CN204107221U - 中央烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中央烟尘净化装置，包括密闭的箱体，设置在所述箱体内的第一竖直隔板将所述箱体分割为净化室和洁净室两部分，所述净化室内设有过滤装置和风机；设置在所述净化室内的第二竖直隔板将所述净化室分为过滤室和过流通道两部分，所述过滤室和所述过流通道连通，所述风机设在所述过流通道的下部；所述洁净室的下部与所述风机的排风口密封连接。本实用新型过流通道、风机、洁净室密封连通共同形成一个结构紧凑的U型迂回风道，起到了对过滤后的气体的导流作用，为过滤后的洁净气体提供一个缓冲带，不但解决了中央烟尘净化装置的除尘设备体积占用空间较大的问题，同时还消除了过滤后气体高速摩擦产生的静电。

Description

中央烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业环保除尘设备，具体涉及中央烟尘净化装置。

背景技术

中央烟尘净化装置是针对车间内工位较多、工序连接紧密，工况相对复杂的而设计的一种大型集中除尘设备。

中央烟尘净化装置可以根据实际工况与多个烟尘捕捉装置配合使用，例如外接多个万向吸气臂配合使用来覆盖整个工作区域产尘源。每个吸气臂与中央烟尘净化装置连接的通过一条主管道相连接，粉尘通过吸气臂的吸风口进入主管道，再通过主管道进入中央烟尘净化装置进行过滤净化除尘。

经过以上步骤，中央烟尘净化装置就可以集中对在多工序联合工作过程中产生的有害固体颗粒物和有毒的气体进行净化，阻止有害固体颗粒物和有毒的气体进入操作员工的呼吸区，从而避免了大型车间对人员健康造成的危害，并且有效解决了重工行业由于空间大而难以完成整体除尘的问题。

然而目前市场上的中央烟尘净化装置虽然可以较好地对气体进行除尘净化，但过滤后的洁净气体需要较长的管道排出装置，占用了大量空间。

而如果不经长线管道直接将过滤后的气体排出装置，则过滤后的气体由于在净化装置内经过高速的摩擦产生气体静电，如果直接吸入人体也会危害人体健康。

综上所述，目前需要一种既能够有效除尘，又尽量减少的中央烟尘净化装置排气管道的空间，同时还能消除过滤后气体附带静电的中央烟尘净化装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有中央烟尘净化装置不能同时解决排气管道长占用空间和过滤后的气体附带静电的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种中央烟尘净化装置，包括密闭的柜式箱体和密封盖装在所述箱体顶面上的上盖板，所述箱体的左侧壁上设有进风口，所述上盖板上设有出风口，设置在所述箱体内的第一竖直隔板将所述箱体分割为净化室和洁净室左右两部分，所述进风口与所述净化室连通，所述净化室内设有过滤装置和风机；

设置在所述净化室内的第二竖直隔板将所述净化室分为过滤室和过流通道左右两部分，所述过滤室和所述过流通道连通，所述风机设在所述过流通道的下部；

所述洁净室的下部与所述风机的排风口密封连接，所述洁净室与所述出风口连通，所述洁净室内附消音棉。

在上述方案中，所述进风口安装有进风法兰，所述净化室内设有进风导流板和抽屉，所述进风导流板和抽屉由上至下依次设置在所述进风口的下端。

在上述方案中，所述过滤装置设置在所述过滤室的内部，所述过滤装置包括数个圆柱形滤筒，所述滤筒的上部设有外卡扣；

所述过滤室的内部顶端固定有花板，所述花板下部固定有滤筒盖，所述滤筒盖设有内卡扣；

所述滤筒通过旋转卡扣与所述滤筒盖吊装连接。

在上述方案中，所述滤筒的过滤元件表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。

在上述方案中，所述花板的上部设有反吹装置，所述反吹装置包括气包与电磁阀；

所述气包的接口与所述电磁阀螺纹连接，所述电磁阀的喷吹口与所述滤筒的中心正对；

所述滤筒的下方依次设有可拆卸连接的导流板、接灰斗、集灰盒，所述可拆卸连接方式为锁扣连接。

在上述方案中，所述箱体底部的固定有底座，所述底座上安装有加强筋与叉车板；所述风机为高负压涡轮风机，所述高负压涡轮风机包加有加强筋的座板、连接有电机和导流圈的蜗轮，所述电机安装在所述座板上，所述导流圈和蜗轮外罩涡壳。

本实用新型，过流通道、风机、洁净室密封连通共同形成一个结构紧凑的U型迂回风道，U型迂回风道有效起到了对过滤后的气体的导流作用，为过滤后的洁净气体提供一个缓冲带，消除过滤时气体高速摩擦产生的静电，不但解决了中央烟尘净化装置的除尘设备体积占用空间较大的问题，同时还消除了过滤后气体附带的静电。

附图说明

图1为本实用新型正面的内部结构示意图；

图2为本实用新型沿图1中C-C面的剖视图；

图3为本实用新型沿图1中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型沿图1中B-B面的剖视图；

图5为本实用新型正面的内部气流流向示意图；

图6为本实用新型右侧面的内部气流流向示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1、图2、图5所示，为本实用新型提供的中央烟尘净化装置的一种优选实施例，包括密闭的柜式箱体15和密封盖装在箱体15顶面外侧的上盖板1，上盖板1可拆卸，以便于后期检修更换部件，上盖板1上还设置有出风口32，箱体15的左侧壁上设有进风口27；

设置在箱体15内的第一竖直隔板28和第二竖直隔板29将箱体15分割为净化室23和洁净室24左右两部分，其中净化室23内的第二竖直隔板29将净化室23分为过滤室231和过流通道232，进风口27与净化室23连通，净化室23内还设有过滤装置和风机9，其中风机9可优选高负压涡轮风机，高负压涡轮风机的风量比普通风机风量高几倍，可提高除尘效率。

如图1、图2、图3所示，设置在第二竖直隔板29的上部的开口30将过滤室231和过流通道232连通，风机9设在过流通道232的下部；

洁净室24的下部与高负压涡轮风机9的排风口31密封连接，并且洁净室24与出风口32连通，洁净室24内附消音棉；

如图5、图6所示，过流通道232、洁净室24、高负压涡轮风机9相互连接共同形一个结构紧凑的U型迂回风道，U型迂回风道有效起到了对过滤后的气体的导流作用，为过滤后的洁净气体提供一个缓冲带，气体沿风道内侧的金属壁流动可消除掉过滤时因高速摩擦产生的静电，不但解决了中央烟尘净化装置的除尘设备体积占用空间较大的问题，同时还消除了过滤后气体附带的静电；

此外，上述U型迂回风道的内侧还可加入现有技术中的各种导电纤维材料以便更好地消除过滤后气体的静电。

如图1、图4所示，进风口27安装有进风法兰26，以便与现有技术中的万向吸气臂等烟尘捕捉设备的管道连接配合使用，可同时供多个操作工位使用，净化室23内设有进风导流板17和抽屉18，进风导流板17、抽屉18由上至下依次设置在进风口27的下端。设备运行时，含尘气体通过烟尘捕捉设备先进入进风口27，然后经箱体15左侧下部风道的沉降，此时含尘气体因撞击在进风导流板17上而被减速改变流向，形成一个下沉气流，从而大的粉尘颗粒首先落入抽屉18内，避免大颗粒粉尘直接撞击过滤装置，造成滤芯损坏。

如图1、图2、图4、图5所示，过滤装置设置在过滤室231的内部，过滤装置优选为数个圆柱形的旋转吊装式滤筒22，滤筒22的上部设有外卡扣；

过滤室231的内部顶端固定有花板25，花板25下部固定有滤筒盖33，滤筒盖设有内卡扣；滤筒22通过旋转卡扣与滤筒盖33吊装连接。当滤筒22需要除尘维护或使用寿命到期时，用户可方便进的打开卡扣旋出滤芯行更换保养。

上述滤筒22的过滤元件表面可优选的附有一层聚四氟乙烯薄膜。实际工作时由于聚四氟乙烯薄膜具其极小的筛孔可吸附大部分亚微米尘粒；因此亚微米尘粒在滤筒22的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤筒22的滤材外表面而不能进入滤材内部，从而保护了滤芯，可确保过滤筒22有长久的使用寿命。该聚四氟乙烯薄膜较传统滤材过滤效率至少提高3～5倍；

花板25的上部设有用于自动清洁滤筒22的反吹装置，包括气包20与电磁阀21，气包20的接口与电磁阀21螺纹连接，缩小气包20与滤筒22之间喷吹距离，提高反吹效率；电磁阀21的喷吹口与滤筒22的中心正对，之间无需气管连接；箱体15的一侧设有一个内腔，内腔内部设有半自动控制***，半自动控制***包括互相连接的电控安装板4和电控箱5，电控安装板4上安装有控制电路，控制电路上设置有检测滤筒22内粉尘浓度的传感器和控制电磁阀21的脉冲发生器，传感器和脉冲发生器(图中未画出)可采用各种现有技术，半自动控制***可采用现有技术已知的各类变频控制***，内腔外安装有检修门14；

使用时，气包20内预定储存0.5～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中保持连续且恒定不变的供气量；滤筒22的自动清洁则通过由传感器控制电磁阀21的脉冲反吹来实现：当滤筒22运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低；当传感器滤筒内粉尘达到一定浓度后，脉冲发生器启动电磁阀21喷出洁净的压缩空气，滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在过滤室231下部的集灰盒13中，过滤后的洁净空气从开口30排出，从而避免了废气中粉尘颗粒物对设备造成的的堵塞问题，经反吹除尘的滤筒22可继续高效率净化吸附烟尘。

如图1、图2、图3、图4所示，滤筒22的下方依次设有可拆卸连接的导流板6、接灰斗16、集灰盒13，可拆卸连接方式为锁扣连接，从而方便灰尘的外运；

固定在箱体15底部的底座10上安装有加强筋19与叉车板11，加强筋19增强其强度，叉车板11方便叉车装载设备整体运输；

高负压涡轮风机9也加有加强筋12的座板10、高负压涡轮风机9连接有电机7和导流圈8连接的蜗轮91，电机7安装在座板10上，导流圈8和蜗轮91外罩涡壳3，导流圈8通过与过流通道232连接对过滤后的气体导流。设备地脚可与现有技术中的万向轮配合使用，方便设备整体的移动：

本实用新型各部件采用模块设计，可满足各种净化烟尘的需求，便于高效的组装及生产，设备可配和已知的各类阻火除尘***、防爆泄压***、超温报警***使用，安全可靠。

本实用新型，过流通道、风机、洁净室密封连通共同形成一个结构紧凑的U型迂回风道，U型迂回风道有效起到了对过滤后的气体的导流作用，为过滤后的洁净气体提供一个缓冲带，消除过滤时气体高速摩擦产生的静电，不但解决了中央烟尘净化装置的除尘设备体积占用空间较大的问题，同时还消除了过滤后气体附带的静电。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.中央烟尘净化装置，包括密闭的柜式箱体和密封盖装在所述箱体顶面上的上盖板，所述箱体的左侧壁上设有进风口，其特征在于，所述上盖板上设有出风口，设置在所述箱体内的第一竖直隔板将所述箱体分割为净化室和洁净室左右两部分，所述进风口与所述净化室连通，所述净化室内设有过滤装置和风机；

设置在所述净化室内的第二竖直隔板将所述净化室分为过滤室和过流通道左右两部分，所述过滤室和所述过流通道连通，所述风机设在所述过流通道的下部；

所述洁净室的下部与所述风机的排风口密封连接，所述洁净室与所述出风口连通，所述洁净室内附消音棉。

2.如权利要求1所述的中央烟尘净化装置，其特征在于，所述进风口安装有进风法兰，所述净化室内设有进风导流板和抽屉，所述进风导流板和抽屉由上至下依次设置在所述进风口的下端。

3.如权利要求1所述的中央烟尘净化装置，其特征在于，

所述过滤装置设置在所述过滤室的内部，所述过滤装置包括数个圆柱形滤筒，所述滤筒的上部设有外卡扣；

所述过滤室的内部顶端固定有花板，所述花板下部固定有滤筒盖，所述滤筒盖上设有内卡扣；

所述滤筒通过旋转卡扣与所述滤筒盖吊装连接。

4.如权利要求3所述的中央烟尘净化装置，其特征在于，所述滤筒的过滤元件表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。

5.如权利要求3所述的中央烟尘净化装置，其特征在于，

所述花板的上部设有反吹装置，所述反吹装置包括气包与电磁阀；

所述气包的接口与所述电磁阀螺纹连接，所述电磁阀的喷吹口与所述滤筒的中心正对；

所述滤筒的下方依次设有可拆卸连接的导流板、接灰斗、集灰盒，所述可拆卸连接方式为锁扣连接。

6.如权利要求1至5任意一项所述的中央烟尘净化装置，其特征在于，所述箱体底部的固定有底座，所述底座上安装有加强筋与叉车板；所述风机为高负压涡轮风机，所述高负压涡轮风机包加有加强筋的座板、连接有电机和导流圈的蜗轮，所述电机安装在所述座板上，所述导流圈和蜗轮外罩涡壳。