CN204111856U - 一种盐浴氮化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和捞渣篮，所述炉壳为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬内壁四周均匀分布有加热元件，所述加热元件与炉衬内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳的上端还铰接设有炉盖，且炉盖与炉壳铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵，所述气泵的伸缩杆与炉盖的连接杆相铰接，并驱动炉盖的开启和关闭，所述炉盖和炉壳之间还设有一侧面板，且面板上固定有吸风烟装置。本实用新型的优点为低导热，低热容量，优良的防腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件置于炉体冷面，提高纤维的耐高温强度。

Description

一种盐浴氮化炉

技术领域

本实用新型涉及热加工处理设备领域，尤其涉及一种盐浴氮化炉。

背景技术

QPQ是目前世界上较为先进的盐浴复合处理技术，通过盐浴氮氧化（Q）、抛光（P）、氧化（Q），改变并强化了金属表面，使零件的耐磨性和抗蚀性同时有了大幅度提高，而且还具有处理后零件变形极小，无公害，节能等优点，因此得到了欧美等发达国家的广泛认同。

而对零件进行盐浴复合处理，就需要实用盐浴氮化炉。目前市场上的盐浴氮化炉，结构复杂，能耗高，且保温性能较差，严重影响了零件的生产质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装方便、保温性能好、节能效果好的盐浴氮化炉。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和捞渣篮，所述炉壳为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬内壁四周均匀分布有加热元件，所述加热元件与炉衬内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳的上端还铰接设有炉盖，且炉盖与炉壳铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵，所述气泵的伸缩杆与炉盖的连接杆相铰接，并驱动炉盖的开启和关闭，所述炉盖和炉壳之间还设有一侧面板，且面板上固定有吸风烟装置。

作为优选方案：所述炉胆和捞渣篮均由不锈钢板材焊接成圆筒形。

作为优选方案：所述加热元件采用高合金钢电阻带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉衬采用全纤维结构，相对于砖式炉膛节能20%左右，采用优质定型硅酸铝纤维折叠块砌筑，纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互相挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢园铆钉上。与其它产品相比，优点为低导热，低热容量，优良的防腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件置于炉体冷面，提高纤维的耐高温强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳1、炉衬2、炉胆3和捞渣篮4，所述炉壳1为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬2采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬2内壁四周均匀分布有加热元件5，所述加热元件5与炉衬2内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳1的上端还铰接设有炉盖8，且炉盖8与炉壳1铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳1的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵9，所述气泵9的伸缩杆与炉盖8的连接杆相铰接，并驱动炉盖8的开启和关闭，所述炉盖8和炉壳1之间还设有一侧面板6，且面板6上固定有吸风烟装置7。所述炉胆3和捞渣篮4均由不锈钢板材焊接成圆筒形。所述加热元件5采用高合金钢电阻带，通过特制耐火陶钉固定在炉膛的四周，所述电阻带通过引出棒与外线路的电源接通，在电炉外部装有保护罩壳，罩壳内系有加热元件的接线装置，供380伏电源接入加热元件。

Claims (3)

1.一种盐浴氮化炉，其特征在于：由外向内依次包括炉壳（1）、炉衬（2）、炉胆（3）和捞渣篮（4），所述炉壳（1）为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬（2）采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬（2）内壁四周均匀分布有加热元件（5），所述加热元件（5）与炉衬（2）内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳（1）的上端还铰接设有炉盖（8），且炉盖（8）与炉壳（1）铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳（1）的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵（9），所述气泵（9）的伸缩杆与炉盖（8）的连接杆相铰接，并驱动炉盖（8）的开启和关闭，所述炉盖（8）和炉壳（1）之间还设有一侧面板（6），且面板（6）上固定有吸风烟装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种盐浴氮化炉，其特征在于：所述炉胆（3）和捞渣篮（4）均由不锈钢板材焊接成圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种盐浴氮化炉，其特征在于：所述加热元件（5）采用高合金钢电阻带。