CN204112721U - 一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，包括巨柱模板、爬升支架、导轨及爬架拉结件，该巨柱模板竖直悬挂于所述巨柱的浇筑层的外侧并通过螺栓相固定；所述爬升支架包括上架体，该上架体包括自由段和固定段，该自由段的下端与该巨柱模板的上端固定连接，该固定段通过螺栓与该巨柱的浇筑层相固定；该导轨包括上架体导轨，该上架体导轨与该自由段长度相同并竖直固定于该自由段上；其中，该爬架拉结件的一端与该巨柱上的钢骨栓钉固接，另一端分别与该上架体导轨固接及滑动连接。本实用新型大大提高了工效，具有结构简单、安装拆卸方便、成本较低、运行稳定以及安全稳定等特点，具有较好的社会经济效益。

Description

一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置。

背景技术

目前，超高层大截面钢骨混凝土建筑施工中核心筒巨柱支撑施工的应用较为广泛，一般采用液压爬模浇筑，即采用一套轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置附着于混凝土表面，利用液压***实现爬模装置的自爬升实现钢骨混凝土的逐层浇筑，这种爬模***虽然有效的解决了巨柱***支模的操作问题，但目前运用的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置存在工程层高的限制，由于爬模装置的爬架只能固定在已经浇筑的混凝土表面上，出于施工安全的考虑，一般爬架的架体设计高度较低，这样在超高层钢筋混凝土建筑施工中往往无法满足在爬架上架体提前绑扎钢筋的施工要求，施工人员只能在退模后在模板内绑扎钢筋，从而大大增加了施工难度和施工工序之间的交叉矛盾，降低了工效，影响施工工期。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，能够满足爬架上架体提前绑扎钢筋的施工要求，大大降低施工人工成本和时间成本，提高施工安全性以及施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，附着于超高层钢骨混凝土的巨柱上，包括：巨柱模板，所述巨柱模板竖直悬挂于所述巨柱的浇筑层的外侧并通过螺栓相固定；爬升支架，所述爬升支架为多个标准节组装而成且与所述巨柱平行设置的钢结构；所述爬升支架包括上架体和下架体，所述下架体固定于所述巨柱的养护层上，所述上架体包括自由段和固定段，所述自由段与所述巨柱的绑筋层及压型板铺设层相对应，所述固定段通过螺栓与所述巨柱的浇筑段相固定；其中，所述自由段的下端与所述巨柱模板的上端固定连接；工作平台，所述工作平台水平置于所述爬升支架内；附墙装置，所述附墙装置通过螺栓固定于所述巨柱的养护层上；导轨，所述导轨包括上架体导轨及下架体导轨，所述上架体导轨与所述自由段长度相同并竖直固定于所述自由段上，所述下架体导轨与所述附墙装置相连；液压动力机构，所述液压机构设于所述下架体导轨上并与所述下架体销接；其中，所述轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置进一步包括爬架拉结件，所述爬架拉结件包括第一连接组件及第二连接组件；所述第一连接组件的一端与所述巨柱上的钢骨栓钉固接，另一端与所述上架体导轨的上端固接；所述第二连接组件的一端与所述巨柱上的钢骨栓钉固接，另一端与所述上架体导轨滑动连接。

优选地，所述第一连接组件包括第一伸缩杆、第一夹板连接件及第二夹板连接件，所述第一夹板连接件固定于所述巨柱上的钢骨栓钉上，所述第二夹板连接件固定于所述上架体导轨上；所述第一伸缩杆的一端与所述第一夹板连接件螺接固定，另一端与所述第二夹板连接件螺接固定。

优选地，所述第二连接组件包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、第三夹板连接件、第四夹板连接件、第五夹板连接件及滚轮连接件，所述第三夹板连接件及所述第四夹板连接件间隔固定于所述巨柱上的钢骨栓钉上；所述滚轮连接件的一端与所述上架体导轨滑动连接，另一端与所述第五夹板连接件固定连接；所述第二伸缩杆的一端及所述第三伸缩杆的一端均与所述第五夹板连接件螺接固定，所述第二伸缩杆的另一端与所述第三夹板连接件螺接固定，所述第三伸缩杆的另一端与所述第四夹板连接件螺接固定。

优选地，所述第一连接组件及所述第二连接组件均为钢制组件。

优选地，所述上架体导轨由双槽钢组成。

优选地，所述工作平台包括第一钢筋绑扎平台、第二钢筋绑扎平台、模板吊挂平台、模板操作平台、模板操作主平台、液压操作主平台及吊平台；所述第一钢筋绑扎平台、所述第二钢筋绑扎平台及所述模板吊挂平台自上而下分别设于所述自由段内；所述模板操作平台及所述模板操作主平台自上而下分别设于所述固定段内；所述液压操作主平台及所述吊平台自上而下分别设于所述下架体内；其中，所述第一钢筋绑扎平台、所述液压操作主平台及所述吊平台作密封处理。 

优选地，所述工作平台进一步包括模板附加平台，所述模板附加平台固定于所述巨柱模板上。

优选地，所述下架体包括主承重柱，所述主承重柱的上端与所述附墙装置销接，下端通过穿墙螺栓与所述巨柱的浇筑层固定。 

优选地，所述下架体进一步包括调节支撑架，所述调节支撑架的一端与所述主承重柱相固定，另一端与所述固定段相固定。

优选地，所述液压动力机构包括油缸、油泵、电控箱，上爬头、下爬头，所述油缸与所述油泵及所述电控箱相连，所述油泵及所述电控箱安装于所述主承重柱上；所述油缸的两端分别与所述上爬头及所述下爬头固定连接，所述上爬头及所述下爬头固定于所述下架体导轨上，所述上爬头通过销轴与所述主承重柱连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置在上架体上设置与上架体自由段相同高度的上架体导轨，并通过第一连接组件将上架体导轨的上端与巨柱上的钢骨栓钉拉结，再将第二连接组件一端与巨柱上的钢骨栓钉固定，另一端与上架体导轨的下端滑动连接，不仅为爬升支架提供安全稳定的固定点，保证了爬升支架爬高施工时上架体稳固地与巨柱连接，而且通过滚轮连接件与上架体导轨之间的滚动，进一步保证了爬升支架爬升的稳定性和安全性。另外，由于本实用新型为爬升支架爬高施工提供了有效的稳固体系，因此爬升支架上架体的设计高度大大增加，可以满足在上架体上提前绑扎N+3层钢筋，与传统爬模装置相比，大大减小了在模板内绑扎钢筋的施工难度，而且可以满足巨柱模板施工以及钢筋绑扎施工可以在上下操作层同步进行，互不影响，每层可提前1.5-2天工期，有效避免了工人窝工带来的工期延误，大大提高了工效，加快了施工进度。本实用新型具有结构简单、安装拆卸方便、成本较低、运行稳定以及安全稳定等特点，具有较好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置的结构示意图；

图2是图1中爬架拉结件的连接示意图；

图3是图1中液压动力机构的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，附着于超高层钢骨混凝土的巨柱1上，包括：巨柱模板2、爬升支架3、工作平台4、附墙装置5、导轨6、液压动力机构7及爬架拉结件8。由于超高层建筑层高较高，施工时钢骨混凝土的巨柱1覆盖五层结构，自下至上分别为两层养护层101、一层浇筑层102、一层绑筋层103及一层压型板铺设层104；巨柱模板2竖直悬挂于巨柱1的浇筑层102的外侧并通过螺栓相固定；爬升支架为3多个标准节组装而成且与巨柱1平行设置的钢结构，包括上架体301和下架体302，下架体302固定于巨柱1的养护层101上，上架体301包括自由段301a和固定段301b，自由段301a与巨柱1的绑筋层103及压型板铺设层104相对应，固定段301b通过螺栓与巨柱1的浇筑段102相固定；其中，自由段301a的下端与巨柱模板2的上端固定连接；工作平台4水平置于爬升支架3内；附墙装置5通过螺栓固定于巨柱1的养护层101上；导轨6包括上架体导轨601及下架体导轨602，上架体导轨601与自由段301a长度相同并竖直固定于自由段301a上，在本实施例中，上架体导轨601由12号的双槽钢组成的轨道。下架体导轨602与附墙装置5相连；液压动力机构7设于下架体导轨602上并与下架体302销接；其中，爬架拉结件8包括第一连接组件801及第二连接组件802；第一连接组件801的一端与巨柱1上的钢骨栓钉固接，另一端与上架体导轨601的上端固接；第二连接组件802的一端与巨柱1上的钢骨栓钉固接，另一端与上架体导轨601滑动连接。

由于超高层施工楼层较高，需在上架体301提升之前提前绑扎钢筋，因此，在本实施例中，爬升支架3的设计高度为17m，自由段301a的设计高度为11m，以满足在绑筋层103提前绑扎钢筋。

如图1所示，工作平台4自上而下包括第一钢筋绑扎平台401、第二钢筋绑扎平台402、模板吊装平台403、模板操作平台404、模板操作主平台405、模板附加平台406、液压操作主平台407及吊平台408。其中，第一钢筋绑扎平台401、第二钢筋绑扎平台402及模板吊挂平台403自上而下分别设于自由段301a内；自由段301a包括顶部连墙桁架301a1、压型板铺设层立柱301a2、绑筋层立柱301a3、第一钢筋绑扎平台底梁301a4、第二钢筋绑扎平台底梁301a5及模板吊挂平台底梁301a6，压型板铺设层立柱301a2固定安装在绑筋层立柱301a3上，顶部连墙桁架301a1与压型板铺设层立柱301a2的顶端垂直固定，第一钢筋绑扎平台底梁301a4固定于压型板铺设层立柱301a2的底端，第二钢筋绑扎平台底梁301a5与绑筋层立柱301a3的中端垂直固定，模板吊挂平台底梁301a6固定于绑筋层立柱301a3的底端；其中，第一钢筋绑扎平台401固定于第一钢筋绑扎平台底梁301a4上，第二钢筋绑扎平台402固定于第二钢筋绑扎平台底梁301a5上，模板吊挂平台403固定于模板吊挂平台底梁301a6上；巨柱模板2的顶端与模板吊挂平台底梁301a6固定连接。模板操作平台404及模板操作主平台405自上而下分别设于固定段301b内，模板附加平台406固定于巨柱模板2上。固定段301b包括浇筑层立柱301b1、模板操作平台底梁301b2及模板操作主平台底梁301b3，浇筑层立柱301b1的顶端与绑筋层立柱301a3通过螺栓固定，其底端与模板操作主平台底梁301b3垂直固定，模板操作平台底梁301b2垂直固定于浇筑层立柱301b1的中端；模板操作平台404固定于模板操作平台底梁301b2上，模板操作主平台405固定于模板操作主平台底梁301b3上。液压操作主平台407及吊平台408自上而下分别设于下架体302内；下架体302包括主承重柱302a、加强柱302b、液压操作主平台立柱302c、吊平台立柱302d、液压操作主平台底梁302e及吊平台底梁302f，液压操作主平台立柱302c的顶端与模板操作主平台底梁301b3垂直固定，其底端与液压操作主平台底梁302e垂直固定；液压操作主平台407固定于液压操作主平台底梁302e上；吊平台立柱302d的两端分别与液压操作主平台底梁302e及吊平台底梁302f垂直固定；吊平台408固定于吊平台底梁302f上；加强柱302b的顶端穿过模板操作主平台底梁301b3并与之正交固定，延伸与浇筑层立柱301b1平行固定，其底端延伸至吊平台408并与吊平台立柱302d平行固定；主承重柱302a的上端与模板操作主平台底梁301b3螺接固定，并与与附墙装置5销接，其下端与吊平台立柱302d相固定，并通过穿墙螺栓与巨柱1的浇筑层102相固定。在本实施例中，下架体302还包括调节支撑架302g，调节支撑架302g的一端与主承重柱302a相固定，另一端与固定段301b相固定，具体地说就是与模板操作主平台底梁301b3相固定。

在本实施例中，第一钢筋绑扎平台401、液压操作主平台407及吊平台408作密封处理。

请参阅图2，在本实施例中，第一连接组件801包括第一伸缩杆801a、第一夹板连接件801b及第二夹板连接件801c，第一夹板连接件801b固定于巨柱1上的钢骨栓钉上，第二夹板连接件801c固定于上架体导轨601上；第一伸缩杆801a的一端与第一夹板连接件801b螺接固定，另一端与第二夹板连接件801c螺接固定。

第二连接组件802包括第二伸缩杆802a、第三伸缩杆802b、第三夹板连接件802c、第四夹板连接件802d、第五夹板连接件802e及滚轮连接件802f，第三夹板连接件802c及第四夹板连接件802d间隔固定于巨柱1上的钢骨栓钉上；滚轮连接件802f的一端与上架体导轨601滑动连接，另一端与第五夹板连接件802e固定连接；第二伸缩杆802a的一端及第三伸缩杆802b的一端均与第五夹板连接件802e螺接固定，第二伸缩杆802a的另一端与第三夹板连接件802c螺接固定，第三伸缩杆802b的另一端与第四夹板连接件802d螺接固定。其中，第一连接组件801及第二连接组件802均为钢制组件。

请进一步参阅图1及图3，在本实用新型中，液压动力机构7包括油缸701、油泵（图中未画出）、电控箱（图中未画出），上爬头702、下爬头703，油缸701与油泵及电控箱相连，油泵及电控箱安装于主承重柱302a上，油缸701的两端分别与上爬头702及下爬头703固定连接，上爬头702及下爬头703固定于下架体导轨602上，上爬头701通过销轴与主承重柱302a连接。

本实用新型的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置的工作过程如下：

如图1及图2所示，首先，在N+2层的浇筑层102浇筑完毕后，施工人员在固定段301b通过模板操作主平台405及模板操作平台404将巨柱模板2从N +2层的浇筑层102上拆除；接着，施工人员并从N层及N+1层的养护层101上将下架体导轨602拆除，并做好爬升准备。待N+2层的浇筑层102的混凝土达到龄期后，施工人员将下架体导轨602安装于N+2层的浇筑层102上，并通过液压操作主平台407启动液压动力机构7使得下架体沿下架体导轨602爬升。在爬升支架3爬升过程中，上架体301分别受到第一伸缩杆801a、第二伸缩杆802a及第三伸缩杆802b拉结，同时，滚轮连接件802f沿上架体导轨601缓慢滑动，有效保障了爬升支架3爬升的稳定性和安全性。待爬升支架3爬升到位后，施工人员通过模板吊装平台403吊装巨柱模板2至N+3层的绑筋层103，同时，施工人员在自由段301a通过顶部连墙桁架301a1及第一钢筋绑扎平台401将爬架拉结件8拆除并转移至N+5层。施工人员在自由段301a通过第一钢筋绑扎平台401及第二钢筋绑扎平台402绑扎N+5及N+6层内的钢筋；绑扎完毕后，施工人员通过模板操作主平台405、模板操作平台404及模板附加平台406将巨柱模板2合模，并浇筑N+3层内的混凝土。重复上述步骤，从而实现巨柱施工以及钢筋绑扎施工的同步进行。

区别于现有技术，本实用新型的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置在上架体上设置与上架体自由段相同高度的上架体导轨，并通过第一连接组件将上架体导轨的上端与巨柱上的钢骨栓钉拉结，再将第二连接组件一端与巨柱上的钢骨栓钉固定，另一端与上架体导轨的下端滑动连接，不仅为爬升支架提供安全稳定的固定点，保证了爬升支架爬高施工时上架体稳固地与巨柱连接，而且通过滚轮连接件与上架体导轨之间的滚动，进一步保证了爬升支架爬升的稳定性和安全性。另外，由于本实用新型为爬升支架爬高施工提供了有效的稳固体系，因此爬升支架上架体的设计高度大大增加，可以满足在上架体上提前绑扎N+3层钢筋，与传统施工方法相比，大大减小了在模板内绑扎钢筋的施工难度，而且可以满足巨柱模板施工以及钢筋绑扎施工可以在上下操作层同步进行，互不影响，每层可提前1.5-2天工期，有效避免了工人窝工带来的工期延误，大大提高了工效，加快了施工进度。本实用新型具有结构简单、安装拆卸方便、成本较低、运行稳定以及安全稳定等特点，具有较好的社会经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，附着于超高层钢骨混凝土的巨柱上，其特征在于，包括：

巨柱模板，所述巨柱模板竖直悬挂于所述巨柱的浇筑层的外侧并通过螺栓相固定；

爬升支架，所述爬升支架为多个标准节组装而成且与所述巨柱平行设置的钢结构；所述爬升支架包括上架体和下架体，所述下架体固定于所述巨柱的养护层上，所述上架体包括自由段和固定段，所述自由段与所述巨柱的绑筋层及压型板铺设层相对应，所述固定段通过螺栓与所述巨柱的浇筑段相固定；其中，所述自由段的下端与所述巨柱模板的上端固定连接；

工作平台，所述工作平台水平置于所述爬升支架内；

附墙装置，所述附墙装置通过螺栓固定于所述巨柱的养护层上；

导轨，所述导轨包括上架体导轨及下架体导轨，所述上架体导轨与所述自由段长度相同并竖直固定于所述自由段上，所述下架体导轨与所述附墙装置相连；

液压动力机构，所述液压机构设于所述下架体导轨上并与所述下架体销接；

其中，所述轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置进一步包括爬架拉结件，所述爬架拉结件包括第一连接组件及第二连接组件；所述第一连接组件的一端与所述巨柱上的钢骨栓钉固接，另一端与所述上架体导轨的上端固接；所述第二连接组件的一端与所述巨柱上的钢骨栓钉固接，另一端与所述上架体导轨滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述第一连接组件包括第一伸缩杆、第一夹板连接件及第二夹板连接件，所述第一夹板连接件固定于所述巨柱上的钢骨栓钉上，所述第二夹板连接件固定于所述上架体导轨上；所述第一伸缩杆的一端与所述第一夹板连接件螺接固定，另一端与所述第二夹板连接件螺接固定。

3.根据权利要求2所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述第二连接组件包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、第三夹板连接件、第四夹板连接件、第五夹板连接件及滚轮连接件，所述第三夹板连接件及所述第四夹板连接件间隔固定于所述巨柱上的钢骨栓钉上；所述滚轮连接件的一端与所述上架体导轨滑动连接，另一端与所述第五夹板连接件固定连接；所述第二伸缩杆的一端及所述第三伸缩杆的一端均与所述第五夹板连接件螺接固定，所述第二伸缩杆的另一端与所述第三夹板连接件螺接固定，所述第三伸缩杆的另一端与所述第四夹板连接件螺接固定。

4.根据权利要求3所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述第一连接组件及所述第二连接组件均为钢制组件。

5.根据权利要求1所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述上架体导轨由双槽钢组成。

6.根据权利要求1所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述工作平台包括第一钢筋绑扎平台、第二钢筋绑扎平台、模板吊挂平台、模板操作平台、模板操作主平台、液压操作主平台及吊平台；所述第一钢筋绑扎平台、所述第二钢筋绑扎平台及所述模板吊挂平台自上而下分别设于所述自由段内；所述模板操作平台及所述模板操作主平台自上而下分别设于所述固定段内；所述液压操作主平台及所述吊平台自上而下分别设于所述下架体内；其中，所述第一钢筋绑扎平台、所述液压操作主平台及所述吊平台作密封处理。

7.根据权利要求6所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述工作平台进一步包括模板附加平台，所述模板附加平台固定于所述巨柱模板上。

8.根据权利要求1所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述下架体包括主承重柱，所述主承重柱的上端与所述附墙装置销接，下端通过穿墙螺栓与所述巨柱的浇筑层固定。

9.根据权利要求8所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述下架体进一步包括调节支撑架，所述调节支撑架的一端与所述主承重柱相固定，另一端与所述固定段相固定。

10.根据权利要求8所述的轨道附着式超高架体钢骨混凝土巨柱爬模装置，其特征在于，所述液压动力机构包括油缸、油泵、电控箱，上爬头、下爬头，所述油缸与所述油泵及所述电控箱相连，所述油泵及所述电控箱安装于所述主承重柱上；所述油缸的两端分别与所述上爬头及所述下爬头固定连接，所述上爬头及所述下爬头固定于所述下架体导轨上，所述上爬头通过销轴与所述主承重柱连接。