CN204122439U - 用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***，包括包括飞灰给料单元、飞灰混合反应单元，废气净化单元连接、重金属脱除反应单元、过滤除浊单元、蒸发结晶单元和脱水干燥单元；所述的飞灰给料单元通过皮带输送机与所述的飞灰混合反应单元连接，所述的飞灰混合反应单元通过管道与所述的重金属脱除反应单元连接，所述的重金属脱除反应单元通过管道与所述的过滤除浊单元连接，所述的过滤除浊单元通过管道与所述的蒸发结晶单元连接，所述的蒸发结晶单元通过管道与所述的脱水干燥单元连接。本实用新型所提供的***将废弃物转化为资源，实现***内水循环利用，无废水废气排放，同时回收工业盐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***。
背景技术
随着城市化进程的不断推进，人口规模越来越大，生活垃圾产生量剧增，由于城市土地的有限，焚烧成为生活垃圾处置的一种有效方法。垃圾在焚烧过程中会产生大量的飞灰，其产生量约占到入炉垃圾量的2～5％。垃圾焚烧飞灰中含有二氧化硅、氧化铝、氯化物、重金属、二噁英等，是国家标准规定的危险废物，未经特定的处置方法处理不可以进入环境中，因此，垃圾焚烧飞灰及时安全处置成为一项非常重要的任务。
现有的垃圾焚烧飞灰处置技术如水泥固化法、药剂处理法等都无法对飞灰进行资源化利用，存在环境安全风险，而且需要较大占地面积。
我们国家政策鼓励满足相关标准前提下综合利用危险废物，垃圾焚烧飞灰可以按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)要求，利用水泥窑协同处置方式进行综合利用，因此垃圾焚烧飞灰可以作为水泥生产的一种原料。但是垃圾焚烧飞灰不能够直接作为生产水泥的原料，限制垃圾焚烧飞灰直接进入水泥窑的一个主要因素是其中的含氯量。开发一种降低垃圾焚烧飞灰中的含氯量的***方法不仅可以使得垃圾焚烧飞灰资源化利用，同时可以回收其中有价值的组分。
发明内容
为了克服现有垃圾焚烧飞灰处置技术中存在的无法对飞灰进行资源化利用、环境安全风险大且占地面积较大等的缺点，本实用新型提供一种用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***。
本实用新型采用的技术方案是：
用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***，其特征在于：包括垃圾焚烧灰飞处理***、废气净化单元、水处理及回用***，所述的垃圾焚烧灰飞处理***分别与废气净化单元、水处理及回用***连接；
所述的垃圾焚烧灰飞处理***包括飞灰给料单元和飞灰混合反应单元，所述的飞灰给料单元和飞灰混合反应单元分别与所述的废气净化单元连接；所述的水处理及回用***包括重金属脱除反应单元、过滤除浊单元、蒸发结晶单元和脱水干燥单元；
所述的飞灰给料单元通过皮带输送机与所述的飞灰混合反应单元连接，所述的飞灰混合反应单元通过管道与所述的重金属脱除反应单元连接，所述的重金属脱除反应单元通过管道与所述的过滤除浊单元连接，所述的过滤除浊单元通过管道与所述的蒸发结晶单元连接，所述的蒸发结晶单元通过管道与所述的脱水干燥单元连接。
进一步，所述的飞灰给料单元包括飞灰仓、给料机以及皮带输送机，所述的飞灰仓的出口通过阀门与给料机的入口连接，所述的给料机上设置有第一出口和第二出口，所述的第一出口与所述的皮带输送机的入口连接，所述的第二出口通过管道与所述的废气净化单元连接；所述的皮带输送机的出口与所述的飞灰混合反应单元连接。
进一步，所述的飞灰混合反应单元包括混合反应罐、第一污泥泵、第一板框压滤机，所述的混合反应罐内设置有机械搅拌器，所述的混合反应罐的上部设置有防止混合过程废气外逸的活动盖，所述的混合反应罐的顶部设置有自来水入口、沉渣入口、冷凝水入口、第一反冲洗水入口以及废气出口，所述的废气出口与所述的废气净化单元连接，所述的自来水入口与自来水管连接，所述的沉渣入口处设有活动盖，所述的冷凝水入口通过管道与所述的蒸发结晶单元上的冷凝水出口连接；所述的第一反冲洗水入口通过管道与所述的过滤除浊单元上的反冲洗水出口连接；所述的混合反应罐的底部设置有混合浆料出口，所述的混合浆料出口通过管道与所述的第一污泥泵连接，所述的第一污泥泵通过管道与所述的第一板框压滤机的入口连接，所述的第一板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的重金属脱除反应单元的滤液入口连接。
进一步，所述的重金属脱除反应单元包括反应池、沉淀池、中和池、第二污泥泵、第二板框压滤机；所述的反应池上设置有滤液入口、3个药剂入口和反应液出口，3个所述的药剂入口分别通过管道与加药泵、药剂储槽连接，所述的反应液出口通过管道与所述的沉淀池的入口连接；所述的沉淀池上设置有上清液出口和沉淀出口，所述的上清液出口通过管道与所述的中和池的入口连接，所述的沉淀出口通过管道与所述的第二污泥泵连接，所述的第二污泥泵通过管道与第二板框压滤机的入口连接，所述的第二板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的反应池的滤液入口连接；所述的中和池上设置有上清液入口、药剂入口和中和水出口，所述的上清液入口通过管道与所述的沉淀池的上清液出口连接，所述的药剂入口通过管道与加药泵、盐酸储槽连接，所述的中和水出口通过管道与所述的过滤除浊单元连接。反应池产生的含泥渣的浑浊水在沉淀池中沉淀，沉淀下来的污泥通过污泥泵给入第一板框压滤机脱水，沉淀后的上清液进入中和池，通过盐酸将上清液pH值调节到7～8。
进一步，所述的过滤除浊单元包括提升泵、快速过滤池、精密过滤器和集水池，所述的提升泵与所述的中和水出口通过管道连接，所述的快速过滤池上设置有中和水入口、第二反冲洗水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述的中和水入口通过管道与所述的提升泵连接，所述的第二反冲洗水入口通过管道与反冲洗水泵的出口连接，反冲洗水泵的入口通过管道与所述的集水池连接；所述的过滤水出口通过管道与所述的精密过滤器的入口连接；所述的反冲洗水出口通过管道与所述的第一反冲洗水入口连接，所述的精密过滤器的出口通过管道与所述的集水池连接；所述的集水池上设置有反冲洗用水出口和蒸发用水出口，所述的反冲洗用水出口通过管道与所述的反冲洗水泵连接，所述的蒸发用水出口通过管道分别与所述的提升泵、所述的蒸发结晶单元连接。
进一步，所述的蒸发结晶单元包括预热器、蒸发器和结晶器，所述的预热器上设置有第一入口、第二入口、蒸发用水预热后出口以及蒸汽冷凝水出口，所述的第一入口依次通过管道、水泵与所述的集水池上的蒸发用水出口连接，所述的第二入口通过管道与所述的蒸发器的蒸汽出口连接；所述的蒸发用水预热后出口通过管道与蒸发器的入口连接，所述的蒸汽冷凝水出口通过管道与与所述的飞灰混合反应单元的混合反应罐的冷凝水入口连接；所述的蒸发器上设置有生蒸汽入口、预热水入口、母液入口、晶浆入口，蒸汽出口和高温水出口；所述的生蒸汽入口通过管道与集中供热蒸汽管道连接；所述的预热水入口通过管道与所述的蒸发用水预热后出口连接；所述的母液入口通过管道与所述的脱水干燥单元连接；所述的晶浆入口通过管道与所述的结晶器连接；所述的蒸汽出口通过管道与所述的预热器的第二入口连接；所述的高温水出口通过管道与所述的结晶器的入口连接；所述的结晶器上设置有2个出口，分别与所述的蒸发器的晶浆入口、所述的脱水干燥单元连接。
进一步，所述的脱水干燥单元包括脱水离心机、母液槽和干燥机，所述的脱水离心机上设置有母液出口和晶体出口；所述的母液出口通过管道与所述的母液槽连接；所述的晶体出口通过皮带输送机与所述的干燥机的入口连接；所述的母液槽的出口通过管道与水泵入口连接，水泵出口与所述的蒸发器的母液入口连接。
进一步，所述的废气净化单元包括引风机、废气吸收塔和循环水泵，所述的引风机的入口通过管道分别与飞灰混合反应单元上的混合反应罐的废气出口和飞灰给料单元上的给料机的废气出口连接；所述的废气吸收塔的底部设置有吸收液储槽；所述的废气吸收塔上设置有废气入口、吸收液入口，尾气出口和吸收液出口，所述的废气入口位于吸收液储槽内的液面上方且通过管道与所述的引风机的出口连接；所述的吸收液入口位于吸收液储槽的底部且通过管道与所述的循环水泵的入口连接；所述的尾气出口位于废气吸收塔的顶部并与大气连通；所述的吸收液出口位于废气吸收塔的上部并通过管道与所述的循环水泵的出口连接；所述的循环水泵的出口通过管道分别与所述的吸收液出口、重金属脱除反应单元上的反应池的滤液入口连接。
进一步，所述的快速过滤池的滤料为粒径1～12mm的石英砂，所述的精密过滤器的过滤介质为5～10μm的滤芯。
进一步，所述的脱水离心机为双级活塞推料离心机或卧式离心力卸料离心机，干燥机为真空干燥机或带式干燥机。
进一步，所述的混合反应罐为圆形罐体，容积为20～80m3，机械搅拌器的功率为7.5～22kW，罐体材质为碳钢或不锈钢。
本实用新型的有益效果体现在：
⑴飞灰给料单元和飞灰混合反应单元中设置了粉尘、废气收集管道并通过废气净化单元处理，避免了废气污染。
⑵飞灰混合单元采用了混合反应罐和第一板框压滤机，水洗后的飞灰中的氯含量可降低到0.4％以下，有效地保障了进入水泥窑的原料质量。
⑶通过重金属脱除反应单元、过滤除浊单元、蒸发结晶单元、脱水干燥单元的有效组合处理，实现了水的循环利用，不仅确保了各单元正常运行，而且可以回收工业盐。
⑷***中所采用的设备为市场上通用设备，组装构建便利。
⑸整个***封闭式运行，无废水废气排放，无环境污染问题。
附图说明
图1为城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***框图。
图2为飞灰给料单元、飞灰混合反应单元的设备连接图。
图3为重金属脱除反应单元、过滤除浊单元、蒸发结晶单元、脱水干燥单元的设备连接图。
图4为废气净化单元的设备连接图。
具体实施方式
参照图1至图4，用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***，包括垃圾焚烧灰飞处理***、废气净化单元G、水处理及回用***，所述的垃圾焚烧灰飞处理***分别与废气净化单元、水处理及回用***连接；
所述的垃圾焚烧灰飞处理***包括飞灰给料单元A和飞灰混合反应单元B，所述的飞灰给料单元A和飞灰混合反应单元B分别与所述的废气净化单元G连接；所述的水处理及回用***包括重金属脱除反应单元C、过滤除浊单元D、蒸发结晶单元E和脱水干燥单元F；
所述的飞灰给料单元A通过皮带输送机3与所述的飞灰混合反应单元B连接，所述的飞灰混合反应单元B通过管道与所述的重金属脱除反应单元C连接，所述的重金属脱除反应单元C通过管道与所述的过滤除浊单元D连接，所述的过滤除浊单元D通过管道与所述的蒸发结晶单元E连接，所述的蒸发结晶单元E通过管道与所述的脱水干燥单元F连接。
进一步，所述的飞灰给料单元A包括飞灰仓1、给料机2以及皮带输送机3，所述的飞灰仓1的出口通过阀门与给料机2的入口连接，所述的给料机2上设置有第一出口和第二出口，所述的第一出口与所述的皮带输送机3的入口连接，所述的第二出口通过管道与所述的废气净化单元G连接；所述的皮带输送机3的出口与所述的飞灰混合反应单元B连接。
进一步，所述的飞灰混合反应单元B包括混合反应罐4、第一污泥泵5、第一板框压滤机6，所述的混合反应罐内设置有机械搅拌器，所述的混合反应罐的上部设置有防止混合过程废气外逸的活动盖，所述的混合反应罐的顶部设置有自来水入口、沉渣入口、冷凝水入口、第一反冲洗水入口以及废气出口，所述的废气出口与所述的废气净化单元连接，所述的自来水入口与自来水管连接，所述的沉渣入口处设有活动盖，所述的冷凝水入口通过管道与所述的蒸发结晶单元上的冷凝水出口连接；所述的第一反冲洗水入口通过管道与所述的过滤除浊单元上的反冲洗水出口连接；所述的混合反应罐的底部设置有混合浆料出口，所述的混合浆料出口通过管道与所述的第一污泥泵连接，所述的第一污泥泵通过管道与所述的第一板框压滤机的入口连接，所述的第一板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的重金属脱除反应单元的滤液入口连接。
进一步，所述的重金属脱除反应C单元包括反应池7、沉淀池8、中和池9、第二污泥泵10、第二板框压滤机11；所述的反应池上设置有滤液入口、3个药剂入口和反应液出口，3个所述的药剂入口分别通过管道与加药泵、药剂储槽连接，所述的反应液出口通过管道与所述的沉淀池的入口连接；所述的沉淀池上设置有上清液出口和沉淀出口，所述的上清液出口通过管道与所述的中和池的入口连接，所述的沉淀出口通过管道与所述的第二污泥泵连接，所述的第二污泥泵通过管道与第二板框压滤机的入口连接，所述的第二板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的反应池的滤液入口连接；所述的中和池上设置有上清液入口、药剂入口和中和水出口，所述的上清液入口通过管道与所述的沉淀池的上清液出口连接，所述的药剂入口通过管道与加药泵、盐酸储槽连接，所述的中和水出口通过管道与所述的过滤除浊单元连接。反应池产生的含泥渣的浑浊水在沉淀池中沉淀，沉淀下来的污泥通过污泥泵给入第一板框压滤机脱水，沉淀后的上清液进入中和池，通过盐酸将上清液pH值调节到7～8。
进一步，所述的过滤除浊单元D包括提升泵12、快速过滤池13、精密过滤器14和集水池15，所述的提升泵与所述的中和水出口通过管道连接，所述的快速过滤池上设置有中和水入口、第二反冲洗水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述的中和水入口通过管道与所述的提升泵连接，所述的第二反冲洗水入口通过管道与反冲洗水泵的出口连接，反冲洗水泵的入口通过管道与所述的集水池连接；所述的过滤水出口通过管道与所述的精密过滤器的入口连接；所述的反冲洗水出口通过管道与所述的第一反冲洗水入口连接，所述的精密过滤器的出口通过管道与所述的集水池连接；所述的集水池上设置有反冲洗用水出口和蒸发用水出口，所述的反冲洗用水出口通过管道与所述的反冲洗水泵连接，所述的蒸发用水出口通过管道分别与所述的提升泵、所述的蒸发结晶单元连接。
进一步，所述的蒸发结晶单元E包括预热器16、蒸发器17和结晶器18，所述的预热器上设置有第一入口、第二入口、蒸发用水预热后出口以及蒸汽冷凝水出口，所述的第一入口依次通过管道、水泵与所述的集水池上的蒸发用水出口连接，所述的第二入口通过管道与所述的蒸发器的蒸汽出口连接；所述的蒸发用水预热后出口通过管道与蒸发器的入口连接，所述的蒸汽冷凝水出口通过管道与与所述的飞灰混合反应单元的混合反应罐的冷凝水入口连接；所述的蒸发器上设置有生蒸汽入口、预热水入口、母液入口、晶浆入口，蒸汽出口和高温水出口；所述的生蒸汽入口通过管道与集中供热蒸汽管道连接；所述的预热水入口通过管道与所述的蒸发用水预热后出口连接；所述的母液入口通过管道与所述的脱水干燥单元连接；所述的晶浆入口通过管道与所述的结晶器连接；所述的蒸汽出口通过管道与所述的预热器的第二入口连接；所述的高温水出口通过管道与所述的结晶器的入口连接；所述的结晶器上设置有2个出口，分别与所述的蒸发器的晶浆入口、所述的脱水干燥单元连接。
进一步，所述的脱水干燥单元F包括脱水离心机19、母液槽20和干燥机21，所述的脱水离心机上设置有母液出口和晶体出口；所述的母液出口通过管道与所述的母液槽连接；所述的晶体出口通过皮带输送机与所述的干燥机的入口连接；所述的母液槽的出口通过管道与水泵入口连接，水泵出口与所述的蒸发器的母液入口连接。
进一步，所述的废气净化单元G包括引风机22、废气吸收塔23和循环水泵24，所述的引风机的入口通过管道分别与飞灰混合反应单元上的混合反应罐的废气出口和飞灰给料单元上的给料机的废气出口连接；所述的废气吸收塔的底部设置有吸收液储槽；所述的废气吸收塔上设置有废气入口、吸收液入口，尾气出口和吸收液出口，所述的废气入口位于吸收液储槽内的液面上方且通过管道与所述的引风机的出口连接；所述的吸收液入口位于吸收液储槽的底部且通过管道与所述的循环水泵的入口连接；所述的尾气出口位于废气吸收塔的顶部并与大气连通；所述的吸收液出口位于废气吸收塔的上部并通过管道与所述的循环水泵的出口连接；所述的循环水泵的出口通过管道分别与所述的吸收液出口、重金属脱除反应单元上的反应池的滤液入口连接。
进一步，所述的快速过滤池的滤料为粒径1～12mm的石英砂，所述的精密过滤器的过滤介质为5～10μm的滤芯。
上述方案中所用的混合反应罐、反应池、中和池、沉淀池、集水池均采用碳钢或不锈钢材质，盐酸储槽、废气吸收塔均采用PVC或玻璃钢材质；预热器、蒸发器、结晶器均采用不锈钢材质；混合反应罐容积为20～80m3，搅拌器功率为7.5～22kW；污泥泵采用螺杆泵，提升泵及循环泵采用离心泵，药剂泵采用防腐的计量泵；脱水离心机为双级活塞推料离心机或卧式离心力卸料离心机，干燥机为真空干燥机或带式干燥机。
除上述实施方式的要求外，本实用新型***中所采用的各种设备均不受上述规格和数量限制。
本实用新型的工作原理如下：
垃圾焚烧飞灰自动给料进入混合反应罐4，然后按照水与飞灰重量比1.5:1～5:1加入水(包括冷凝水、反冲洗水、自来水)，通过机械搅拌器搅拌30～60min后，形成混合浆料，浆料经过混合反应罐底部的出口管道与第一污泥泵5连接，然后与第一板框压滤机6连接，脱水后的污泥为合格飞灰，第一板框压滤机的滤液则自流入反应池7；滤液在搅拌器作用下与化学药剂发生反应，反应时间为30～60min，所投加的化学药剂为硫化钠、硫酸亚铁、聚合氯化铝，每吨滤液需要加入20～120g硫化钠、60～300g硫酸亚铁、100～500g聚合氯化铝；反应后混合液自流入沉淀池8，沉淀时间为120min，沉淀后混合液分为沉淀污泥和上清液，其中上清液自流入中和池9，沉淀污泥由底部出口通过第二污泥泵10输送到第二板框压滤机11进行脱水，脱水后的沉渣返回到混合反应罐4，脱水后的滤液自流入中和池9；滤液在搅拌器作用下与盐酸发生中和反应，反应pH控制在7～8，反应时间为30～60min；中和后的水通过提升泵12给入快速过滤池13，过滤去除水中残留的颗粒物，当过滤饱和后，开启反冲洗水泵将过滤介质截留的颗粒物冲出，恢复快速过滤池13的过滤能力；再进一步通过精密过滤器14过滤水中残留的更细的颗粒物，出水自流入集水池15贮存待用；集水池15中的水通过提升泵进入预热器16，同时蒸发器17蒸发产生的蒸汽也进入预热器16，蒸汽与水再预热器中进行间接热交换，水可以升温到60～80℃，蒸汽则冷却变成冷凝水；升温后的水在蒸发器17中加热并转换为水蒸气，而其中水中盐的浓度逐步提高，并在结晶器18中结晶析出；析出的晶体通过脱水离心机进一步离心脱水，脱水产生的母液通过母液槽提升泵返回到蒸发器进一步蒸发，脱水的晶体则通过干燥机加热蒸发残留的水分；干燥后的晶体为合格的工业盐，包装储存；给料机2和混合反应罐4产生粉尘废气，经过引风机22抽真空后，粉尘废气进入废气吸收塔23处理，粉尘与吸收液逆向接触后，粉尘会被吸收液捕捉而溶入水中，吸收液可定期排入到反应池7中进一步处理。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (10)
1.用于水泥生产原料的城市垃圾焚烧飞灰资源化预处理***，其特征在于：包括垃圾焚烧灰飞处理***、废气净化单元、水处理及回用***，所述的垃圾焚烧灰飞处理***分别与废气净化单元、水处理及回用***连接；
所述的垃圾焚烧灰飞处理***包括飞灰给料单元和飞灰混合反应单元，所述的飞灰给料单元和飞灰混合反应单元分别与所述的废气净化单元连接；所述的水处理及回用***包括重金属脱除反应单元、过滤除浊单元、蒸发结晶单元和脱水干燥单元；
所述的飞灰给料单元通过皮带输送机与所述的飞灰混合反应单元连接，所述的飞灰混合反应单元通过管道与所述的重金属脱除反应单元连接，所述的重金属脱除反应单元通过管道与所述的过滤除浊单元连接，所述的过滤除浊单元通过管道与所述的蒸发结晶单元连接，所述的蒸发结晶单元通过管道与所述的脱水干燥单元连接。
2.如权利要求1所述的预处理***，其特征在于：所述的飞灰给料单元包括飞灰仓、给料机以及皮带输送机，所述的飞灰仓的出口通过阀门与给料机的入口连接，所述的给料机上设置有第一出口和第二出口，所述的第一出口与所述的皮带输送机的入口连接，所述的第二出口通过管道与所述的废气净化单元连接；所述的皮带输送机的出口与所述的飞灰混合反应单元连接。
3.如权利要求2所述的预处理***，其特征在于：所述的飞灰混合反应单元包括混合反应罐、第一污泥泵、第一板框压滤机，所述的混合反应罐内设置有机械搅拌器，所述的混合反应罐的上部设置有防止混合过程废气外逸的活动盖，所述的混合反应罐的顶部设置有自来水入口、沉渣入口、冷凝水入口、第一反冲洗水入口以及废气出口，所述的废气出口与所述的废气净化单元连接，所述的自来水入口与自来水管连接，所述的沉渣入口处设有活动盖，所述的冷凝水入口通过管道与所述的蒸发结晶单元上的冷凝水出口连接；所述的第一反冲洗水入口通过管道与所述的过滤除浊单元上的反冲洗水出口连接；所述的混合反应罐的底部设置有混合浆料出口，所述的混合浆料出口通过管道与所述的第一污泥泵连接，所述的第一污泥泵通过管道与所述的第一板框压滤机的入口连接，所述的第一板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的重金属脱除反应单元的滤液入口连接。
4.如权利要求3所述的预处理***，其特征在于：所述的重金属脱除反应单元包括反应池、沉淀池、中和池、第二污泥泵、第二板框压滤机；所述的反应池上设置有滤液入口、3个药剂入口和反应液出口，3个所述的药剂入口分别通过管道与加药泵、药剂储槽连接，所述的反应液出口通过管道与所述的沉淀池的入口连接；所述的沉淀池上设置有上清液出口和沉淀出口，所述的上清液出口通过管道与所述的中和池的入口连接，所述的沉淀出口通过管道与所述的第二污泥泵连接，所述的第二污泥泵通过管道与第二板框压滤机的入口连接，所述的第二板框压滤机的滤液出口通过管道与所述的反应池的滤液入口连接；所述的中和池上设置有上清液入口、药剂入口和中和水出口，所述的上清液入口通过管道与所述的沉淀池的上清液出口连接，所述的药剂入口通过管道与加药泵、盐酸储槽连接，所述的中和水出口通过管道与所述的过滤除浊单元连接。
5.如权利要求4所述的预处理***，其特征在于：所述的过滤除浊单元包括提升泵、快速过滤池、精密过滤器和集水池，所述的提升泵与所述的中和水出口通过管道连接，所述的快速过滤池上设置有中和水入口、第二反冲洗水入口、过滤水出口和反冲洗水出口；所述的中和水入口通过管道与所述的提升泵连接，所述的第二反冲洗水入口通过管道与反冲洗水泵的出口连接，反冲洗水泵的入口通过管道与所述的集水池连接；所述的过滤水出口通过管道与所述的精密过滤器的入口连接；所述的反冲洗水出口通过管道与所述的第一反冲洗水入口连接，所述的精密过滤器的出口通过管道与所述的集水池连接；所述的集水池上设置有反冲洗用水出口和蒸发用水出口，所述的反冲洗用水出口通过管道与所述的反冲洗水泵连接，所述的蒸发用水出口通过管道与所述的蒸发结晶单元连接。
6.如权利要求5所述的预处理***，其特征在于：所述的蒸发结晶单元包括预热器、蒸发器和结晶器，所述的预热器上设置有第一入口、第二入口、蒸发用水预热后出口以及蒸汽冷凝水出口，所述的第一入口依次通过管道、水泵与所述的集水池上的蒸发用水出口连接，所述的第二入口通过管道与所述的蒸发器的蒸汽出口连接；所述的蒸发用水预热后出口通过管道与蒸发器的入口连接，所述的蒸汽冷凝水出口通过管道与与所述的飞灰混合反应单元的混合反应罐的冷凝水入口连接；所述的蒸发器上设置有生蒸汽入口、预热水入口、母液入口、晶浆入口，蒸汽出口和高温水出口；所述的生蒸汽入口通过管道与集中供热蒸汽管道连接；所述的预热水入口通过管道与所述的蒸发用水预热后出口连接；所述的母液入口通过管道与所述的脱水干燥单元连接；所述的晶浆入口通过管道与所述的结晶器连接；所述的蒸汽出口通过管道与所述的预热器的第二入口连接；所述的高温水出口通过管道与所述的结晶器的入口连接；所述的结晶器上设置有2个出口，分别与所述的蒸发器的晶浆入口、所述的脱水干燥单元连接。
7.如权利要求6所述的预处理***，其特征在于：所述的脱水干燥单元包括脱水离心机、母液槽和干燥机，所述的脱水离心机上设置有母液出口和晶体出口；所述的母液出口通过管道与所述的母液槽连接；所述的晶体出口通过皮带输送机与所述的干燥机的入口连接；所述的母液槽的出口通过管道与水泵入口连接，水泵出口与所述的蒸发器的母液入口连接。
8.如权利要求7所述的预处理***，其特征在于：所述的废气净化单元包括引风机、废气吸收塔和循环水泵，所述的引风机的入口通过管道分别与飞灰混合反应单元上的混合反应罐的废气出口和飞灰给料单元上的给料机的废气出口连接；所述的废气吸收塔的底部设置有吸收液储槽；所述的废气吸收塔上设置有废气入口、吸收液入口，尾气出口和吸收液出口，所述的废气入口位于吸收液储槽内的液面上方且通过管道与所述的引风机的出口连接；所述的吸收液入口位于吸收液储槽的底部且通过管道与所述的循环水泵的入口连接；所述的尾气出口位于废气吸收塔的顶部并与大气连通；所述的吸收液出口位于废气吸收塔的上部并通过管道与所述的循环水泵的出口连接；所述的循环水泵的出口通过管道分别与所述的吸收液出口、重金属脱除反应单元上的反应池的滤液入口连接。
9.如权利要求8所述的预处理***，其特征在于：所述的快速过滤池的滤料为粒径1～12mm的石英砂，所述的精密过滤器的过滤介质为5～10μm的滤芯。
10.如权利要求9所述的预处理***，其特征在于：所述的脱水离心机为双级活塞推料离心机或卧式离心力卸料离心机，干燥机为真空干燥机或带式干燥机。
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