作辊弯辊力的板形调控能力和保持性，增加了工作辊2单位辊期内的轧制量，提高平整线生产效率并降低轧辊辊耗，设计了6次多项式曲线的支持辊辊形，参见图3，工作辊2上采用6次方多项式与2次多项式复合曲线的负凸度辊形。参见图4，薄规格集装箱板平整轧制情况下本发明辊形配置结构条件下与原辊形配置结构条件相比较，正负凸度控制范围都约增加50um。采用本实用新型所设计的平整机辊形配置结构后，在保证平直度改善效果的前提下，单位辊期平均轧制带钢约54卷，轧制吨位约1100Ton。而两种辊形配置条件下的轧辊磨损基本相等，参见图5及图6。显然，平整线生产效率得到明显提升，同时轧辊辊耗也明显降低。 

本实用新型提供的一种热轧平整机辊形配置结构的工作辊采用6次放多项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形，支承辊采用6次方多项式曲线的边部倒角辊形，无需对设备进行改造，只是在支承辊及工作辊上磨削特殊的辊形曲线，就可以达到提高工作辊弯辊力的板形调控能力和保持性，增加了工作辊单位辊期内的轧制量，提高平整线生产效率并降低轧辊辊耗的目的。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种热轧平整机辊形配置结构，用于对带钢(3)进行轧制；其特征在于，包括：工作辊(2)及支承辊(1)；所述工作辊(2)是采用辊形符合6次方项式与2次方多项式复合曲线的负凸度辊形；所述支承辊(1)是采用辊形符合6次方多项式曲线的边部倒角辊形。 

2.根据权利要求1所述的配置结构，其特征在于：所述6次方多项式曲线的曲线方程为R(x)＝b₆x⁶+b₅x⁵+b₄x⁴+b₃x³+b₂x²+b₁x+b₀；其中，R(x)为支承辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。 

3.根据权利要求1所述的配置结构，其特征在于：所述6次方项式与2次方多项式复合曲线的曲线方程为 其中，W(x)为工作辊辊身半径差，单位为mm；x为辊身轴向坐标，坐标原点在辊身中间位置，单位为mm。