CN204127119U - 滚柱轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚柱轴承，其技术方案要点是，包括轴承圈和滚柱，滚柱的侧壁上开设有若干用于散热的散热槽，散热槽沿滚柱的周向设置且沿滚柱的轴向排列，每个散热槽内均设有散热片。当本实施例在工作时，滚柱在轴承圈中滚动产生热量时，由于在滚柱上开设有散热槽，一方面，散热槽的开设，减小了滚柱与轴承圈之间的接触面，即减小了滚柱与轴承圈之间的摩擦力，摩擦力的减小必然会使得产热的减少，同时另一方面，由于散热槽的开设，便使得滚柱与轴承圈之间存在了供气体流动的空间即散热槽，从而增加了滚柱与轴承圈之间的热气体的流动性，使得热气体能够通过开设在外圈上的散热孔，流通到外界，进而便起到了对滚柱和轴承圈的散热效果。

Description

滚柱轴承

技术领域

本实用新型涉及一种轴承,更具体地说，它涉及一种能有效散热的滚柱轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承分类中，包括有一种滚柱轴承，顾名思义滚柱轴承中的滚动体是呈柱状的，呈柱状的滚动体虽然使得滚柱轴承能承受更大的负载力，但同时又由于滚动体呈柱状，所以当滚动体夹持在轴承圈之间滚动时，与轴承圈的接触面相对于滚珠而言要大了很多，从而便间接的增大了滚柱轴承中滚柱与轴承圈之间的摩擦力，摩擦力的增大必然会导致产热的增加。然而产生的热量不进行有效的处理的的话，长此以往后必然会影响到滚动体的使用寿命，从而影响到轴承的使用寿命。因此针对该问题，本企业经过了长期的试验，自行设计了一种轴承。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效散热的滚柱轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚柱轴承，包括轴承圈和若干设置于轴承圈之间的滚柱，滚柱的侧壁上沿轴向开设有若干用于散热的散热槽，散热槽沿滚柱的周向设置，每个散热槽内均设有散热片。

通过采用上述技术方案，当本实施例在工作时，滚柱在轴承圈中滚动产生热量时，由于在滚柱上开设有散热槽，一方面，散热槽的开设一定程度上减小了滚柱与轴承圈之间的接触面，即减小了滚柱与轴承圈之间的摩擦力，摩擦力的减小必然会使得产热的减少，同时另一方面，由于散热槽的开设，便使得滚柱与轴承圈之间存在了供气体流动的空间即散热槽，从而增加了滚柱与轴承圈之间的热气体的流动性，使得热气体能够通过开设在外圈上的散热孔，流通到外界，进而便起到了对滚柱和轴承圈的散热效果。

本实用新型进一步设置为：轴承圈包括有外圈，外圈上对应散热槽开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，在外圈上开设散热孔，能够使得滚柱与轴承圈之间流动的热气体有效的流通到外界，进而起到散热的效果。

本实用新型进一步设置为：散热槽在径向上的投影呈等腰梯形设置。

通过采用上述技术方案，散热槽的投影呈梯形设置，会使得在滚柱的侧壁上形成投影面也是呈等腰梯形状的凸环，呈等腰梯形状的凸环能承受更大的承载力，使得本实施例在工作时更稳定，更可靠。

本实用新型进一步设置为：滚柱均匀分布于轴承圈之间，相邻两滚柱之间的距离为2mm-4mm。

通过采用上述技术方案，滚柱的均匀分布有利于各滚柱之间的有效散热，在本企业的长期时间中得出，当相邻滚柱之间的距离设置为2mm-4mm时，散热效果更好。

本实用新型进一步设置为：每个滚柱上均设置有3-5个散热槽。

通过采用上述技术方案，由于同时需要考虑本实施例所需承受的负载力，所以散热槽不宜设置的过多，在本技术方案中优选的设置为3-5个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当本实施例在工作时，滚柱在轴承圈中滚动产生热量时，由于在滚柱上开设有散热槽，一方面，散热槽的开设一定程度上减小了滚柱与轴承圈之间的接触面，即减小了滚柱与轴承圈之间的摩擦力，摩擦力的减小必然会使得产热的减少，同时另一方面，由于散热槽的开设，便使得滚柱与轴承圈之间存在了供气体流动的空间即散热槽，从而增加了滚柱与轴承圈之间的热气体的流动性，使得热气体能够通过开设在外圈上的散热孔，流通到外界，进而便起到了对滚柱和轴承圈的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型滚柱轴承实施例上滚柱的示意图；

图2为本实用新型滚柱轴承实施例中滚柱的正视图；

图3为本实用新型滚柱轴承实施例的示意图；

图4为本实用新型滚柱轴承实施例中滚柱的示意图。

附图标记：1、轴承圈；2、滚柱；3、散热槽；4、散热片；5、散热孔；11、外圈。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型滚柱轴承实施例做进一步说明。

一种滚柱2轴承，包括内环、外环和若干设置于轴承圈1之间的滚柱2，滚柱2的侧壁上开设有若干用于散热的散热槽3，散热槽3沿滚柱2的周向设置，散热槽3中设置有散热片4，当本实施例在工作时，滚柱2在轴承圈1中滚动产生热量，由于在滚柱2上开设有散热槽3，一方面，散热槽3的开设一定程度上减小了滚柱2与轴承圈1之间的接触面，即减小了滚柱2与轴承圈1之间的摩擦力，摩擦力的减小必然会使得产热的减少，同时另一方面，由于散热槽3的开设，便使得滚柱2与轴承圈1之间存在了供气体流动的空间即散热槽3，从而增加了滚柱2与轴承圈1之间的热气体的流动性，使得热气体能够通过开设在外圈11上的散热孔5，流通到外界，进而便起到了对滚柱和轴承圈的散热效果，提高了本实施例的使用寿命。进一步的，因为本实施例在工作中会加入润滑油，因为散热槽3的开设，使得润滑油与滚柱2的接触面积增加了，接触面积的增加，会将滚柱2上的热量传递到润滑油中，从而做到了更有效的散热。在本技术方案中，由于在散热槽3中还设置有散热片4，该散热片4随着滚柱2的滚动而转动，散热片4的转动会进一步的促进滚柱2与轴承圈1之间的空气流动，进一步的提升了热气体从散热孔5中流通出去的效率，进而便起到了对滚柱2和轴承圈1更好的散热效果。在本技术方案中，为了增加本实施例工作时的稳定和可靠性，因此散热槽3在径向投影面上呈等腰梯形状，散热槽3的投影面呈梯形设置，会使得在滚柱2的侧壁上形成投影面也是呈等腰梯形状的凸环，等腰梯形状的凸环能承受更大的承载力，从而便提高了本实施例的实用性。同时为了辅助滚柱2和轴承圈1之间的散热效果更为突出，并且在经过本企业长期的实践验证下，当滚柱2均匀分布于轴承圈1之间，且相邻滚柱2之间的距离设置为2mm-4mm时，散热效果最好，同时考虑本实施例所需承受的负载力，同样经过本企业的实践验证下，当滚柱2上设置3-5个散热槽3时既有可靠的散热性能，又具有很强的承受能力。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚柱轴承，包括轴承圈和若干设置于轴承圈之间的滚柱，其特征在于：所述滚柱的侧壁上沿轴向开设有若干个用于散热的散热槽，所述散热槽沿滚柱的周向设置，所述每个散热槽中均设置有散热片。

2.根据权利要求1所述的滚柱轴承，其特征在于：所述轴承圈包括有外圈，所述外圈上对应散热槽开设有若干散热孔。

3.根据权利要求1所述的滚柱轴承，其特征在于：所述散热槽在径向上的投影呈等腰梯形设置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的滚柱轴承，其特征在于：所述滚柱均匀分布于轴承圈之间，所述相邻两滚柱之间的距离为2mm-4mm。

5.根据权利要求4所述的滚柱轴承，其特征在于：所述每个滚柱上均设置有3-5个散热槽。