CN204093667U - 一种过胶机过胶防渗装置 - Google Patents

Abstract

一种过胶机过胶防渗装置，包括与过胶机连接的固定板以及两个滚筒，两个滚筒通过两侧的固定板固定，滚筒的左右两端的端部均设有凹槽，两个滚筒的左右两端的凹槽位置处均设有同一注胶座，注胶座固定在安装板内，注胶座内设有引流孔，引流孔与管道连接；注胶座上设有圆弧形斜口，注胶座通过圆弧形斜口与滚筒上的凹槽相互作用紧密贴合在两个滚筒的左右两端；所述的支架上设有固定孔以及凹口。本实用新型通过滚筒上的凹槽与注胶座上的圆弧形斜口之间相互作用，使注胶座与大小滚筒之间紧密贴合，防止胶液从连接部位中渗出；支架上设有凹口与固定板卡合，使支架和固定板之间牢固固定，避免固定板与支架之间发生偏移移位等现象，提高了稳定性。

Description

一种过胶机过胶防渗装置

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，具体涉及一种过胶机过胶防渗装置。 

背景技术

在纸盒生产中，需要在纸料上涂布一层胶液，使纸料能够黏贴在纸盒上。而在现有的过胶机中，用管道将胶液输入滚筒内，滚筒内设有小孔，纸料从滚筒中间的间隙经过，胶液涂布在纸料上，在下一步工序中贴紧。目前，在纸盒生产中使用的过胶机对纸料进行涂布时，容易导致滚筒上的胶液从滚筒两端注胶座中渗出，一方面造成胶液浪费，另一方面渗出的胶液覆盖在设备上，不容易清洗，影响设备工作。同时现有使用的滚筒均为不锈钢滚筒，滚筒长时间使用后，注胶座和滚筒之间容易磨损，造成间隙增加，且不能调整，使得注胶座和滚筒之间不能紧密贴合，调整间隙时需要从新更换注胶座，增加生产成本。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种节约生产成本、注胶座和大小滚筒之间紧密贴合、且能够可调节注胶座与大小滚筒之间的贴合度的过胶机过胶防渗装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种过胶机过胶防渗装置，包括与过胶机连接的固定板以及两个滚筒，两个滚筒通过两侧的固定板固定，滚筒的左右两端的端部均设有凹槽，所述的两个滚筒的左右两端的凹槽位置处均设有同一注胶座，注胶座通过一支架固定在安装板内，注胶座内设有引流孔，引流孔与管道连接；所述的注胶座的侧壁上设有与滚筒的凹槽相匹配的圆弧形斜口，注胶座通过圆弧形斜口与滚筒上的凹槽相互作用紧密贴合在两个滚筒的左右两端；所述的支架上设有与注胶座连接的固定孔以及与安装板连接的凹口。 

作为本实用新型的改进，所述的两个滚筒为大小滚筒，且两个滚筒相向旋转。 

作为本实用新型的改进，所述的凹槽为锐角型凹槽。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的注胶座和支架之间通过设置在固定孔内的圆头销、弹簧以及螺钉固定；圆头销穿过固定孔与注胶座连接，螺钉固定置于固定孔内的圆头销和弹簧，弹簧设置在圆头销和螺钉之间。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的凹口为直角形阶梯状凹口。 

与现有技术相比，本实用新型通过滚筒上的凹槽与注胶座上的圆弧形斜口之间相互作用，使注胶座与大小滚筒之间紧密贴合，防止胶液从连接部位中渗出，当注胶座和大小滚筒之间磨损导致间隙增大时，位于支架固定孔内的弹簧由于弹性下压与注胶座连接的圆头销，使注胶座与大小滚筒紧密贴合，无需从新更换新的注胶座，节约生产成本；同时，支架上设有凹口与固定板卡合，使支架和固定板之间牢固固定，避免固定板与支架之间发生偏移移位等现象，提高了稳定性。 

附图说明

图1 为本实用新型过胶机过胶防渗装置的右侧的结构示意图。 

图2为本实用新型过胶机过胶防渗装置的右侧的***图。 

图3为本实用新型过胶机过胶防渗装置中的滚筒结构示意图。 

图4为本实用新型过胶机过胶防渗装置中的注胶座结构示意图。 

图5为本实用新型过胶机过胶防渗装置中支架的***图。 

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。 

如图1至图5所示，一种过胶机过胶防渗装置，包括与与过胶机连接的固定板1以及两个滚筒2。两个滚筒2分别为直径不相同由不锈钢材质制成的大小滚筒，且两个滚筒2相向旋转。两个滚筒2通过两侧的固定板1固定，固定板竖直安装在过胶机上，安装后，两个滚筒之间紧密贴合且在同一水平面上，使得两个滚筒之间形成一个V型槽。在滚筒2的左右两端的端部均设有凹槽21，该凹槽的形状为从滚筒外内凹陷的一个锐角型凹槽。所述的两个滚筒的左右两端的凹槽21位置处均设有同一注胶座3，注胶座3的侧壁上设有与设置在大小滚筒的锐角型凹槽21相匹配的圆弧形斜口32，注胶座通过圆弧形斜口32与滚筒21上的锐角型凹槽相互作用紧密贴合在大小滚筒2的左端或右端，有效防止胶液从滚筒2两端的连接部为渗出。注胶座3通过一支架4固定在安装板1内，支架4上设有与注胶座连接的固定孔41以及与安装板连接的凹口42。固定孔41位于支架4与注胶座3连接的一端；注胶座和支架之间通过设置在固定孔41内的圆头销6、弹簧7以及螺钉8固定；圆头销6位于固定孔41的最下端，支架通过圆头销6穿过固定孔41与位于固定孔下端的注胶座3连接。螺钉8将弹簧7和圆头销6牢固固定在固定孔41内，并通过螺钉8调节注胶座3与滚筒6之间的贴合程度，防止圆头销6和弹簧7从固定孔41内掉落以及注胶座3与滚筒2之间的间隙。弹簧7设置在固定销6和螺钉8之间，通过弹簧7下压固定销6，从而使注胶座3与大小滚筒2紧密贴合。凹口42位于支架4与固定板1连接一端，凹口42向下且与支架4之间形成一个直角形阶梯状凹口，凹口42与固定板1上的直角相配合并通过螺钉将支架4牢固固定在固定板1上，防止支架4发生滑动和移位等现象。注胶座3内设有引流孔31，引流孔31与管道5连接，该管道5为铜弯管；纸片经过大小滚筒滚压后，多余的胶液留在大小滚筒之间的V型槽内，并通过引导孔将渗出的多余的胶液引入导管，避免大小滚筒之间的V型槽胶液存留过多导致渗漏。 

工作时，纸料从大小滚筒之间的间隙通过，滚筒内的胶液涂布在纸料上，纸料从下端出来后，留在大小滚筒之间V型槽内的胶液通过注胶座收集，然后通过管道引出，防止胶液溢出或渗出。长时间使用后，滚筒和注胶座之间的间隙增大时，支架固定孔内 的弹簧下压圆头销，使滚筒和注胶座之间贴合更紧密，更好的起到防渗的效果。 

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种过胶机过胶防渗装置，包括与过胶机连接的固定板（1）以及两个滚筒（2），两个滚筒（2）通过两侧的固定板（1）固定，其特征在于，滚筒（2）的左右两端的端部均设有凹槽（21），所述的两个滚筒的左右两端的凹槽（21）位置处均设有同一注胶座（3），注胶座（3）通过一支架（4）固定在安装板（1）内，注胶座（3）内设有引流孔（31），引流孔（31）与管道（5）连接；所述的注胶座（3）的侧壁上设有与滚筒的凹槽（21）相匹配的圆弧形斜口（32），注胶座通过圆弧形斜口（32）与滚筒上的凹槽（21）相互作用紧密贴合在两个滚筒（2）的左右两端；所述的支架（4）上设有与注胶座（3）连接的固定孔（41）以及与安装板连接的凹口（42）。

2.根据权利要求1所述的过胶机过胶防渗装置，其特征在于，所述的两个滚筒（2）为大小滚筒，且两个滚筒（2）相向旋转。

3.根据权利要求2所述的过胶机过胶防渗装置，其特征在于，所述的凹槽（21）为锐角型凹槽。

4.根据权利要求1所述的过胶机过胶防渗装置，其特征在于，所述的注胶座（3）和支架（4）之间通过设置在固定孔（41）内的圆头销（6）、弹簧（7）以及螺钉（8）固定；圆头销（6）穿过固定孔（41）与注胶座（3）连接，螺钉（8）固定置于固定孔（41）内的圆头销（6）和弹簧（7），弹簧（7）设置在圆头销（6）和螺钉（8）之间。

5. 根据权利要求1所述的过胶机过胶防渗装置，其特征在于，所述的凹口（42）为直角形阶梯状凹口。