CN204126562U - 一种使用方便的打孔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种使用方便的打孔架。包括打孔架座和支撑顶升结构，打孔架座包括座板、固定靠板、箍件；支撑顶升结构包括支撑底座和支撑杆，座板底部向下凸起有螺柱，座板上开有调节槽，紧固板底部设有滑动部件；支撑底座包括底座板和垂直设置于底座板上的外套管；支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔，外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸，液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆。本申请可采用手柄和脚踏同时并进的方式顶升支撑杆，可更省力对一些强度很高的结构进行打孔，且打孔机固定后稳固，打孔过程更安全。

Description

一种使用方便的打孔架

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种使用方便的打孔架。

背景技术

    现有的室内空间上部的结构层或装修屋，为室内美观及保温隔热的需要，多数设有顶棚（吊顶），把屋面的结构层隐蔽起来，以满足室内的使用要求。目前，很多工程室内吊顶、桥架、灯具等顶棚作业均需要打孔安装吊杆（螺杆），而打孔时需要两个人操作，其中一个爬梯，一个扶梯并配合爬梯高空作业的人，其施工不便，效率低，具有施工安全隐患。为了解决这个问题，中国专利号为201120157482.3 的简易打孔架采用具有支撑木方、施动立木方盒两根与它们铰接的横木方形成平行四边形结构的支架，将打孔机连接在施动立木方得上部，在地面操作施力横木方即可实现高空打孔，高空打孔作业施工方便，效率高，并且避免了高空施工存在的安全隐患。同时打孔机是绑扎在施动立木方上的，绑扎的好差直接影响打孔机的固定，当绑扎松动时容易使打孔机掉落而伤到人。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种放置稳固、且既可用手动也可用脚踏进行打孔机抬升的使用方便的打孔架。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种使用方便的打孔架，包括打孔架座和用于支撑顶升打孔架座的支撑顶升结构，所述打孔架座包括座板、垂直固设于座板上的固定靠板、与固定靠板相对地设置于座板上并可沿座板面移动的紧固板以及铰接于固定靠板上的箍件；所述支撑顶升结构包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆，所述座板底部向下凸起有具有内螺纹的用于与打孔架的支撑杆顶端螺接的螺柱，所述螺柱外表面设置有与座板底面固接的用于加强螺柱强度并抗震的加强部件，所述固定靠板与紧固板的相对的面上固设有缓冲防震垫，所述座板上沿平行座板板面方向开有调节槽，所述紧固板底部设有与调节槽适配并可沿调节槽朝向或背向固定靠板移动的滑动部件；所述支撑底座包括底座板和垂直设置于底座板上的外套管；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔，所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸，所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆。

作为优选，所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管，所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔，所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽，所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄，所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

作为优选，所述加强部件为以螺柱轴为中心呈辐射状设置的若干筋板或为套设于螺柱轴外的圆台加强块，所述圆台加强块与所述螺柱轴和底板一体连接。

筋板为直角三角形，两个直角边分别固连底板和螺柱外表面，大大增加了底板与支撑杆的连接强度。或者整个螺柱为设有中心螺孔的圆台，强度高。

作为优选，所述调节槽槽口上由两槽壁相向凸起形成两条对称的限位条，所述滑部部件为滑板，所述限位条下表面抵在滑板的上表面上。

作为优选，所述紧固板垂直固连于滑板中部，所述箍件包括两个一端铰接于固定靠板、另一端设有连接孔的弧形箍条，两个弧形箍条通过设置于连接孔上的螺栓固定连接，所述紧固板设置于两个弧形箍条合抱形成的箍环内。

滑板被紧固板分为分别位于紧固板两侧的两片，从而保证紧固板能稳固地立在底板上。

作为优选，所述紧固板背向固定靠板的外侧面上设置有与弧形箍条适配的弧形箍槽。

弧形箍槽的设计更也和附合箍环合拢的轨迹，便于箍紧的同时保证紧固板不被弯折，保证紧固板的形态不变，利于将打孔机稳固固定。

作为优选，所述底板底面上沿螺柱轴向设置有导向加强圆柱条，所述支撑杆顶端设置有与导向加强圆柱条适配的配合孔。

导向加强柱条进一步增加了支撑板与底板之间的连接强度，同时也便于螺柱与支撑杆之间的螺接。

作为优选，所述内套管和外套管的管腔内上端固设有直线轴承，所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽，所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

直线轴承的设置既起到保护套管的作用，同时保证支撑杆与内套管在上下滑动时的顺畅。通槽的大小不同从而保证了外套管不会遮挡住定位横槽，保证了定位横槽能实现其功用。

在使用是可将手柄***插孔内再沿内套管周向转动手柄，将手柄转入定位横槽内，这样脱开手也可对支撑杆进行定位，便于人员操作，如果支撑杆所定好的位置已经定位到较接近相应打孔的位置，操作人员可直接采用脚踏顶升整个内套管来提升支撑杆从而进行打孔，公知水平打孔时操作人员都需要较用力的将打孔机压住，向上打孔需要的力更大于水平打孔，用脚踏的方式进行打孔可以较稳固并较省力地向上打升打孔机，从而也可将手解脱出来。

采用该双重提升，层层步进式的方式特别是采用内外套管的方式顶升支撑杆，顶升更加稳固，整个支撑顶升结构也更加稳固。

作为优选，内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶，所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。 

限位阶的设置以防内套管过渡向上拉升导致内套管底面与液压油腔内的液压油脱开，影响液压油腔的液压效果，同时过长的行程设置也将需要更多的液压油将过大地加重设备，故需要限制内套管的行程，再是在不使用该装置时也可有效防止内套管脱出、损坏，不便于管理。

作为优选，所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管，所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹，所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶，所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶，所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导槽和导筋。

上述限位阶的设置所要达到的效果同样可通过设置限程阶和挡靠阶来实现。底座板采用螺接的方式固定到支撑杆上，便于自身的加工和安装，同时也便于内套管的安装。

导筋和导槽的设置可用于防止内套管在外套管内沿周向转动，确保手柄转动支撑杆时不会带动内套管以免定位横槽转入外套管内被遮住，同时也可起到导向作用，使整个结构运动起来更加稳固。

作为优选，所述紧固板背向固定靠板的外侧面为弧形面。

从而使得紧固板为厚实的条状板，强度更高，与滑板的连接强度也更高。

作为优选，所述导向加强圆柱条为均布的若干条或为位于所述螺柱中心沿螺柱轴向设置的一条。

本申请既可通过手柄沿通槽向上提起支撑杆从而顶升安装在支撑杆顶部的打孔机，又可通过压下踩踏压下活塞杆从而将活塞杆内的液压油压入液压油腔内从而顶升内套管，内套管的上升带动支撑杆上升，操作多样且方便，支撑杆上升稳固，打孔更加安全。

多个插孔的设置方便操作人员在根据室内层高便于人员手提手柄的前提下尽可以地将支撑杆调到合适高度，如层高较高就需要将支撑杆提伸较高，为方便操作就需要将手柄插在支撑杆上位于较下部的插孔内，反之则插在较上部的插孔内。

作为优选，所述液压油腔内插设有用于顶升支撑杆的内活塞杆，所述液压油腔上端设置有套设于内活塞杆上的密封环，所述内活塞杆上端面对应所述支撑杆的下端面。

本申请还可以通过只设置外套管、支撑杆和内活塞杆的方式实现脚踏顶升的目的，部件少，脚踏轻松，省力，使用更安全，相较现有的支撑杆顶升更加稳固，但相较上面的内外套管步进式顶升稍欠稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、         打孔座采用固定靠板和紧固板配合的方式夹持打孔机，从而使打孔机两侧被顶住，受力更均衡，更加稳固地固定在打孔座上，且紧固板采用可移动的方式，便于夹持不同大小的打孔机，被夹住的打孔机又采用箍套固定靠板和紧固板上的箍件将打孔机与固定靠板和紧固板箍紧，打孔机绑定牢固，座板的底部采用螺接的方式固定在支撑板上，打孔座更块方便，还可取下打孔座将打孔机固定好后再与支撑杆固定，拆装方便，且部件分体设计，损坏时节约了更换成本，螺柱外侧采用筋板或加强块达到三角支撑的结构进行加固，保证了支撑杆与座板的连接强度。

2、         本申请结构简单，各部件连接牢固，使用寿命长，更换部件成本低，操作安全。

3、         本申请既可通过手柄沿通槽向上提起支撑杆从而顶升安装在支撑杆顶部的打孔机（打孔机可固定在现有的打孔架座上，再将打孔架座与支撑杆固定），又可通过压下踩踏压下活塞杆从而将活塞杆内的液压油压入液压油腔内从而顶升内套管，内套管的上升带动支撑杆上升，操作多样且方便，支撑杆上升稳固，打孔更加安全。

4、         本申请可采用手柄和脚踏同时并进的方式顶升支撑杆，可更省力对一些强度很高的结构进行打孔。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2 是打孔架座结构示意图；

图3是固定靠板、紧固板配合结构示意图；

图4是外侧面为弧形面且具有弧形箍槽的紧固板与固定靠板连接结构示意图；

图5是具有弧形箍槽的紧固板结构示意图；

图6是支撑顶升结构结构示意图；

图7是带有限位阶的支撑顶升结构示意图；

图8是带有限程阶的支撑顶升结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种使用方便的打孔架，包括打孔架座和用于支撑顶升打孔架座的支撑顶升结构，所述打孔架座包括座板1、垂直固设于座板1上的固定靠板2、与固定靠板相对地设置于座板上并可沿座板面移动的紧固板3以及铰接于固定靠板上的箍件；所述支撑顶升结构包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆11，所述座板底部向下凸起有具有内螺纹的用于与打孔架的支撑杆顶端螺接的螺柱4，所述螺柱外表面设置有与座板底面固接的用于加强螺柱强度并抗震的加强部件，所述固定靠板与紧固板的相对的面上固设有缓冲防震垫5，所述座板上沿平行座板板面方向开有调节槽6，所述紧固板底部设有与调节槽适配并可沿调节槽朝向或背向固定靠板移动的滑动部件；所述支撑底座包括底座板101和垂直设置于底座板上的外套管102；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔104，所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸105，所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆106。

所述加强部件为以螺柱轴为中心呈辐射状设置的若干筋板7。

所述调节槽6槽口上由两槽壁相向凸起形成两条对称的限位条61，所述滑部部件为滑板9，所述限位条下表面抵在滑板的上表面上。所述紧固板垂直固连于滑板中部。

所述箍件包括两个一端铰接于固定靠板、另一端设有连接孔的弧形箍条21，两个弧形箍条通过设置于连接孔上的螺栓固定连接，所述紧固板设置于两个弧形箍条合抱形成的箍环内。弧形箍条内同样设置有缓冲防震垫。

所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管103，所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔104，所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽107，所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄108。所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽110，所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶111。所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述底板底面上沿螺柱轴向设置有导向加强圆柱条41，所述支撑杆顶端设置有与导向加强圆柱条41适配的配合孔。所述导向加强圆柱条41为均布的若干条。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述导向加强圆柱条41为位于所述螺柱中心沿螺柱轴向设置的一条。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述加强部件为套设于螺柱轴外的圆台加强块，所述圆台加强块与所述螺柱轴和底板一体连接。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述紧固板背向固定靠板的外侧面上设置有与弧形箍条适配的弧形箍槽31。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述紧固板背向固定靠板的外侧面为弧形面。

实施例七：

与上述实施例不同处在于所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管112，所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹，螺柱管管壁上开有用于连通液压油腔和液压缸的通孔。

实施例八：

与上述实施例不同处在于所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶113，所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶114。所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导筋115和导槽。从而用于防止内套管在外套管内沿周向转动，确保手柄转动支撑杆时不会带动内套管以免定位横槽转入外套管内被遮住，同时也可起到导向作用，使整个结构运动起来更加稳固。

实施例九：

与上述实施例不同处在于所述液压油腔内插设有用于顶升支撑杆的内活塞杆，所述液压油腔上端设置有套设于内活塞杆上的密封环，所述内活塞杆上端面对应所述支撑杆的下端面。

将打孔机靠在固定靠板上，再移动紧固板，将紧固板向固定靠板移动并与固定靠板配合夹在打孔机两侧，再将箍环合拢套到紧固板外侧然后对箍环进行固定，打孔机安装好后将座板固定到支撑杆上，也可以先固定座板与支撑杆，再固下打孔机。

在使用是可将手柄***插孔内再沿内套管周向转动手柄，将手柄转入定位横槽内，这样脱开手也可对支撑杆进行定位，便于人员操作，如果支撑杆所定好的位置已经定位到较接近相应打孔的位置，操作人员可直接采用脚踏顶升整个内套管来提升支撑杆从而进行打孔，公知水平打孔时操作人员都需要较用力的将打孔机压住，向上打孔需要的力更大于水平打孔，用脚踏的方式进行打孔可以较稳固并较省力地向上打升打孔机，从而也可将手解脱出来。

本打孔机座结构牢固，安装方便，打孔机固定后稳固，打孔过程更安全。本结构可落地放置，且结构、顶升稳固，操作方式多样、方便，操作更省力。

Claims (10)

1.一种使用方便的打孔架，其特征在于：包括打孔架座和用于支撑顶升打孔架座的支撑顶升结构，所述打孔架座包括座板（1）、垂直固设于座板（1）上的固定靠板（2）、与固定靠板相对地设置于座板上并可沿座板面移动的紧固板（3）以及铰接于固定靠板上的箍件；所述支撑顶升结构包括支撑底座和插设于支撑底座上的支撑杆（11），所述座板底部向下凸起有具有内螺纹的用于与打孔架的支撑杆顶端螺接的螺柱（4），所述螺柱外表面设置有与座板底面固接的用于加强螺柱强度并抗震的加强部件，所述固定靠板与紧固板的相对的面上固设有缓冲防震垫（5），所述座板上沿平行座板板面方向开有调节槽（6），所述紧固板底部设有与调节槽适配并可沿调节槽朝向或背向固定靠板移动的滑动部件；所述支撑底座包括底座板（101）和垂直设置于底座板上的外套管（102）；所述支撑杆沿外套管轴向插设于外套管内，所述外套管内底部设置有用于顶升支撑杆的液压油腔（104），所述外套管外还设置有与液压油腔相通的液压缸（105），所述液压缸上插设有可将液压缸内的油压入液压油腔用于顶升支撑杆的活塞杆（106）。

2.根据权利要求1所述一种使用方便的打孔架，其特征在于：所述支撑底座还包括沿外套管轴向插设于外套管内并可沿外套管上下滑动的内套管（103），所述底座板与内套管下端面之间为液压油腔（104），所述内套管下端套设有密封环，所述内套管和外套管的对应位置上沿轴向设置有通槽（107），所述支撑杆上插设有从通槽穿出延伸至外套管外的手柄（108），所述支撑杆上沿轴向由上至下设置有若干插孔，所述手柄可拆卸地设置于所述插孔上。

3.根据权利要求1所述一种使用方便的打孔架，其特征在于：所述加强部件为以螺柱轴为中心呈辐射状设置的若干筋板（7）或为套设于螺柱轴外的圆台加强块，所述圆台加强块与所述螺柱轴和底板一体连接。

4.根据权利要求1所述一种使用方便的打孔架，其特征在于：所述调节槽（6）槽口上由两槽壁相向凸起形成两条对称的限位条（61），所述滑部部件为滑板（9），所述限位条下表面抵在滑板的上表面上。

5.根据权利要求4所述一种使用方便的打孔架，其特征在于:所述紧固板垂直固连于滑板中部，所述箍件包括两个一端铰接于固定靠板、另一端设有连接孔的弧形箍条（21），两个弧形箍条通过设置于连接孔上的螺栓固定连接，所述紧固板设置于两个弧形箍条合抱形成的箍环内。

6.根据权利要求5所述一种使用方便的打孔架，其特征在于:所述紧固板背向固定靠板的外侧面上设置有与弧形箍条适配的弧形箍槽（31）。

7.根据权利要求6所述一种使用方便的打孔架，其特征在于: 所述底板底面上沿螺柱轴向设置有导向加强圆柱条（41），所述支撑杆顶端设置有与导向加强圆柱条（41）适配的配合孔。

8.根据权利要求2所述一种使用方便的打孔架，其特征在于: 所述内套管和外套管的管腔内上端固设有直线轴承（109），所述内套管的通槽槽壁上至少一部分向内套管本体延伸形成垂直于通槽轴向设置的用于架住手柄的定位横槽（110），所述外套管上的通槽横向口径大于内套管上的通槽横向口径，所述定位横槽内端到内套管的通槽轴的距离小于与定位横槽位于同一侧的外套管上的通槽槽壁到内套管的通槽轴的距离。

9.根据权利要求8所述一种使用方便的打孔架，其特征在于: 内套管外表面上设置有用于限制内套管上下移动范围的限位阶（111），所述限位阶设置于所述外套管上的直线轴承下方，且当内套管向上滑动到最高位时限位阶顶在直线轴承下表面上。

10.根据权利要求8所述一种使用方便的打孔架，其特征在于: 所述底座板上设置有具有外螺纹的螺柱管（112），所述外套管的下端内壁上设置有与螺柱管螺接适配的内螺纹，所述外套管内壁下部向外凹限形成限程阶（113），所述内套管外壁上凸起形成位于限程阶下方并与限程阶用于限制内套管上下滑动行程范围的挡靠阶（114），所述外套管的内壁以及内套管的外壁上沿外套管轴向分别设置有适配的导槽和导筋（115）。