CN204121795U - 一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，包括填料塔的筒体，自上而下设置于筒体内的丝网除沫器、填料层、液体收集器和设置在塔底的防涡流挡板，其特征在于筒体内的丝网除沫器与填料层之间设有导板式液相分布器，所述导板式液相分布器为导板连通槽式液相分布器。本实用新型提供的新型填料塔，通过对填料塔内部结构进行改造，***内气液分布更均匀，且阻泡性能好，提高了流体传质过程中的抗堵塞性能，有效的抑制了气体分离装置拦液的可能性，保证了填料塔及整个装置的长周期稳定运行，提高了填料塔的工作效率。本实用新型广泛适用于化工、炼油、制药及环保等领域的工艺气体的分离装置。

Description

一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，涉及一种新型填料塔，更具体的说，是涉及一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔。

背景技术

填料塔是非常重要的气液传质设备，具有分离效果高、通量大、压降低、持液量小等优点，并且在真空操作，热敏物系的分离和节能等方面具有优越性，所以在化工、炼油、制药及环保等领域中得到广泛的应用。主要用来处理流体（气体或液体）的传热与传质，实现物料的净化和分离。气液之间的相际传质过程，如吸收、再生、汽提、蒸馏、萃取等过程一般均可在填料塔中进行。

在气液传质过程中，受塔盘及塔内件架构和溶液组成的影响，液相组分有时会不可避免的发生发泡等问题，严重时会造成填料塔的拦液。

目前，化工、炼油等行业的气体分离装置中的填料塔，受塔内部结构的影响，循环于装置内的液相中的固体颗粒、油污等杂质极易堵塞塔内件的空隙，阻碍气液相组分的传质，引起塔压增大，造成填料型吸收塔的拦液。同时会造成整个操作单元的波动，导致装置操作的不稳定。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种雾沫夹带小、处理能力大、可有效抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，从而降低液相中的含气量，降低塔内部拦液的危险，提高了填料塔的通量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，包括填料塔的筒体，自上而下设置于筒体内的丝网除沫器、填料层、液体收集器和设置在塔底的防涡流挡板，其特征在于筒体内的丝网除沫器与填料层之间设有导板式液相分布器，所述导板式液相分布器为导板连通槽式液相分布器。

进一步地，所述填料塔中包括至少一组导板连通槽式液相分布器。

所述导板连通槽式液相分布器包括分布板和槽盘，分布板上设有升气管，升气管上设有挡液帽、支架、上层喷淋孔和下层喷淋孔，槽盘上设有连通槽、导液板和液体分布槽。

本实用新型还包括该领域所熟知的溶液进口管，填料压板，填料，栅板，栅板支撑装置，上部集液盘，下部集液盘，进液管，气体进口，排污口等。

本实用新型提供的抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，通过对填料塔内部进行改造，能够有效实现气液传热传质，切阻泡性能好，提高了填料塔的操作稳定性和工作效率，切具有下述技术效果：

1）气相通道分布更均匀；

2）气相通道压降低，气体上升阻力小；

3）液相分布更均匀，进一步地，包括几何分布和流量分布更均匀；

4）液相处理负荷大，气液传质过程中不易形成拦液现象。

附图说明

图1为实施例抑制气体分离装置拦液的新型填料塔的结构示意图。

图2为实施例中导板连通槽式液相分布器的结构示意图。

图3为图2中I部的局部放大结构示意图。

图4为图2的俯视结构示意图。

图中，1-筒体；2-气体进口；3-丝网除沫器；4-溶液进口管；5、10-导板连通槽式液相分布器；6-填料压板；7-填料7；8-栅板；9-栅板支撑装置；11-上部集液盘；12-下部集液盘；13-进液管；14-防涡流挡板；15-排污口。

5-1为挡液帽，5-2为支架，5-3为上层喷淋孔，5-4为下层喷淋孔，5-5为升气管，5-6为分布板，5-7为连通槽，5-8为导液板，5-9液体分布槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

实施例：参见图1，本实施例提供的抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，包括填料塔的筒体1，自上而下设置于筒体1内的丝网除沫器3、填料层、液体收集器和设置在塔底的防涡流挡板14，其主要特点是在筒体1内的丝网除沫器3与填料层之间设有导板式液相分布器，所述导板式液相分布器为导板连通槽式液相分布器。

实施例中，填料塔中包括一组导板连通槽式液相分布器5、10。

参见图2-4，导板连通槽式液相分布器包括分布板5-6和槽盘，分布板5-6上设有升气管5-5，升气管5-5上设有挡液帽5-1、支架5-2、上层喷淋孔5-3和下层喷淋孔5-4，槽盘上设有连通槽5-7、导液板5-8和液体分布槽5-9。

实施例装置，还包括该领域所熟知的溶液进口管4，填料压板6，填料7，栅板8，栅板支撑装置9，上部集液盘11，下部集液盘12，进液管13，气体进口2，排污口15等。

实施例的新型填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经导板式液相分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，形成壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要对所述填料塔进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

实施例的新型导板式液相分布器设置在所述填料层上方，且每个新型导板式液相分布器的两端固定在同一平面。所述导板式液相分布器具有结构较为简单，安装方便，压降小、抗夹带、占位低等优点，使气体及液体分布更均匀。同时适于进料、侧线采出及液体收集再分布等条件。它是盘式液体分布器的发展，并具有槽式液体分布器的某些优点。槽盘式分布器由升气帽，升气管，导液管和底盘组成。与盘式分布器的主要差别就在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部和中部，靠特制的导液管将液体导入填料表面的低气速区。设计采用全连通式一级槽及导板流、采用加设特殊支撑分布槽结构。所述分布器可同时起到集液、气体分布、液体分布和侧线采出的功能。配以导流式填料压圈可使新型导板式气液分布器液体分布效果更好，抗阻塞能力强，更有利于液滴的沉降与分离等特点。装置的操作弹性及操作负荷更大。

本实施例通过对填料塔内部结构的改造，广泛适用于化工、炼油、制药及环保等领域的工艺气体的分离装置；由于其操作弹性大，装置稳定性高，因此具有很好的应用前景。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例中的实际结构对本实用新型进行了详细说明，但可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，应为本领域的技术人员所共知，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种抑制气体分离装置拦液的新型填料塔，包括填料塔的筒体，自上而下设置于筒体内的丝网除沫器、填料层、液体收集器和设置在塔底的防涡流挡板，其特征在于筒体内的丝网除沫器与填料层之间设有导板式液相分布器，所述导板式液相分布器为导板连通槽式液相分布器。

2.根据权利要求1所述的新型填料塔，其特征是填料塔中包括至少一组导板连通槽式液相分布器。

3.根据权利要求1或2所述的新型填料塔，其特征是所述导板连通槽式液相分布器包括分布板和槽盘，分布板上设有升气管，升气管上设有挡液帽、支架、上层喷淋孔和下层喷淋孔，槽盘上设有连通槽、导液板和液体分布槽。