CN204120226U - 电子烟草蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子烟草蒸发器，包括外壳及设置在所述外壳内的用于容纳待蒸发物质的蒸发室，还包括依次套设在所述蒸发室外的导热套管及发热芯，且所述发热芯与所述导热套管相接触的区域绝缘；所述发热芯外依次包裹有隔热棉、第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层和第二隔热层之间具有预定间隙。通过在发热芯外依次包裹隔热棉、第一隔热层和第二隔热层，并在第一隔热层和第二隔热层之间设定预定间隙，从而对发热芯的热量进行有效隔热，降低了外壳的温度，并使外壳的温度保持在常温，有效地解决了当用户吸食电子烟草蒸发器时外壳发烫而烫伤用户的问题，提高了用户体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟草蒸发器。
背景技术
蒸发器通常用作吸烟装置或药物熏蒸装置的热源。在使用时，将烟卷、烟丝、药草或挥发性药物等待蒸发物质放入蒸发器的加热容器内，蒸发器产生热量将待蒸发物质蒸发，以获取其有效成分。目前市场上出现了电子烟草蒸发器，即采用电能将烟具内的发热芯加热，然后由电热芯将烟草贮藏室内的烟草燃烧产生烟雾，供吸烟者吸食。
经过大量的技术研究，发现在100～300℃之间的温度是保证烟丝香味挥发和保证烟丝不发生裂解的最佳温度，然而现有的电子烟草蒸发器的加热装置，为了防止短路现象的发生，在金属管和发热芯之间设置有绝缘层，导致蒸发腔内的升温速度慢，且造成了不必要的热量损失；另外，由于加热装置的温度较高，现有的电子烟草蒸发器的隔热装置结构复杂，且隔热效果不理想，易造成烫伤用户的手的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述加热装置升温速度慢且电子烟草蒸发器易烫伤用户的缺陷，提供一种热能消耗小、升温速度快且隔热效果好的电子烟草蒸发器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟草蒸发器，包括外壳及设置在所述外壳内的用于容纳待蒸发物质的蒸发室，还包括依次套设在所述蒸发室外的导热套管及发热芯，且所述发热芯与所述导热套管相接触的区域绝缘；所述发热芯外依次包裹有隔热棉、第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层和第二隔热层之间具有预定间隙。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述预定间隙在0.1毫米-10毫米之间。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述导热套管为氧化铝管。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述导热套管为金属管，且在所述金属管上与所述发热芯相接触的外表面涂覆一层绝缘层。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述绝缘层为耐高温绝缘层。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述第二隔热层的外表面电镀有用于将热量反射回所述蒸发室的热反射层。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，还包括设置在所述外壳内的电池，所述发热芯与所述电池电连接。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述蒸发室由套设在所述导热套管内的收容套的侧壁围合而成。
在本实用新型所述的电子烟草蒸发器中，所述待蒸发物质为烟丝、药草或挥发性物质。
本实用新型还提供了一种电子烟草蒸发器，包括外壳、固定在外壳上的按键开关及设置在所述外壳一端的吸嘴；
所述外壳内形成有并列设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内套设有PCB板及电连接至所述PCB板上的电池；
所述第二容纳腔内形成有用于容纳待蒸发物质的蒸发室，所述蒸发室外依次套设有导热套管及发热芯，且所述发热芯与所述导热套管相接触的区域绝缘；所述发热芯外依次包裹有隔热棉、第一隔热层和第二隔热层，且所述第一隔热层和第二隔热层之间具有预定间隙，所述预定间隙在0.1毫米-10毫米之间；
所述按键开关与所述PCB板相连，发热芯与所述PCB板电连接，从而通过按键开关控制所述电池为所述发热芯供电。
实施本实用新型的电子烟草蒸发器，具有以下有益效果：通过在发热芯外依次包裹隔热棉、第一隔热层和第二隔热层，并在第一隔热层和第二隔热层之间设定预定间隙，从而对发热芯的热量进行有效隔热，降低了外壳的温度，并使外壳的温度保持在常温，有效地解决了当用户吸食电子烟草蒸发器时外壳发烫而烫伤用户的问题，提高了用户体验。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例提供的电子烟草蒸发器的结构示意图；
图2是图1中的电子烟草蒸发器的剖视图；
图3是图1中的电子烟草蒸发器的部分***图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型提供的电子烟草蒸发器包括外壳1、蒸发室2、导热套管3、发热芯4、隔热棉5、第一隔热层6、第二隔热层7、电池8、收容套10、吸嘴11、PCB板12和按键开关13。其中，蒸发室2、导热套管3、发热芯4、隔热棉5、第一隔热层6、第二隔热层7、电池8、收容套10和PCB板12均设置在外壳1内，按键开关13固定在外壳1上；吸嘴11可拆卸地设置在外壳1的一端，并与蒸发室2相通。吸嘴11上设有吸烟口111，具体地，该吸烟口111与蒸发室2相通，从而使用户可从吸烟口111处吸食蒸发室2内产生的蒸发物。
外壳1内形成有第一容纳腔(未标出)和第二容纳腔(未标出)，第一容纳腔和第二容纳腔相互并列设置并彼此隔离，电池8和PCB板12套设在第一容纳腔内，且电池8与PCB板2电连接。按键开关13固定在第一容纳腔的外侧壁上，并与PCB板12相连。
蒸发室2、导热套管3、发热芯4、隔热棉5、第一隔热层6、第二隔热层7和收容套10均收容在第二容纳腔内，从而电池8与蒸发室2并列设置并为蒸发室2供电。蒸发室2用于容纳待蒸发物质，并与吸嘴11的吸烟口111相通，其中，所述待蒸发物质为烟丝、药草或挥发性物质，吸嘴11安装在第二容纳腔的一端。蒸发室2外依次套设有导热套管3和发热芯4，发热芯4与导热套管3相接触的区域绝缘，且发热芯4与电池8电连接，以实现电池8为发热芯4供电。具体地，发热芯4也与PCB板12电连接，从而通过按键开关13控制电池8为发热芯4供电，即当吸食该电子烟草蒸发器时，按压按键开关13使PCB板12接收到触发信号，然后PCB板12通过控制内部电路使电池8为发热芯4供电，进而实现蒸发蒸发室2内的待蒸发物。本实施例中，蒸发室2是由收容套10的侧壁围合而成的，即在导热套管3内还套设有一收容套10，待蒸发物质收容在该收容套10内。可以理解，收容套10由导热性能好的金属材料制成，如铜、铝等，以使发热芯4的热量经导热套管3和收容套10后传递给待蒸发材料，从而将待蒸发材料加热蒸发。在其它实施例中，蒸发室2也可是由导热套管3的侧壁围合而成的，即待蒸发物质直接收容在导热套管3内。
本实施例的电池8、PCB板12和发热芯4构成一个电流回路，通过PCB板12控制电池8对发热芯4的供电。当发热芯4通电时，发热芯4上的热量直接通过导热套管3传递至蒸发室2内，使蒸发室2内的温度迅速上升，在30秒内即可使蒸发室2内的温度升至200°，有效地节约了供电功率，大大提高了升温速度。本实施例中，为了避免在通电时，发热芯4与导热套管3直接接触会导致发热芯4短路，该导热套管3为氧化铝管，即导热套管3由氧化铝制成。氧化铝本身具有优异的介电性与绝缘性，因此氧化铝管本身具有绝缘性，即氧化铝管也能起到与发热芯4绝缘的作用，相当于绝缘层；而且氧化铝的导热系数较高，采用氧化铝制成的导热套管3也具有良好的传热性能，能使发热芯4的热量快速地传递至蒸发室2内，提高蒸发室2内的升温速度。即本实施例的导热套管3同时具有绝缘和传热的作用，从而使发热芯4直接把热量传递至导热套管3上，大大提升了蒸发室2内的升温速度。
在另一实施例中，导热套管3为金属管，且在金属管上与发热芯4相接触的外表面涂覆一层绝缘层。由于金属的导热性能比较好，故导热套管3采用金属材料制成，同时为了避免发热芯4与导热套管3之间发生短路，在导热套管3的外表面涂覆不导电的绝缘层，优选地，该绝缘层为耐高温绝缘层，如耐高温绝缘层可由聚四氟乙烯制成。当发热芯4导电时，导热套管3上的油漆绝缘层能起到绝缘隔离的作用，从而避免了发热芯4与导热套管3之间发生短路现象；同时由于油漆绝缘层的厚度较薄，发热芯3可将热量快速地传递给导热套管3，大大提升蒸发室2内的升温速度。优选地，油漆绝缘层的厚度小于0.05mm，以快速地将发热芯4的热量传递给导热套管3，并快速地提升蒸发室2内的温度，以达到待蒸发物的蒸发温度。
在其它实施例中，还可在发热芯4包裹导热套管3的相接触的区域进行绝缘氧化，以防止发热芯4与导热套管3之间短路。
如图3所示，发热芯4上还设有测温探头9，该测温探头9用于测量发热芯4的温度，即测温探头9直接连接在发热芯4上，以准确测量发热芯4的温度，避免发热芯4上的温度过高。
由于发热芯4和蒸发室2的温度均较高，甚至高达200-300℃，为了避免发热芯4和蒸发室2的热量传至外壳1上而烫伤用户，在发热芯4与外壳1之间设置有隔热棉5、第一隔热层6和第二隔热层7以用于隔热，即在发热芯4外依次包裹有隔热棉5、第一隔热层6和第二隔热层7，从而降低外壳1的温度，使外壳1的温度降至常温，当用户手握外壳1吸食电子烟草蒸发器时，避免烫伤用户。
隔热棉5包覆在发热芯4的外表面上，以用于隔离发热芯4的热量，隔热棉5的材质为硅酸铝纤维棉或锆纤维棉。第一隔热层6和第二隔热层7依次包覆在隔热棉5外，以进一步隔热降温，从而使外壳1的温度降低；第一隔热层6和第二隔热层7均由塑胶材料制成，其隔热效果好。本实施例中，第二隔热层7大体为圆筒状，第一隔热层6包括第一隔热槽61和第二隔热槽62，且第一隔热槽61和第二隔热槽62的结构尺寸相同，大体为船形；第一隔热槽61和第二隔热槽62的槽口端面扣合在一起形成圆筒状的第一隔热层6。在其它实施例中，第一隔热层6也可直接为圆筒状。
第一隔热层6和第二隔热层7之间具有预定间隙，这样热量不会马上从第一隔热层6传递到第二隔热层7，而是要通过这个间隙中的空气才能传递到第二隔热层7。由于空气是热的不良导体，有助于进一步降低温度，避免用户感到灼烫。具体地，该第一隔热层6和第二隔热层7之间的预定间隙在0.1毫米-10毫米之间，以有效地进行多层隔热。
另一实施例中，在第二隔热层7的外表面电镀有一层热反射层(未示出)，该热反射层用于将热量反射回蒸发室2内，从而进一步降低了外壳1的温度。热反射层设置在第二隔热层7与外壳1之间，当发热芯4和蒸发室2内的部分热量传递至第二隔热层7时，热反射层可将热量发射回蒸发室2内，减少热量向外壳1的传递，在保证蒸发室2内温度的前提下，降低了外壳1的温度，避免了烫伤用户，且减少了能量损失。本实施例中，热反射层采用锡箔、铝箔制成。
本实用新型的电子烟草蒸发器，通过在发热芯4外依次包裹隔热棉5、第一隔热层6和第二隔热层7，并在第一隔热层6和第二隔热层7之间设定预定间隙，从而对发热芯4的热量进行有效隔热，降低了外壳1的温度，并使外壳1的温度保持在常温，有效地解决了当用户吸食电子烟草蒸发器时外壳1发烫而烫伤用户的问题，提高了用户体验。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种电子烟草蒸发器，包括外壳(1)及设置在所述外壳(1)内的用于容纳待蒸发物质的蒸发室(2)，其特征在于，还包括依次套设在所述蒸发室(2)外的导热套管(3)及发热芯(4)，且所述发热芯(4)与所述导热套管(3)相接触的区域绝缘；所述发热芯(4)外依次包裹有隔热棉(5)、第一隔热层(6)和第二隔热层(7)，所述第一隔热层(6)和第二隔热层(7)之间具有预定间隙。
2.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述预定间隙在0.1毫米-10毫米之间。
3.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述导热套管(3)为氧化铝管。
4.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述导热套管(3)为金属管，且在所述金属管上与所述发热芯(4)相接触的外表面涂覆一层绝缘层。
5.根据权利要求4所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述绝缘层为耐高温绝缘层。
6.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述第二隔热层(7)的外表面电镀有用于将热量反射回所述蒸发室(2)的热反射层。
7.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，还包括设置在所述外壳(1)内的电池(8)，所述发热芯(4)与所述电池(8)电连接。
8.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述蒸发室(2)由套设在所述导热套管(3)内的收容套(10)的侧壁围合而成。
9.根据权利要求1所述的电子烟草蒸发器，其特征在于，所述待蒸发物质为烟丝、药草或挥发性物质。
10.一种电子烟草蒸发器，其特征在于，包括外壳(1)、固定在外壳(1)上的按键开关(13)及设置在所述外壳(1)一端的吸嘴(11)；
所述外壳(1)内形成有并列设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内套设有PCB板(12)及电连接至所述PCB板(12)上的电池(8)；
所述第二容纳腔内形成有用于容纳待蒸发物质的蒸发室(2)，所述蒸发室(2)外依次套设有导热套管(3)及发热芯(4)，且所述发热芯(4)与所述导热套管(3)相接触的区域绝缘；所述发热芯(4)外依次包裹有隔热棉(5)、第一隔热层(6)和第二隔热层(7)，且所述第一隔热层(6)和第二隔热层(7)之间具有预定间隙，所述预定间隙在0.1毫米-10毫米之间；
所述按键开关(13)与所述PCB板(12)相连，发热芯(4)与所述PCB板(12)电连接，从而通过按键开关(13)控制所述电池(8)为所述发热芯(4)供电。
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