CN204124673U - 一种石英砂加工设备上的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂加工设备上的自动上料装置,包括两组三角形的支架和托杆,支架由立柱、斜杆和连接杆组成,立柱的上端和斜杆的上端固定在一起,连接杆的两端分别固定在立柱的下端和斜杆的下端,托杆的两端分别固定在两支架立柱的顶端,支架斜杆的内侧壁上铰接有若干滚轮,滚轮上靠有挡块,挡块固定在卸料斗的两侧壁上,卸料斗安置在底部支撑座上;所述的卸料斗上固定有若干钢索,钢索绕过托杆卷绕在转轴上,转轴通过轴承座铰接在立柱上;相比现有技术采用的皮带输送,在方便卸料的同时其占用场地小,而且卸料运输过程中扬起的灰尘较少,提高了操作人员工作的环境质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及石英砂生产设备的技术领域,更具体地说涉及一种石英砂加工设备上的自动上料装置。
背景技术:
高纯度的石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础,而高纯度的石英砂提纯一项高度难度的分离技术。现有的石英砂提纯方式一般为水洗、分级脱泥、酸洗、磁选等,而在水洗、分级脱泥和酸洗工艺生产线上,需要把石英砂原料提升到2m或4m的水洗、分级脱泥或酸洗工艺加工设备的进料口,为了实现上述工艺的流水线作业,现一般采用皮带输送原料,但皮带输送机设备占用场地较大,同时对于石英砂类的粉末颗粒物,在卸料运输过程中会扬起很大的灰尘,造成车间灰尘遍地,影响操作人员的身体健康。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其方便卸料的同时减少占用空间,同时减少灰尘的扬起。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种石英砂加工设备上的自动上料装置,包括两组三角形的支架和托杆,支架由立柱、斜杆和连接杆组成,立柱的上端和斜杆的上端固定在一起,连接杆的两端分别固定在立柱的下端和斜杆的下端,托杆的两端分别固定在两支架立柱的顶端,支架斜杆的内侧壁上铰接有若干滚轮,滚轮上靠有挡块,挡块固定在卸料斗的两侧壁上,卸料斗安置在底部支撑座上;所述的卸料斗上固定有若干钢索,钢索绕过托杆卷绕在转轴上,转轴通过轴承座铰接在立柱上;
所述的卸料斗的后端面上成型卸料口,卸料斗的卸料口设有卸料门,卸料门下端通过合页铰接在卸料斗上,所述卸料斗的卸料口上侧的卸料斗的后端面上铰接有若干门栓,门栓的下端靠在卸料门上、上端铰接在水平连杆上,水平连杆上侧的斜杆的后端面上固定有水平挡杆。
所述的卸料斗的后端面和支架上斜杆的后端面在同一平面内,所述的门栓倾斜的安置在卸料斗上,水平连杆下端靠有弹性块,弹性块的下端固定在固定板上,固定板固定在卸料斗上。
所述的底部支撑座由倾斜的底板和两根支撑柱组成,支撑柱固定在底板的一侧,底板的另一侧固定在支架的斜杆上。
所述的滚轮均匀分布在斜杆上,卸料斗上的挡块的长度大于两相邻滚轮之间的间距。
所述支架的立柱和斜杆的底端均固定有垫块。
水平挡杆上成型有钢索的避让槽。
本实用新型的有益效果在于:
它采用了一种新型的上料结构为石英砂提纯设备提供原料,相比现有技术采用的皮带输送,在方便卸料的同时其占用场地小,而且卸料运输过程中扬起的灰尘较少,提高了操作人员工作的环境质量。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的换角度结构示意图;
图3为本实用新型的换角度结构示意图。
图中:1、支架;2、滚轮;3、挡块;4、卸料斗;5、底部支撑座;6、水平挡杆;7、钢索;8、托杆;9、转轴;11、立柱;12、斜杆;13、连接杆;14、垫块;41、卸料门;42、门栓;43、水平连杆;44、弹性块;45、固定板;51、底板;52、支撑柱;61、斜杆;91、轴承座。
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种石英砂加工设备上的自动上料装置,包括两组三角形的支架1和托杆8,支架1由立柱11、斜杆12和连接杆13组成,立柱11的上端和斜杆12的上端固定在一起,连接杆13的两端分别固定在立柱11的下端和斜杆12的下端,托杆8的两端分别固定在两支架1立柱11的顶端,支架1斜杆12的内侧壁上铰接有若干滚轮2,滚轮2上靠有挡块3,挡块3固定在卸料斗4的两侧壁上,卸料斗4安置在底部支撑座5上;所述的卸料斗4上固定有若干钢索7,钢索7绕过托杆8卷绕在转轴9上,转轴9通过轴承座91铰接在立柱11上;
所述的卸料斗4的后端面上成型卸料口,卸料斗4的卸料口设有卸料门41,卸料门41下端通过合页铰接在卸料斗4上,所述卸料斗4的卸料口上侧的卸料斗4的后端面上铰接有若干门栓42,门栓42的下端靠在卸料门41上、上端铰 接在水平连杆43上,水平连杆43上侧的斜杆12的后端面上固定有水平挡杆6。
所述的卸料斗4的后端面和支架1上斜杆12的后端面在同一平面内,所述的门栓42倾斜的安置在卸料斗4上,水平连杆43下端靠有弹性块44,弹性块44的下端固定在固定板45上,固定板45固定在卸料斗4上。
所述的底部支撑座5由倾斜的底板51和两根支撑柱52组成,支撑柱52固定在底板51的一侧,底板51的另一侧固定在支架1的斜杆12上。
所述的滚轮2均匀分布在斜杆12上,卸料斗4上的挡块3的长度大于两相邻滚轮2之间的间距。
所述支架1的立柱11和斜杆12的底端均固定有垫块14。
水平挡杆6上成型有钢索7的避让槽61。
工作原理:本实用新型的钢索7与卸料斗4采用可拆卸式的固定连接,从运输过程中将卸料斗安置在小车运输较少灰尘的扬起,同时其卸料斗4时为一次性卸料,相比皮带输送连续式进料其扬起的灰尘更少。而本装置的上料方式为:转轴9转动卷绕钢索7,钢索7拉动卸料斗4在斜杆12上运动提升,提升过程中卸料斗4上的水平连杆43被水平挡杆6所阻挡,从而水平连杆43相对于卸料斗4而言再往下移动,水平连杆43下移带动门栓42转动并脱离卸料门41,卸料门41失去门栓42限制后再石英砂原料的重力作用向下翻转,从而石英砂原料进入石英砂提纯设备的进料斗。而卸料斗4不卸料状态下,弹性块44能支撑水平连杆43,避免水平连杆43因自身重力下落使门栓42脱离卸料门41。
Claims (6)
1.一种石英砂加工设备上的自动上料装置,包括两组三角形的支架(1)和托杆(8),支架(1)由立柱(11)、斜杆(12)和连接杆(13)组成,立柱(11)的上端和斜杆(12)的上端固定在一起,连接杆(13)的两端分别固定在立柱(11)的下端和斜杆(12)的下端,托杆(8)的两端分别固定在两支架(1)立柱(11)的顶端,其特征在于:支架(1)斜杆(12)的内侧壁上铰接有若干滚轮(2),滚轮(2)上靠有挡块(3),挡块(3)固定在卸料斗(4)的两侧壁上,卸料斗(4)安置在底部支撑座(5)上;所述的卸料斗(4)上固定有若干钢索(7),钢索(7)绕过托杆(8)卷绕在转轴(9)上,转轴(9)通过轴承座(91)铰接在立柱(11)上;
所述的卸料斗(4)的后端面上成型卸料口,卸料斗(4)的卸料口设有卸料门(41),卸料门(41)下端通过合页铰接在卸料斗(4)上,所述卸料斗(4)的卸料口上侧的卸料斗(4)的后端面上铰接有若干门栓(42),门栓(42)的下端靠在卸料门(41)上、上端铰接在水平连杆(43)上,水平连杆(43)上侧的斜杆(12)的后端面上固定有水平挡杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其特征在于:所述的卸料斗(4)的后端面和支架(1)上斜杆(12)的后端面在同一平面内,所述的门栓(42)倾斜的安置在卸料斗(4)上,水平连杆(43)下端靠有弹性块(44),弹性块(44)的下端固定在固定板(45)上,固定板(45)固定在卸料斗(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其特征在于:所述的底部支撑座(5)由倾斜的底板(51)和两根支撑柱(52)组成,支撑柱(52)固定在底板(51)的一侧,底板(51)的另一侧固定在支架(1)的斜杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其特征在于:所述的滚轮(2)均匀分布在斜杆(12)上,卸料斗(4)上的挡块(3)的长度大于两相邻滚轮(2)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其特征在于:所述支架(1)的立柱(11)和斜杆(12)的底端均固定有垫块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置,其特征在于:水平挡杆(6)上成型有钢索(7)的避让槽(61)。
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CN201420581051.3U CN204124673U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种石英砂加工设备上的自动上料装置 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108529256A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-14 | 南京工业职业技术学院 | 新型收谷装置 |
CN112027624A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 林喜双 | 一种便于建筑搅拌站使用的上料装置 |
CN114031438A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-11 | 陇西桔昱科技开发有限公司 | 一种沼渣液生物有机肥生产用便于泄压的发酵设备 |
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- 2014-10-08 CN CN201420581051.3U patent/CN204124673U/zh not_active Expired - Fee Related
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