CN204108714U - 一种液压精加工夹具*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压精加工夹具***，包括底座，固定安装在底座上的定夹板，设置在定夹板两侧的动夹板，设置在所述定夹板和所述动夹板之间的用于安装产品的夹装空间，与所述动夹板连接的动力装置，所述动夹板在所述动力装置的驱动下向着/背离所述定夹板运动，以使得所述夹装空间内的产品被夹紧/放松，该装置克服了现有技术中夹模制作过程复杂，定位不精确，通用性差的问题，可以同时夹装多个产品，定位精准，制作方便，便于产品一次加工多道工序，缩短了产品加工周期，降低成本。

Description

一种液压精加工夹具***

技术领域

本实用新型涉及一种液压精加工夹具***，属于液压夹具快速装夹工装技术领域。

背景技术

随着房地产市场的繁荣发展，卫浴行业作为辅助行业也在发生着日新月异的变化，铜合金恒温类产品在市场上作为高端用户的首选，需求量年年递增，但是随着此类型产品产量的提升，如何提高机加工生产速率，如何减少工装制作成本，如何加快工装制作速度，如何增加加工精度，如何降低生产成本成为了生产过程中非常关键的问题。

在机械加工制造领域，工作人员时常使用一些夹持工具对加工工件进行夹持，以使机床、刀具、工件保持精准的相对位置，便于刀具对工件的机械加工。液压夹具是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。

现有技术中，如图1所示，大多数公司的液压夹具多为合型式夹模，包括固定于定钳口9a的定夹模7，与定夹模7正对设置、固定于动钳口9b并在液压驱动下移动的动夹模8，其定夹模7及动夹模8分别设置有与产品外形相匹配的外形型腔，产品放置于定夹模7的型腔内，通过液压***驱动动夹模8，使得动夹模7与定夹模8合模，从而实现产品的夹紧，然而，该结构存在以下缺点：

第一、定夹模及动夹模需要根据产品的外形特点，对应制作外形型腔，制作过程比较复杂困难，且在制作一种产品时要制造多个夹模，因而造成制造过程消耗大量的人力和物力成本；并且，一个夹模只能用于一种类型的产品夹装，通用性不强；

第二、由于加工的产品往往为毛坯件，尺寸精确度不高，仅仅依靠动夹模、定夹模夹持毛坯件的外表面使得产品的定位不精确，存在较大误差；

    第三、在批量生产时，多道序分开加工，加工过程时间很长，夹模多次装夹不稳定，废品率高，成本增加，产量低。

实用新型内容   

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中夹模制作过程复杂，定位不精确，通用性差，从而提供一种可以夹装多个产品，定位精准，制作方便，便于产品加工，成本较低的液压精加工夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的液压精加工夹具***，包括底座，固定安装在底座上的定夹板，设置在定夹板两侧的动夹板，设置在所述定夹板和所述动夹板之间的用于安装产品的夹装空间，与所述动夹板连接的动力装置，所述动夹板在所述动力装置的驱动下向着/背离所述定夹板运动，以使得所述夹装空间内的产品被夹紧/放松。

所述定夹板上设置有若干组位于安装空间内的定位体，若干个所述定位体形成至少一个定位面，所述定位面与所述动夹板配合将产品固定。

所述定位体为设置于所述定夹板面对所述动夹板的侧面上的若干个圆柱形凸起。

每组定位体包括上下位置对应并相距一定距离设置的两个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径适于使其***产品的精密加工的开腔内部，而使得所述开腔的开口端抵靠在所述定位板上。

所述定位体设置有安装部，所述安装部与所述定夹板可拆卸连接，或者，所述定位体与所述定夹板一体成型，所述定夹板与所述底座可拆卸连接。

所述动夹板为一矩形体，所述矩形体两侧开设有供产品穿入的限位槽。

所述限位槽为设置于所述矩形体边缘的U型开槽。

所述动夹板的一侧中部设置为平面，所述平面的两侧分别设置两个开口朝向定夹板一侧的凹槽；所述动夹板的另一侧设置为平面。

所述凹槽位于所述限位槽的上下侧壁上，所述凹槽的截面为梯形。

所述定夹板与所述动夹板正对且平行设置于所述底座上。

所述动力装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆通过连接结构与所述动夹板联动设置。

所述连接结构包括设置在所述动夹板中间的连接孔，所述活塞杆***所述连接孔与所述连接孔螺纹连接。

所述底座两端设置有安装座，所述液压缸安装于所述安装座上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的液压精加工夹具***，包括底座，固定安装在底座上的定夹板，设置在定夹板两侧的动夹板，设置在所述定夹板和所述动夹板之间的用于安装产品的夹装空间，与所述动夹板连接的动力装置，所述动夹板在所述动力装置的驱动下向着/背离所述定夹板运动，以使得所述夹装空间内的产品被夹紧/放松，因此，本实用新型的液压精加工夹具***，在所述定夹板两侧均设置有动夹板，使得定夹板两侧均可以夹持产品，可以一次装夹多个产品，减少加工过程换刀的时间和缩短刀具的行走路径，改变了以往单道序必须单开一套外形夹具的现象，可以一次加工多道工序，缩短了加工时间，提升了功效，省时方便，增加生产效率。

（2）本实用新型的液压精加工夹具***，所述定位体为设置于所述定夹板面对所述动夹板的侧面上的若干个圆柱形凸起，结构简单，每组定位体包括上下位置对应并相距一定距离设置的两个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径适于使其***产品的精密加工的开腔内部，而使得所述开腔的开口端抵靠在所述定夹板上，因此，本实用新型的定位基准是选取产品的精加工部位，采用精加工的定位基准，不受产品外形的限制，定位更加精确，大大提高了加工精度，不同种类的产品只需设置有与所述定位件相匹配的安装部位即可，通用性较好，且加工过程中无需多次装夹，一次装夹即可加工多道工序，保证了产品的质量，例如，对龙头进行定位时，不同种类的龙头只要其精加工的进水口尺寸与定位件尺寸相匹配即可，因此，本实用新型的液压精加工夹具适应于同类型恒温类的多种产品，不需要每个恒温类产品都要增加新夹具，全部通用，大大节约了材料使用和工装制作所耗费的人力物力，有效降低生产成本。

（3）本实用新型的液压精加工夹具***，所述定位体设置有安装部，所述安装部与所述定夹板可拆卸连接，或者，所述定位体与所述定夹板一体成型，所述定夹板与所述底座可拆卸连接，通过将定位体或者定夹板可拆卸的安装固定，使得本实用新型的液压精加工夹具***可以针对不同的产品类型替换定位体或者定夹板，使得本实用新型的液压精加工夹具***的适用范围更广，操作简单，使用方便，实用性较强。

（4）本实用新型的液压精加工夹具***，所述动夹板为一矩形体，结构简单，制作方便，所述矩形体两侧开设有供产品穿入的限位槽，使用时将产品穿入所述限位槽内，使用方便，且可以有效的防止产品晃动，可靠性较强。

（5）本实用新型的液压精加工夹具***，所述动夹板一侧设置为平面，另一侧中部设置为平面，两侧分别设置凹槽，因此，本实用新型的动夹板可以根据产品特点及加工调试情况选择夹持产品的接触面，即选择用平面或凹槽面夹持产品，因而动夹板的两侧均可以得到充分利用，使用更加的灵活。

（6）本实用新型的液压精加工夹具***，所述动力装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆通过连接结构与所述动夹板联动设置，所述连接结构包括设置在所述动夹板中间的连接孔，所述活塞杆***所述连接孔与所述连接孔螺纹连接，采用螺纹连接的连接方式使得动夹板安装拆卸方便，所述底座两端设置有安装座，所述液压缸安装于所述安装座上，安装布局合理，使得本实用新型的液压精加工夹具***结构更加紧凑，占用空间较小。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1  是现有技术的合型夹具结构示意图；

图2  是本实用新型实施例的液压精加工夹具***俯视图；

图3  是本实用新型实施例的液压精加工夹具***的立体结构示意图；

图4  是本实用新型实施例的动夹板结构示意图；

图5  是本实用新型实施例的液压精加工夹具***侧视图；

附图标记说明：1-底座，2-定夹板，21-定位体，3-液压缸，31-活塞杆，4-动夹板，41-限位槽，42-凹槽，43-连接孔，5-产品，6-安装座，7-定夹膜，8-动夹膜，9a-定钳口，9b-动钳口。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的液压精加工夹具***进行具体描述：

如图2-5所示，本实施例的液压精加工夹具***，包括底座1，固定安装在底座1上的定夹板2，设置在定夹板2两侧的动夹板4，设置在所述定夹板2和所述动夹板4之间的用于安装产品5的夹装空间，与所述动夹板4连接的动力装置，所述动夹板4在所述动力装置的驱动下向着/背离所述定夹板2运动，以使得所述夹装空间内的产品5被夹紧/放松。

本实施例的液压精加工夹具***，在所述定夹板2两侧均设置有动夹板4，即定夹板2两侧均可以装夹产品5，可以一次装夹多个产品5，减少加工过程换刀的时间和缩短刀具的行走路径，改变了以往单道序必须单开一套外形夹具的现象，可以一次加工多道工序，缩短了加工时间提升了功效，省时方便，增加生产效率。

并且，所述定夹板2上设置有若干组位于安装空间内的定位体21，若干个所述定位体21形成至少一个定位面，所述定位面与所述动夹板4配合将产品5固定，具体而言，所述定位体21为设置于所述定夹板2面对所述动夹板4的侧面上的若干个圆柱形凸起，当若干个所述圆柱形凸起的突出高度相同时，若干个所述定位体21形成一个平的定位面，当若干个所述圆柱形凸起的高度不相同时，或者有的相同，有的不相同时，若干个所述定位体21可以形成倾斜的定位面，或者根据需要还可以形成定位曲面。在本实施例中，若干个所述定位体21的突出的高度相同。

进一步地，每组定位体21包括上下位置对应并相距一定距离设置的两个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径适于使其***产品5的精密加工的开腔内部，而使得所述开腔的开口端抵靠在所述定夹板2上，因此，本实施例的定位基准选取的是产品5的精加工部位，不受产品外形的限制，采用精加工的定位基准，定位更加精确，大大提高了加工精度，不同种类的产品只需设置有与所述定位件相匹配的安装部位即可，通用性较好，且加工过程中无需多次装夹，一次装夹即可加工多道序，保证了产品的质量，例如，对龙头进行定位时，不同种类的龙头只要其精加工的进水口尺寸与定位件尺寸相匹配即可，因此，本实施例的液压精加工夹具适应于具有同类型进水口设置的多种恒温类产品，不需要每个恒温类产品都要增加新夹具，全部通用，大大节约了材料使用和工装制作所耗费的人力物力，并且，在调整产品种类时，不需要拆卸工装，只需调出需要的加工程序直接生产，节省了产品更换工装时间和调机时间，缩短了加工周期而降低了成本。

然而，本实施例的所述定位体21结构并不局限于此，其可以设置成夹板状、钩状等多种结构形式，只要其能够以产品5的精加工部位为基准匹配定位即可。

进一步地，所述定位体21设置有安装部，所述安装部与所述定夹板2可拆卸连接，或者，所述定位体21与所述定夹板2一体成型，所述定夹板2与所述底座1可拆卸连接，通过将所述定位体21或者所述定夹板2可拆卸的安装固定，使得本实施例的液压精加工夹具***可以针对不同的产品类型更换相应的定位体21或者定夹板2，使得液压精加工夹具***的适用范围更广，操作简单，使用方便，实用性较强。

具体而言，如图4所示，所述动夹板4为一矩形体，结构简单，制作方便，所述矩形体两侧开设有供产品5穿入的限位槽41，使用时将产品穿入所述限位槽内，使用方便，且可以有效的防止产品晃动，可靠性较强，进一步地，所述限位槽41为设置于所述矩形体边缘的U型开槽，但是其结构形式也不局限于此，其可以根据产品特点设置成圆弧腔、矩形开槽或者其它规则或不规则形状，只要其能够对产品进行限位，使其不会发生上下、前后、旋转等位置偏移，满足加工过程的定位需求即可。

同时，所述动夹板4一侧设置为平面，另一侧中部设置为平面，两侧分别设置凹槽42，因此，本实施例的动夹板4可以根据产品特点及加工工序情况选择夹持产品的接触面为平面或凹槽面，动夹板4的两侧均可以得到充分利用，使用更加的灵活。

进一步地，所述凹槽42位于所述限位槽41的上下侧壁上，所述凹槽42的截面为梯形，需要说明的是，所述凹槽42的截面形状并不局限于此，可以根据生产产品的形状特点设置相应的凹槽形状，从而对产品进行更好的限位。

在本实施例中，所述定夹板2与所述动夹板4正对且平行设置于所述底座1上，所述动力装置包括液压缸3，所述液压缸3的活塞杆31通过连接结构与所述动夹板3联动设置，所述连接结构包括设置在所述动夹板4中间的连接孔43，所述活塞杆31***所述连接孔43与所述连接孔43螺纹连接，需要说明的是，其连接方式除了螺纹连接也可以采用其他的连接方式，例如，插接连接，只要实现活塞杆31与动夹板4的固定连接即可，所述底座1两端设置有安装座6，所述液压缸3安装于所述安装座6上，安装布局合理，使得本实施例的液压精加工夹具结构更加紧凑，占用空间较小。

在本实施例的另一种实现形式中，所述活塞杆31上设置有一与其垂直的连接杆，所述连接杆朝向所述定夹板2的方向伸出多个连接轴，多个连接轴分别对应连接多个所述动夹板4，所述定夹板2的宽度与多个所述动夹板4的宽度相匹配，且所述定夹板2对应多个动夹板4设置有多组的定位体21，从而实现大量产品的同时装夹。

本实施例的液压精加工夹具***工作过程如下：

如图2-5所示，所述底座1设置在工作台上，根据产品特点选择合适的定夹板2及动夹板4，将所述定夹板2通过螺钉安装在所述底座1中间，且垂直放置，两侧的所述动夹板4连接在底座1两侧的所述液压缸3的活塞杆31上，并将所述动夹板4的平面一侧正对所述定夹板2，所述液压缸3由数控加工中心控制，使用时，一次装夹四件产品5，在本实施例中，所述产品5为龙头，将其精加工过的入水口部位套入所述圆柱形凸起，与圆柱形凸起相接，然后操作液压控制***，活塞杆31推动两侧的所述动夹板4，从而将产品5定位在夹具上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种液压精加工夹具***，其特征在于，包括底座（1），固定安装在底座（1）上的定夹板（2），设置在定夹板（2）两侧的动夹板（4），设置在所述定夹板（2）和所述动夹板（4）之间的用于安装产品（5）的夹装空间，与所述动夹板（4）连接的动力装置，所述动夹板（4）在所述动力装置的驱动下向着/背离所述定夹板（2）运动，以使得所述夹装空间内的产品（5）被夹紧/放松。

2.根据权利要求1所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述定夹板（2）上设置有若干组位于安装空间内的定位体（21），若干个所述定位体（21）形成至少一个定位面，所述定位面与所述动夹板（4）配合将产品（5）固定。

3.根据权利要求2所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述定位体（21）为设置于所述定夹板（2）面对所述动夹板（4）的侧面上的若干个圆柱形凸起。

4.根据权利要求3所述的液压精加工夹具***，其特征在于，每组定位体（21）包括上下位置对应并相距一定距离设置的两个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径适于使其***产品（5）的精密加工的开腔内部，而使得所述开腔的开口端抵靠在所述定夹板（2）上。

5.根据权利要求4所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述定位体（21）设置有安装部，所述安装部与所述定夹板（2）可拆卸连接，或者，所述定位体（21）与所述定夹板（2）一体成型，所述定夹板（2）与所述底座（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述动夹板（4）为一矩形体，所述矩形体两侧开设有供产品（5）穿入的限位槽（41）。

7.根据权利要求6所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述限位槽（41）为设置于所述矩形体边缘的U型开槽。

8.根据权利要求7所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述动夹板（4）的一侧中部设置为平面，所述平面的两侧分别设置两个开口朝向定夹板（2）一侧的凹槽（42）；所述动夹板（4）的另一侧设置为平面。

9.根据权利要求8所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述凹槽（42）位于所述限位槽（41）的上下侧壁上，所述凹槽（42）的截面为梯形。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述定夹板（2）与所述动夹板（4）正对且平行设置于所述底座（1）上。

11.根据权利要求10所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述动力装置包括液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆（31）通过连接结构与所述动夹板（4）联动设置。

12.根据权利要求11所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述动夹板（4）中间的连接孔（43），所述活塞杆（31）***所述连接孔（43）与所述连接孔（43）螺纹连接。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的液压精加工夹具***，其特征在于，所述底座（1）两端设置有安装座（6），所述液压缸（3）安装于所述安装座（6）上。