CN204128811U - 一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置 - Google Patents

Abstract

一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，是涉及一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置。本实用新型实现对叶片两个流道气膜孔进行模拟流量检测,在保证测量准确性的前提下有效提高工作效率、消除无效劳动。本实用新型包括液压***、气动***和数据采集***，液压***由水箱、第一过滤器、球阀、液压泵、第二过滤器、安全阀、蓄能器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力表、第一调压阀及第二调压阀组成，气动***由气动夹具、换向阀、***及气源处理装置组成，数据采集***由压力传感器、第一流量计、第二流量计、温度传感器及计算机组成。

Description

一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置

技术领域

本实用新型是涉及一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置。

背景技术

由于发动机修理任务需求，按照相关设计图纸及技术文件要求，需对某种新制叶片的气膜孔进行模拟流量检测，但由于此种叶片结构的特殊性(双流道气膜孔)，无法在一台试验设备上完成两个流道气膜孔的检测。因此，经分析研究，需研制一种试验装置以满足检测需求；所研制的试验装置应满足以下技术特性：1、检测范围校大，可检测两个流道气膜孔的流量值；2、流量与压力数据自动采集、记录；3、介质温度控制在15℃～35℃之间。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，该液压装置实现对叶片两个流道的气膜孔进行模拟流量检测,在保证测量准确性的前提下有效提高工作效率、消除无效劳动。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，包括液压***、气动***和数据采集***，液压***由水箱、第一过滤器、球阀、液压泵、第二过滤器、安全阀、蓄能器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力表、第一调压阀及第二调压阀组成，气动***由气动夹具、换向阀、***及气源处理装置组成，数据采集***由压力传感器、第一流量计、第二流量计、温度传感器及计算机组成；在水箱内设置有第一过滤器和温度传感器，第一过滤器与球阀的一端相连接，球阀的另一端与液压泵的输入端相连接，液压泵的输出端与第二过滤器的输入端相连接，第二过滤器的输出端分别与安全阀、第一调压阀、第二调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀及蓄能器的输入端相连接，安全阀、第一调压阀、第二调压阀、第二电磁阀的输出端分别与水箱相连接，第一电磁阀的输出端分别与压力表、压力传感器、第一流量计及第二流量计的输入端相连接，第一流量计的输出端与第三电磁阀的输入端相连接，第二流量计的输出端与第四电磁阀的输入端相连接，第三、第四电磁阀的输出端均与气动夹具相连接，气动夹具、***均与换向阀的输出端相连接，换向阀的输入端与气源处理装置的输出端相连接，压力传感器、第一流量计、第二流量计及温度传感器的输出端均与计算机的输入端相连接。

所述第一、第二电磁阀均为两位两通电磁阀；所述第三、第四电磁阀均为两位三通电磁阀。

所述第一、第二流量计均采用涡轮流量计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型兼顾了叶片两个流道的气膜孔流量检测，试验用途广泛，能做到“一机多用”；不但可以节约大量的试验装置成本、制造资金，还能在保证测量准确性的前提下有效提高工作效率、消除无效劳动。

附图说明

图1为本实用新型的对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置的液压、气动原理图；

图中，1--水箱，2—第一过滤器，3--球阀，4--液压泵，5—第二过滤器，6--安全阀，7--蓄能器，8—第一电磁阀，9--压力表，10--压力传感器，11—第一流量计，12—第三电磁阀，13--气动夹具，14--换向阀，15--***，16--气源处理装置，17--第二电磁阀，18—第一调压阀，19--温度传感器，20--计算机，21--第二调压阀，22--第四电磁阀，23--第二流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，包括液压***、气动***和数据采集***，液压***由水箱1、第一过滤器2、球阀3、液压泵4、第二过滤器5、安全阀6、蓄能器7、第一电磁阀8、第二电磁阀17、第三电磁阀12、第四电磁阀22、压力表9、第一调压阀18及第二调压阀21组成，气动***由气动夹具13、换向阀14、***15及气源处理装置16组成，数据采集***由压力传感器10、第一流量计11、第二流量计23、温度传感器19及计算机20组成；在水箱1内设置有第一过滤器2和温度传感器19，第一过滤器2用于粗过滤，第一过滤器2与设置在水箱1外部的球阀3的一端相连接，球阀3的另一端与液压泵4的输入端相连接，液压泵4与电机相连接，液压泵4的输出端与第二过滤器5的输入端相连接，第二过滤器5用于精过滤，第二过滤器5的输出端分别与安全阀6、第一调压阀18、第二调压阀21、第一电磁阀8、第二电磁阀17及蓄能器7的输入端相连接，所述安全阀6、第一调压阀18、第二调压阀21、第二电磁阀17的输出端分别与水箱1相连接，第一调压阀18用于粗调节压力，第二调压阀21用于精调节压力，所述第一电磁阀8的输出端分别与压力表9、压力传感器10、第一流量计11及第二流量计23的输入端相连接，第一流量计11的输出端与第三电磁阀12的输入端相连接，第二流量计23的输出端与第四电磁阀22的输入端相连接，第三、第四电磁阀的输出端均与气动夹具13相连接，气动夹具13、***15均与换向阀14的输出端相连接，换向阀14的输入端与气源处理装置16的输出端相连接，气源处理装置16的输入端与气源相连接；压力传感器10、第一流量计11、第二流量计23及温度传感器19的输出端均与计算机20的输入端相连接，压力传感器10、第一流量计11、第二流量计23及温度传感器19将采集的数据传递给计算机20。

所述第一、第二电磁阀均为两位两通电磁阀；所述第三、第四电磁阀均为两位三通电磁阀。

所述第一、第二流量计均采用涡轮流量计。

所述气源处理装置16的型号为：FRC3/8-S-7B,***15的型号为：U-1/2-B。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程。

如图1所示，采用本实用新型液压装置对气膜孔进行模拟流量检测过程，具体步骤如下所示：

步骤一：接通本实用新型的电源，检查调整安全阀6，将安全阀6的设定值设置为本实用新型的上限压力，将待测叶片装卡在气动夹具13上，启动液压泵4、开启第一电磁阀8、关闭第二电磁阀17；通过第一调压阀18调整本实用新型压力至工艺要求的压力范围内，利用压力传感器10、第一流量计11、第二流量计23、温度传感器19反馈的信号，通过计算机20采集并记录待测叶片的一个流道气膜孔的信息；

步骤二：关闭第一电磁阀8和开启第二电磁阀17，开启第三电磁阀12和第四电磁阀22，开启第一电磁阀8、关闭第二电磁阀17；

步骤三：通过第一、第二调压阀调整本实用新型的压力至工艺要求的压力范围内，利用压力传感器10、流量计11、温度传感器19反馈的信号，计算机20采集并记录待测叶片的另一个流道气膜孔的信息；

步骤四：关闭第一电磁阀8、第三电磁阀12、第四电磁阀22和液压泵4；通过换向阀14使气缸夹具13打开，将待测叶片从气动夹具13上取出，切断气动***的气路、数据采集***断电，检测结束。

Claims (3)

1.一种对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，其特征在于包括液压***、气动***和数据采集***，液压***由水箱、第一过滤器、球阀、液压泵、第二过滤器、安全阀、蓄能器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力表、第一调压阀及第二调压阀组成，气动***由气动夹具、换向阀、***及气源处理装置组成，数据采集***由压力传感器、第一流量计、第二流量计、温度传感器及计算机组成；在水箱内设置有第一过滤器和温度传感器，第一过滤器与球阀的一端相连接，球阀的另一端与液压泵的输入端相连接，液压泵的输出端与第二过滤器的输入端相连接，第二过滤器的输出端分别与安全阀、第一调压阀、第二调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀及蓄能器的输入端相连接，安全阀、第一调压阀、第二调压阀、第二电磁阀的输出端分别与水箱相连接，第一电磁阀的输出端分别与压力表、压力传感器、第一流量计及第二流量计的输入端相连接，第一流量计的输出端与第三电磁阀的输入端相连接，第二流量计的输出端与第四电磁阀的输入端相连接，第三、第四电磁阀的输出端均与气动夹具相连接，气动夹具、***均与换向阀的输出端相连接，换向阀的输入端与气源处理装置的输出端相连接，压力传感器、第一流量计、第二流量计及温度传感器的输出端均与计算机的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，其特征在于所述第一、第二电磁阀均为两位两通电磁阀；所述第三、第四电磁阀均为两位三通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的对气膜孔进行模拟流量检测的液压装置，其特征在于所述第一、第二流量计均采用涡轮流量计。