CN204116119U - 制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，包括一个上部开口的立方体试模、一漏斗形填料装置和一个标准成型压重块，所述漏斗形填料装置的下部通过螺丝固定于所述试模上部开口四个侧边中部；所述漏斗形填料装置上部开口大于下部开口，且下部开口能够容纳标准成型压重块通过。在振动挤压过程中，漏斗形填料装置可防止试模内混凝土拌合物在振动挤压过程中溢出浪费，保证成型后试件的尺寸满足规范要求，还可以对成型压重块起到一定的固定作用，防止压重块振动挤压过程中发生位移，确保拌合物压实效果，保证人员安全。该设备结构简单，制作方便，易于操作。

Description

制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备

技术领域

本实用新型涉及碾压混凝土类等立方体抗压强度检测标准件制作技术，尤其是一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备。

背景技术

混凝土抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体（轴心）抗压强度。

立方体抗压强度是按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002），制作的边长为150mm标准立方体试件，在温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的潮湿环境或不流动Ca(OH)₂饱合溶液中养护的条件下，经28d养护，采用标准试验方法测得的混凝土极限抗压的强度，用f _cu 表示。

棱柱体（轴心）抗压强度是在钢筋混凝土结构计算中，根据结构实际情况，计算轴心受压构件时常以棱柱体抗压强度作为依据，因为它接近于混凝土构件的实际受力状态。棱柱体（轴心）抗压强度的标准试验方法，是制成150mm×150mm×300mm的标准试件，在标准养护的条件下，测得其抗压强度值，即为棱柱体（轴心）抗压强度，用f表示。

按《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006），现阶段制作碾压混凝土立方体抗压强度标准试件所采用的仪器设备为：

1.振实机具：振动频率50Hz±3Hz、振幅0.5mm±0.1mm的振动台（附有固定试模的装置）或振动成型器，质量35kg±5kg，频率50Hz±3Hz，振幅3mm±0.2mm。附有可拆卸的试模压板（压板应具有一定刚度，其边长或直径比试模尺寸约小5mm）。

2.试模：规格视骨料最大粒径确定。

3.成型套模：套模的内轮廓尺寸与试模相同，高度50mm，不易变形并能固定于试模上。

4.成型压重块及承压板：形状与试件表面形状一致，尺寸略小于试件表面尺寸，根据不同试模尺寸，将压重块和承压板的质量调整至碾压混凝土试件表面压强为4.9kPa。

试件成型过程如下：

1.将试模擦净，拼装好，模内涂一薄层矿物油。

2.若碾压混凝土拌合物中石料超过规定，则用湿筛法筛除过大粒径石料。

3.将碾压混凝土拌合物拌均匀后分两层装入试模。插捣次数对边长150mm、300mm的试模分别为25次和40次。插捣时从试模周边开始，螺旋形进行。插捣上层时捣棒应***下层1-2cm，每层插捣完毕后用平刀顺模遍插一遍。将模内拌合物表面整平。

4.用振动台成型时，试模应固定于振动台上，加上套模，放上承压板及压重块，由人工扶正压重块或用导向杆导向。用振动成型器成型时，将装有压板（形状与试件表面形状相同）的振动器垂直置于试模内的拌合物表面，用手扶正，不要人为加压或提起。

5.试件高度为150mm时，一次加压振动成型，振动时间为VC值的2-3倍。试件高度为300mm时，分两次加压成型。振动时间，底层为拌合物VC值的2倍，上层为拌合物VC值的2-3倍，以表面泛浆为准。

6.试件成型后马上进行抹面，要求沿模口抹平。

使用上述设备与方法制作立方体抗压强度标准试件时，在使用振动台进行振动挤压的过程中，需人工扶正压重块，否则压重块易因振动发生位移，不仅可能影响压实效果，由于压重块质量较大，倘若掉落还容易发生危险。另外，由于扶正压重块的人员无法同时操作振动台，振动挤压工作至少需两人方可完成，在一定程度上降低了试件制作的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，该设备制作简单、操作方便、实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，包括一个上部开口的立方体试模、一漏斗形填料装置和一个标准成型压重块，所述漏斗形填料装置的下部通过螺丝固定于所述试模上部开口四个侧边中部；所述漏斗形填料装置上部开口大于下部开口，且下部开口能够容纳标准成型压重块通过。

所述漏斗形填料装置为上半部分为漏斗状结构，下半部分与所述试模上部开口相吻合的结构。这种构造便于填料通过，以及便于与试模安装固定，且填料装置与试模接触密封性好，防止填料外漏。

所述标准成型压重块的尺寸小于所述试模上部开口尺寸，即标准成型压重块能够自由进出所述试模，便于压在填料上方。

所述标准成型压重块上部设有两个把手，便于放置和取出。

本实用新型包括一个150mm*150mm*150mm标准铸铁试模，一个铁制漏斗形填料装置，一个标准成型压重块。其中成型压重块质量（包括把手质量）由试模尺寸和试件表面压强为4.9kPa计算而来，其底面尺寸略小于试模尺寸，漏斗形填料装置具有一定厚度，上半部分为漏斗形，下半部分的内壁尺寸应与试模内腔尺寸相同，通过四条边上的四个螺丝固定在试模上。

本实用新型的有益效果为：

1.本设备结构简单，制作方便，除150mm*150mm*150mm立方体抗压强度标准试模外，混凝土抗冻性能试验用试模（100mm*100mm*400mm）等也可参照本方法制作。

2.在振动挤压过程中，漏斗形填料装置可防止试模内混凝土拌合物在振动挤压过程中溢出浪费，保证成型后试件的尺寸满足规范要求。

3.漏斗形填料装置还可以对成型压重块有一定的固定作用，防止压重块振动挤压过程中发生位移，确保混凝土拌合物振动挤压充分，并保证人员安全。该设备结构简单，制作方便，易于操作，可保证混凝土拌合物的压实效果，能够实现单人操作，可提高试件制作效率，具有很大的应用和推广价值。

附图说明

图1 本实用新型设备主视图；

图2 本实用新型设备左视图；

图3本实用新型设备俯视图（除去固定螺丝）；

图4 固定螺丝细部图；

图中，1：立方体标准铸铁试模；2：标准成型压重块；3：把手；4：漏斗形填料装置；5：固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，包括150mm*150mm*150mm立方体标准铸铁试模1，标准成型压重块2，漏斗形填料装置4。成型压重块质量（包括把手质量）由使试件表面压强为4.9kPa和试模尺寸计算而来，为11.025kg，其底面尺寸略小于试模尺寸。漏斗形填料装置4与所述试模1之间采用四个螺丝5固定，分别位于试模四边中点，如图4所示。

漏斗形填料装置4为上半部分为漏斗状结构，下半部分与试模1上部开口相吻合的结构。这种构造便于填料通过，以及便于与试模安装固定，且填料装置与试模接触密封性好，防止填料外漏。

标准成型压重块2的尺寸小于试模1上部开口尺寸，即标准成型压重块能够自由进出试模1，便于压在填料上方。

标准成型压重块2上部设有两个把手3，便于将标准成型压重块放置和取出。

振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件制作的填料设备具体使用方法如下：

1.将上述标准试模1拼装好，并将上述漏斗形填料装置4用四个固定螺丝5固定在标准试模1上，并将其擦净，模内涂一薄层矿物油。

2.若碾压混凝土拌合物中石料超过规定，则用湿筛法筛除过大粒径石料。

3.将碾压混凝土拌合物拌均匀后分两层装入试模1。插捣时从试模周边开始，螺旋形进行。插捣上层时捣棒应***下层1-2cm，插捣次数为25次，每层插捣完毕后用平刀顺模遍插一遍。将模内拌合物表面整平。拌合物表面可略高于试模顶部，但不能高于漏斗形填料装置4。

4.用振动台成型时，试模1应固定于振动台上。将成型压重块2置于试模中的混凝土拌合物上。

5.开启振动台，一次加压振动成型，振动时间为VC值的2-3倍，以表面泛浆为准。

6.试件成型后将马上漏斗形填料装置4拆下，并进行抹面，要求沿模口抹平。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，其特征是，包括一个上部开口的立方体试模、一漏斗形填料装置和一个标准成型压重块，所述漏斗形填料装置的下部通过螺丝固定于所述试模上部开口四个侧边中部；所述漏斗形填料装置上部开口大于下部开口，且下部开口能够容纳标准成型压重块通过。

2.如权利要求1所述的制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，其特征是，所述漏斗形填料装置为上半部分为漏斗状结构，下半部分与所述试模上部开口相吻合的结构。

3.如权利要求1所述的制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，其特征是，所述标准成型压重块的尺寸小于所述试模上部开口尺寸，即标准成型压重块能够自由进出所述试模。

4.如权利要求1所述的制作振动挤压混凝土立方体抗压强度标准件的填料设备，其特征是，所述标准成型压重块上部设有两个把手。