CN204123760U - 一种精确定位自锁的丝网印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确定位自锁的丝网印花机，包括网板支架、机架和网板，所述机架上安装有齿条轨道，网板支架上安装有与齿条轨道配合的行走齿轮，所述行走齿轮由伺服电机驱动，所述网板支架下方还安装有感应伸缩插销，机架上齿条轨道的内侧安装有与感应伸缩插销配合的凹槽码座，所述网板的网板边框的左右两侧通过网板锁紧装置紧套在网板支架上，所述网板边框的右侧中部还设有定位凸块，所述网板支架的右侧中部设有用于固定定位凸块的卡位螺钉。本实用新型网板支架与下面的面料容易对准，不易产生某处错位，精确度高，降低了产品次品率；拆装网板时操作快捷方便，减少安装网板的时间和人力成本，而且还能保证网板与机架的对准精度。

Description

一种精确定位自锁的丝网印花机

技术领域

    本实用新型涉及一种印花机，具体是一种精确定位自锁的丝网印花机。

背景技术

现有的分段式传动的自动丝网印花机在每一段都要求网板与下面的面料严格对准，一旦某处错位，整匹布料就会报废。而目前通用的分段式传动的自动丝网印花机中，网板与网板支架固定连接，且为硬连接，所以网板与放置面料的台板之间能否严格对准，关键是设备的自身精度。这样对设备的自身加工要求要高，相应的制造成本也高，工业上普及率较低。

现有的分段式传动的自动丝网印花机，存在的具体技术问题如下：

1.现有驱动行程装置包括装设于丝网框上的动力机构、与动力机构的输出端传动连接的圆形滚轮以及装设于台板边框上的凹槽轨道，该丝网板支架通过动力机构的输出端带动圆形滚轮在凹槽轨道上左右滑动地与放置面料的台板配合。动力机构一般为电机。由于电机每次在关停时存在惯性，采用圆形滚轮在凹槽轨道上滑动的方式进行驱动，易出现丝网框与下面的面料对准难度大，容易产生某处错位，精确度低，产品的次品率高。

2.网板连接结构中网板通过软连接结构与气缸的活塞杆连接，所述网板定位块上安装的定位销与台板的定位孔安装连接定位。上述结构的缺点就软连接结构可以实现网板的宽幅调整，但是该结构在拆装网板时不易操作，需耗费大量时间，而且定位非常不准确。人工定位网板容易出现晃动，难以做到快、准、稳，工作效率低，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定位自锁的丝网印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确定位自锁的丝网印花机，包括网板支架、机架和网板，所述机架上安装有齿条轨道，网板支架上安装有与齿条轨道配合的行走齿轮，所述行走齿轮由伺服电机驱动，所述网板支架下方还安装有感应伸缩插销，机架上齿条轨道的内侧安装有与感应伸缩插销配合的凹槽码座，所述网板的网板边框的左右两侧通过网板锁紧装置紧套在网板支架上，所述网板边框的右侧中部还设有定位凸块，所述网板支架的右侧中部设有用于固定定位凸块的卡位螺钉。 

作为本实用新型进一步的方案：所述网板夹紧装置为三个，其中两个分设于所述卡位螺钉的两侧，另一个设于相对边的网板支架边框表面。所述网板锁紧装置由搭扣和螺栓组成，所述搭扣一端固定在网板支架上，另一端设有螺纹孔，螺栓通过该螺纹孔与搭扣螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型网板支架与下面的面料容易对准，不易产生某处错位，精确度高，降低了产品次品率；拆装网板时操作快捷方便，减少安装网板的时间和人力成本，而且还能保证网板与机架的对准精度。

附图说明

图1为精确定位自锁的丝网印花机的主视图结构示意图；

图2为精确定位自锁的丝网印花机的俯视图结构示意图；

图中：1-网板支架、2-伺服电机、3-行走齿轮、4-齿条轨道、5-机架、6-感应伸缩插销、7-凹槽码座、8-网板边框、9-搭扣、10-卡位螺钉、11-定位凸块、12-螺栓、13-网板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图2，一种精确定位自锁的丝网印花机，包括网板支架1、机架5和网板13，所述机架5上安装有齿条轨道4，网板支架1上安装有与齿条轨道4配合的行走齿轮3，所述行走齿轮3由伺服电机驱动，所述网板支架1下方还安装有感应伸缩插销6，机架5上齿条轨道4的内侧安装有与感应伸缩插销6配合的凹槽码座7，所述网板13的网板边框8的左右两侧通过网板锁紧装置紧套在网板支架1上，所述网板边框8的右侧中部还设有定位凸块11，所述网板支架1的右侧中部设有用于固定定位凸块11的卡位螺钉10。 

为了使网板1与网板支架2牢固紧扣一起，所述网板夹紧装置为三个，其中两个分设于所述卡位螺钉10的两侧，另一个设于相对边的网板支架1边框表面。所述网板锁紧装置由搭扣9和螺栓12组成，所述搭扣9一端固定在网板支架1上，另一端设有螺纹孔，螺栓12通过该螺纹孔与搭扣9螺接。

本实用新型首先采用行走齿轮3和齿条轨道4之间的配合进行驱动，由于齿条的齿距小，传动的过程，网板支架1与下面的面料容易对准，不易产生某处错位，精确度高，降低了产品次品率；其次，采用凹槽码座7以及感应伸缩插销6的感应设计，使得网板支架1与机架5上用以放置面料的台板之间定位准确，网板支架1不易跑位，降低了产品的次品率。动作时，当感应伸缩插销6上的感应器感应到凹槽码座7时，其输出信号，使得伺服电机2断开，同时感应伸缩插销6下移***到凹槽码座7的凹槽中，实现丝网框行程自锁定位。另外，本实用新型通过定位凸块11、卡位螺钉10、网板夹紧装置几个部件定位，结构简单，拆装网板13时操作快捷方便，减少安装网板13的时间和人力成本，而且还能保证网板13与机架5的对准精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种精确定位自锁的丝网印花机，包括网板支架（1）、机架（5）和网板（13），其特征在于，所述机架（5）上安装有齿条轨道（4），网板支架（1）上安装有与齿条轨道（4）配合的行走齿轮（3），所述行走齿轮（3）由伺服电机驱动，所述网板支架（1）下方还安装有感应伸缩插销（6），机架（5）上齿条轨道（4）的内侧安装有与感应伸缩插销（6）配合的凹槽码座（7），所述网板（13）的网板边框（8）的左右两侧通过网板锁紧装置紧套在网板支架（1）上，所述网板边框（8）的右侧中部还设有定位凸块（11），所述网板支架（1）的右侧中部设有用于固定定位凸块（11）的卡位螺钉（10）。

2.根据权利要求1所述的精确定位自锁的丝网印花机，其特征在于，所述网板夹紧装置为三个，其中两个分设于所述卡位螺钉（10）的两侧，另一个设于相对边的网板支架（1）边框表面。

3.根据权利要求1或2所述的精确定位自锁的丝网印花机，其特征在于，所述网板锁紧装置由搭扣（9）和螺栓（12）组成，所述搭扣（9）一端固定在网板支架（1）上，另一端设有螺纹孔，螺栓（12）通过该螺纹孔与搭扣（9）螺接。