CN204112875U - 一种鼓刹锁芯固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓刹锁芯固定装置，它包括锁芯（1）和锁框（2），所述锁框（2）呈腔型结构，所述锁芯（1）设于锁框（2）内腔下端，所述锁框（2）内围边缘处设有至少一个限位卡槽（3），所述锁框（2）内围设有固定套（4），所述固定套（4）上设有至少一个矩形凸台（5），所述固定套（4）的矩形凸台置于限位卡槽（3）内并与锁框（2）贴合，所述锁框（2）和固定套（4）通过连接件（8）固定连接。本实用新型具有安装方便、可重复拆卸、锁芯固定牢靠且结构设计合理的优点。

Description

一种鼓刹锁芯固定装置

技术领域

本实用新型涉及到一种锁具，具体涉及一种鼓刹锁芯固定装置。

背景技术

现有技术中的锁芯固定，需要将锁盖、锁框及锁芯都对应打孔，通过定位销钉固定连接，以保证锁芯与锁框、锁盖与锁框牢牢固定。定位销钉一般设有至少两根，为不可复原的连接，即拆下销钉后，整体鼓刹都只能报废。对应打孔时，由于部件的材质都为金属，工艺繁杂要求较高，造成其废品率高，安装复杂且增加了人工支出，不适于大规模生产。这种结构设计造成安装不方便，费时费工；且通过定位销固定后，发现工件出现问题，无法拆卸进行修整，只能整体报废。

现有的锁芯固定装置一般不能安全限制锁芯的旋转方向，其在实施过程中，会造成锁芯相对于锁框的松动，从而会发生锁具自锁的严重问题，结构设计存在隐患。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种安装方便、可重复拆卸、锁芯固定牢靠且结构设计合理的鼓刹锁芯固定装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种鼓刹锁芯固定装置，它包括锁芯和锁框，所述锁框呈腔型结构，所述锁芯设于锁框内腔下端，所述锁框内围边缘处设有至少一个限位卡槽，所述锁框内围设有固定套，所述固定套上设有至少一个矩形凸台，所述固定套的矩形凸台置于限位卡槽内并与锁框贴合，所述锁框和固定套通过连接件固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁框内围边缘处设有固定孔，所述锁框上设有锁芯限位支架，所述固定孔与铆钉相适配，所述锁芯限位支架通过铆钉固定于锁框上并限制锁芯向外运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁芯一端设有锁芯限位方块，所述锁芯限位方块与尼龙凸轮相适配，所述尼龙凸轮通过锁芯设于锁框的腔体内；所述锁框腔体侧壁上设有限位槽，所述锁芯外橼面上设有锁芯限位凸台，所述限位槽与锁芯限位凸台相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为铆钉，所述锁框的限位卡槽的侧壁上和固定套对应设有定位孔，所述定位孔与铆钉相适配，所述锁框和固定套通过铆钉固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁框的边沿设有连接阶梯，所述锁框上设有锁盖，所述锁盖与连接阶梯相适配，所述锁盖内设有限位装置，所述限位装置包括限位凸台和限位三角块，所述限位凸台与固定套相适配，所述连接阶梯上设有限位凹槽，所述限位三角块与限位凹槽相适配。锁盖避免杂物、泥水进入锁芯并且锁盖上的限位凸台用于进一步固定和限制固定套。

作为本实用新型的进一步改进，所述尼龙凸轮上设有环形限位导轨，所述环形限位导轨用于推动锁销和限制锁芯的旋转方向与旋转角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位凸台设有至少两个，所述限位三角块设有至少三个；所述锁框的限位卡槽的侧壁、固定套和锁盖对应设有定位孔，所述定位孔与铆钉相适配，所述锁框、固定套和锁盖通过铆钉连接。所述锁框内径与固定套的外径相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁框和锁芯限位支架采用金属材料或金属合金材料，所述固定套采用聚乙烯或ABS。所述锁框的表面设有防护层，所述防护层为防氧化层、防腐层或保护层避免划伤。所述锁框内径与固定套的外径相等。所述固定套上设有让位槽，所述让位槽与锁芯限位支架相适配。

本实用新型的鼓刹锁芯固定装置，它包括锁芯和锁框，所述锁框呈腔型结构，所述锁芯设于锁框腔体内，所述锁框内围边缘处设有固定孔，所述锁框上设有锁芯限位支架，所述固定孔与铆钉相适配，所述锁芯限位支架通过铆钉固定于锁框上并限制锁芯向外运动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

（1）本实用新型设计合理，可重复拆卸且安装方便；节省人力，装配工序简单，能够有效防止锁锁芯外窜，导致锁具自锁。由于锁框上设有锁芯限位支架，锁芯限位支架通过铆钉固定于锁框上并与锁芯相适配；锁芯限位支架固定后形成锁芯的第一层固定装置。由于锁框内围设有固定套，固定套的矩形凸台置于限位卡槽内并与锁框贴合，锁框和固定套通过连接件固定连接，固定套固定后形成锁芯的第二层固定装置。第一层固定装置与第二层固定装置可单独设置固定锁芯使用，为了装置的整体进一步稳定可以同时设置安装，使其相互配合，形成双层定位锁芯的装置，保证本实用新型的锁芯不会外窜，消除锁具自锁隐患。

（2）现有的锁芯固定装置一般不能安全限制锁芯的旋转方向，其在实施过程中，会造成锁芯相对于锁框的松动及不可避免的损坏，从而整体装置直接报废。由于本实用新型的锁芯一端设有锁芯限位方块，所述锁芯限位方块与尼龙凸轮相适配，所述尼龙凸轮通过锁芯设于锁框的腔体内；所述限位凸台与尼龙凸轮用以控制锁芯的旋转方向。且由于尼龙凸轮上设有环形限位导轨，所述环形限位导轨用于限制锁芯的旋转方向与旋转角度。锁芯限位支架由定位部件和限位部件组成，定位部件为环状结构，用以与铆钉适配并固定与锁框上，限位部件为L型支撑条，定位部件与限位部件固定连接；一般为一体成型。

（3）由于锁框腔体侧壁上设有限位槽，所述锁芯外橼面上设有锁芯限位凸台，所述限位槽与锁芯限位凸台相适配，进一步对锁芯固定，避免松动，保证整体装置的稳定性，延长使用寿命；由于连接件为铆钉，所述锁框和固定套通过铆钉固定连接，铆钉固定牢靠且为可拆卸部件，成本低，可以多次更换。

（4）由于锁框上设有锁盖，锁盖内设有限位装置，限位装置包括限位凸台和限位三角块，限位凸台与固定套相适配，用以使用过程中给予固定套一个指向锁芯的力，形成锁芯的第三层固定装置，与前述的两层固定装置配合，进一步稳定装置，有效的对锁芯形成固定作用。由于连接阶梯上设有限位凹槽，限位三角块与锁框上的限位凹槽相适配，第二凸台用于连接锁框与锁盖。锁盖用以避免杂物、泥水进入锁芯、保证整体装置的美观性并且锁盖上的限位凸台用于进一步固定和限制固定套。

（5）由于锁框和锁芯限位支架采用金属材料或金属合金材料，所述固定套采用聚乙烯或ABS。锁框一般使用铁或铝合金制作，锁芯限位支架一般使用铜铁合金制作，能有效抗压及避免磨损；由于固定套为聚乙烯或聚甲醇材质的固定套，制作方便成本低、适于推广。由于锁框的表面设有防护层，所述防护层为防氧化层、防腐层或保护层，用以避免划伤。由于锁框内径与固定套的外径相等，使得固定套无缝隙的贴合锁框内壁，起到保护及固定锁芯的作用，保证结构稳定；由于固定套上设有让位槽，所述让位槽与锁芯限位支架相适配，进一步保证装置的使用。

（6）由于限位凸台设有至少两个，限位三角块设有至少三个；锁框的限位卡槽的侧壁、固定套和锁盖对应设有定位孔，锁框、固定套和锁盖通过铆钉连接，保证装置的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的鼓刹锁芯固定装置的装配示意图。

图2为本实用新型的另一方向的装配示意图。

图3为本实用新型的锁芯限位支架的结构示意图。

图4为本实用新型的固定套的结构示意图。

图5为本实用新型的锁盖的腔体结构示意图。

图6为本实用新型的未装配锁芯的锁框结构示意图。

图中：1-锁芯，2-锁框，3-限位卡槽，4-固定套，5-矩形凸台，6-固定孔，7-锁芯限位支架，8-连接件，8-1铆钉，8-2铆钉，9-锁芯限位方块，10-尼龙凸轮，11-定位孔，12-连接阶梯，13-锁盖，14-限位凸台，15-限位三角块，16-限位凹槽， 17-环形限位导轨，18-让位槽，19-锁芯限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1- 6所示，一种鼓刹锁芯固定装置，它包括锁芯1和锁框2，锁框2呈腔型结构，锁芯1一端设有锁芯限位方块9，锁芯限位方块9与尼龙凸轮10相适配，尼龙凸轮10通过锁芯1设于锁框2的腔体内；锁框2腔体侧壁上设有限位槽，锁芯1外橼面上设有锁芯限位凸台19，限位槽与锁芯限位凸台19相适配。其中尼龙凸轮10上设有环形限位导轨17，环形限位导轨17用于推动锁销和限制锁芯的旋转方向与旋转角度。

锁框2内围边缘处设有两个限位卡槽3，锁框2内围设有固定套4，固定套4上对称设有两个体积不同的矩形凸台5，固定套4的矩形凸台置于限位卡槽3内并与锁框2贴合，连接件8为铆钉8-2，锁框的限位卡槽3的侧壁上和固定套4对应设有定位孔11，定位孔11与铆钉8-2相适配，锁框2和固定套4通过铆钉8-2固定连接。锁框2内径与固定套4的外径相等。固定套4上设有让位槽18，让位槽18与锁芯限位支架7相适配。

锁框2内围边缘处设有固定孔6，锁框2上设有锁芯限位支架7，固定孔6与铆钉8-1相适配，锁芯限位支架7通过铆钉8-1固定于锁框2上并限制锁芯1向外运动。锁芯限位支架7由定位部件和限位部件组成，定位部件为环状结构，用以与铆钉8-1适配并固定与锁框2上，限位部件为S型支撑条，定位部件与限位部件固定连接；一般为一体成型。

锁框2的边沿设有连接阶梯12，锁框2上设有锁盖13，锁盖13与连接阶梯12相适配，锁盖内设有限位装置，限位装置包括限位凸台14和限位三角块15，限位凸台14与固定套4相适配，连接阶梯12上设有限位凹槽16，限位三角块15与限位凹槽16相适配。限位凸台14设有两个，限位三角块15设有三个；锁框1的限位卡槽3的侧壁、固定套4和锁盖13对应设有定位孔11，定位孔11与铆钉8-2相适配，锁框2、固定套4和锁盖13通过铆钉8-2连接。锁框2使用铁或铝合金制作，锁芯限位支架7使用铜铁合金制作，固定套4采用聚乙烯。

本实用新型的安装步骤为：首先将尼龙凸轮10与锁芯1上的锁芯限位方块9装配好，然后一起放置于锁框2的腔体内，然后将锁芯限位支架7上的铁环部分贴合于固定孔6上，其它部分与锁框2及锁芯1贴合，将铆钉8-1装配于固定孔6上，达到固定锁芯限位支架7从而固定锁芯的第一步。然后将固定套4安装于锁框2内，并注意将矩形凸台设于限位卡槽4内，然后将锁盖13的限位三角块15与连接阶梯12上的限位凹槽16相适配，将锁框2、固定套4和锁盖13的定位孔11对应；最后通过铆钉8-2与定位孔11固定，从而达到锁框2、固定套7和锁盖13的整体固定的目的。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：它包括锁芯（1）和锁框（2），所述锁框（2）呈腔型结构，所述锁芯（1）设于锁框（2）内腔下端，所述锁框（2）内围边缘处设有至少一个限位卡槽（3），所述锁框（2）内围设有固定套（4），所述固定套（4）上设有至少一个矩形凸台（5），所述固定套（4）的矩形凸台置于限位卡槽（3）内并与锁框（2）贴合，所述锁框（2）和固定套（4）通过连接件（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述锁框（2）内围边缘处设有固定孔（6），所述锁框（2）上设有锁芯限位支架（7），所述固定孔（6）与铆钉（8-1）相适配，所述锁芯限位支架（7）通过铆钉（8-1）固定于锁框（2）上并限制锁芯（1）向外运动。

3.根据权利要求1所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述锁芯（1）一端设有锁芯限位方块（9），所述锁芯限位方块（9）与尼龙凸轮（10）相适配，所述尼龙凸轮（10）通过锁芯（1）设于锁框（2）的腔体内；所述锁框（2）腔体侧壁上设有限位槽，所述锁芯（1）外橼面上设有锁芯限位凸台（19），所述限位槽与锁芯限位凸台（19）相适配。

4.根据权利要求1所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述连接件（8）为铆钉（8-2），所述锁框的限位卡槽（3）的侧壁上和固定套（4）对应设有定位孔（11），所述定位孔（11）与铆钉（8-2）相适配，所述锁框（2）和固定套（4）通过铆钉（8-2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述锁框（2）的边沿设有连接阶梯（12），所述锁框（2）上设有锁盖（13），所述锁盖（13）与连接阶梯（12）相适配，所述锁盖内设有限位装置，所述限位装置包括限位凸台（14）和限位三角块（15），所述限位凸台（14）与固定套（4）相适配，所述连接阶梯（12）上设有限位凹槽（16），所述限位三角块（15）与限位凹槽（16）相适配。

6.根据权利要求3所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述尼龙凸轮（10）上设有环形限位导轨（17），所述环形限位导轨（17）用于限制锁芯的旋转方向与旋转角度。

7.根据权利要求5所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述限位凸台（14）设有至少两个，所述限位三角块（15）设有至少三个；所述锁框（2）的限位卡槽（3）的侧壁、固定套（4）和锁盖（13）对应设有定位孔（11），所述定位孔（11）与铆钉（8-2）相适配，所述锁框（2）、固定套（4）和锁盖（13）通过铆钉（8-2）连接。

8.根据权利要求1所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述锁框（2）内径与固定套（4）的外径相等。

9.根据权利要求2所述的鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：所述锁框（2）和锁芯限位支架（7）采用金属材料或金属合金材料，所述固定套（4）采用聚乙烯或ABS；所述固定套（4）上设有让位槽（18），所述让位槽（18）与锁芯限位支架（7）相适配。

10.一种鼓刹锁芯固定装置，其特征在于：它包括锁芯（1）和锁框（2），所述锁框（2）呈腔型结构，所述锁芯（1）设于锁框（2）腔体内，所述锁框（2）内围边缘处设有固定孔（6），所述锁框（2）上设有锁芯限位支架（7），所述固定孔（6）与铆钉（8-1）相适配，所述锁芯限位支架（7）通过铆钉（8-1）固定于锁框（2）上并限制锁芯（1）向外运动。