CN204122624U - 铁芯铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯铆压机，包括机架、铆压液压缸和固定在铆压液压缸推动杆上的铆压块，所述机架相对铆压块的位置上设有铆压板，所述铆压板上开设有供铁芯嵌入的定位孔，所述定位孔的下方设有承接块，所述机架上设有用于驱动承接块在定位孔内上下滑移的驱动机构，所述驱动机构与铆压液压缸联动连接。本实用新型的铁芯铆压机，通过定位孔和承接块的设置，就可以有效的将铁芯定位在铆压板上，就不需要额外的设置什么定位机构了，大大的简化了铆压机的结构，降低了铆压机的制作成本。

Description

铁芯铆压机

技术领域

本实用新型涉及一种锻压设备，更具体的说是涉及一种铁芯铆压机。

背景技术

变压器的铁芯在变压器中占有及其重要的地位，在日常的使用过程中对铁芯的质量要求也很高，因而现有技术中对铁芯的制作方式采用锻造的方式。

目前现有的都是采用铆压机来生产铁芯的，通过铆压机产生巨大压力，将若干个制作铁芯的铁片挤压成一体，由于铆压的过程铆压机产生的压力十分的大，在铆压的过程中就需要对铁芯进行定位，防止铁芯在铆压过程中出现偏移而导致压坏的问题，现有的铆压机都是一个液压缸来驱动铆压块对铁芯进行铆压的，在铆压块上加设一定位块，同时采用一液压缸来驱动定位块，在铆压的过程中首先驱动定位块的液压缸先运作，推动定位块至上而下运动，当定位块抵触到铁芯时停止，这样定位块就会对铁芯进行定位，之后驱动铆压块的气缸运作，推动铆压块至上而下运动，来将铁芯铆压成型，在铆压块铆压的过程中定位块一直抵住铁芯，但是这种结构的铆压机的定位结构包括一液压缸和一定位块，还需要与铆压用的液压缸和铆压块连接起来，因而结构较为复杂，增加了铆压机的制作成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作成本低的铁芯铆压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铁芯铆压机，包括机架、铆压液压缸和固定在铆压液压缸推动杆上的铆压块，所述机架相对铆压块的位置上设有铆压板，所述铆压板上开设有供铁芯嵌入的定位孔，所述定位孔的下方设有承接块，所述机架上设有用于驱动承接块在定位孔内上下滑移的驱动机构，所述驱动机构与铆压液压缸联动连接。

通过采用上述技术方案，通过定位孔的设置，在铆压机铆压的过程中铁芯就会掉入到定位孔内，之后通过承接块承接住，这样相当于是承接块与定位孔形成一嵌槽，铁芯掉入到嵌槽之中就可以有效的达到在铆压的过程中对铁芯进行定位的作用，而不需要设置其他定位结构，大大的简化了铆压机的结构，减少了铆压机的制作成本，同时通过驱动机构的设置就可以有效的在铁芯铆压完成后将铁芯送出定位孔，以供铆压机能够快速的对铁芯进行铆压的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动座和拉杆，所述承接块固定在驱动座上，所述拉杆一端与驱动座固定连接，另一端与铆压块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动座的设置就可以有效的带动承接块上下运动，而通过拉杆的设置就可以有效的将驱动座与铆压液压缸联动起来，达到通过铆压液压缸来驱动承接块上下运动的目的，使得驱动机构的结构变得更为简单，成本更为低廉。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有用于将铁芯推入到定位孔内的推动机构。

通过采用上述技术方案，通过推动机构的设置，在铆压的过程中就能够准确有效的将铁芯推入到定位孔内，增加了铁芯定位的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括推动气缸和固定在推动气缸推动杆上的推动块，所述推动气缸固定在机架上并靠近铆压板设置。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸和推动块的设置，就可以有效的将铁芯准确的推入到定位孔内，且结构简单，只需要将推动气缸通过螺丝固定在机架上即可，不需要设置其他额外的结构，简化了铆压机的结构，降低了铆压机的制作成本。

本实用新型实施例中，本实用新型所铆压的铁芯为E字形铁芯，因而铆压块和承接块的形状为一E字形块，定位孔也为一E字形定位孔，其中推动块为一U形块，在推动块推动是，U形块的两端嵌入到E字形铁芯内。

附图说明

图1为本实用新型的铁芯铆压机的主视图；

图2为本实用新型的铁芯铆压机的剖视图。

    图中：1、机架；2、铆压液压缸；3、铆压块；4、铆压板；41、定位孔；5、承接块；6、驱动机构；61、驱动座；62、拉杆；7、推动机构；71、推动气缸；72、推动块。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种铁芯铆压机，包括机架1、铆压液压缸2和固定在铆压液压缸2推动杆上的铆压块3，所述机架1相对铆压块3的位置上设有铆压板4，所述铆压板4上开设有供铁芯嵌入的定位孔41，所述定位孔41的下方设有承接块5，所述机架1上设有用于驱动承接块5在定位孔41内上下滑移的驱动机构6，所述驱动机构6与铆压液压缸2联动连接。

通过采用上述技术方案，当需要铆压铁芯的时候，首先通过外部的传送带将铁芯送到铆压板4的上方，由于铆压板4上设有定位孔41，所以在铁芯输送到铆压板4上的时候，铁芯就会落入到定位孔41，而此时定位孔41下方设置承接块5，在铁芯落入到定位孔41后就会落到承接块5的上方，之后铆压液压缸2动作，伸长其推动杆，推动铆压块3向下运动，在铆压块3向下运动的过程中就会与承接块5形成一个夹住铁芯的样子，这样就可以有效的将多个铁芯片铆压成锻件了，在铆压完成以后铆压液压缸2缩回其推动杆，这时驱动机构6就会驱动承接块5向上运动，承接块5就会推动铁芯，将铁芯推出定位孔41，外部的传送机构就会将已经铆压好的铁芯输送走，由于在铆压块3铆压过程中，铁芯是嵌入到定位孔41内的，所以铁芯就会受到定位孔41的孔壁的抵触，所以定位孔41的孔壁就可以有效达到对铁芯的定位作用，这样铆压机就不需要额外的设置其他的定位结构了，大大的简化了铆压机的内部结构，降低了铆压机的制作成本。

以下对上述所提及的驱动机构6和推动机构7的工作过程及原理做进一步详细描述。

参照图1所示，驱动机构6包括驱动座61和拉杆62，由图中可以看出承接块5固定在驱动座61上，拉杆62通过螺母分别与固定铆压块3的滑板和驱动座61连接，且滑板固定在铆压液压缸2上的推动杆上，因而当铆压液压缸2伸长其推动杆时，滑板就会被驱动着向下运动，由于拉杆62的连接关系，所以驱动座61这时会被驱动着向下运动，进一步带动承接块5向下运动，承接块5就会与定位孔41形成一个定位槽，这时铆压液压缸2推动杆停止伸长，同时铆压块3与承接块5之间就会出现挤压的作用，将铁芯铆压成型，之后铆压液压缸2就会缩回其推动杆，由图中可以看出，拉杆62就会带着驱动座61向上运动，进一步的带动承接块5向上运动，承接块5就会不断推着铁芯向上运动，当承接块5推动铁芯滑出定位孔41的时候，铆压液压缸2停止缩回其推动杆，在外部输送机构将滑出定位孔41输送走之后，铆压液压缸2继续动作，重复上述动作，通过拉杆62和驱动座61的设置就可以有效的将承接块5与铆压液压缸2联动起来，使得承接块5能够更好的配合铆压液压缸2动作。

参照图1或2所示，当铁芯通过外部输送机构输送到推动块72前面时，推动气缸71就会感应到铁芯，并且伸长其推动杆，推动推动块72朝向定位孔41运动，在推动块72朝向定位孔41运动的过程中，定位块就会嵌入到铁芯内，带动铁芯运动，当推动块72将铁芯推到定位孔41上方的时候，铁芯就会自动下落到定位孔41，这样就可以有效的达到一个准确的将铁芯输送到定位孔41内的效果。

综上所述，通过铆压板4、定位孔41、承接块5和驱动机构6的设置就可以有效的在铆压铁芯的过程中对其进行一个定位的作用，且定位孔41结构简单，不需要额外设置其他复杂的结构，大大的简化了铆压机的结构，降低了铆压机的制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铁芯铆压机，包括机架、铆压液压缸和固定在铆压液压缸推动杆上的铆压块，所述机架相对铆压块的位置上设有铆压板，其特征在于：所述铆压板上开设有供铁芯嵌入的定位孔，所述定位孔的下方设有承接块，所述机架上设有用于驱动承接块在定位孔内上下滑移的驱动机构，所述驱动机构与铆压液压缸联动连接。

2.根据权利要求1所述的铁芯铆压机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动座和拉杆，所述承接块固定在驱动座上，所述拉杆一端与驱动座固定连接，另一端与铆压块固定连接。

3.根据权利要求2所述的铁芯铆压机，其特征在于：所述机架上还设有用于将铁芯推入到定位孔内的推动机构。

4.根据权利要求3所述的铁芯铆压机，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸和固定在推动气缸推动杆上的推动块，所述推动气缸固定在机架上并靠近铆压板设置。