CN204093168U - 一种提高油水分离效果的油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置。一种提高油水分离效果的油水分离机，包括一油水分离装置，油水分离装置包括一油水分离腔，油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，进水口、出水口、排油口均位于油水分离腔的侧壁上；排油口的高度高于进水口的高度；油水分离腔的底部开有油水分离排污口。本实用新型通过改良了排油口与进水口的相对位置，改变传统进水口设置于油水分离腔上端的结构设计，改善了这种结构设计容易导致的腔体内的上层轻质油层，容易因上端进水的结构，而对上层轻质油层进行下压，使得油水分离的效果不佳的问题，提高了油水分离效果。

Description

一种提高油水分离效果的油水分离机

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种油水分离设备。

背景技术

环保节能是目前全球最为关注的话题之一，其中对于排污方式处理一直是不尽人意。尤其是含油废水的处理一直是环保行业关注的问题，总是得不到妥善解决。

虽然目前市面上已经出现了很多油水分离***，但油水分离效果仍旧不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种提高油水分离效果的油水分离机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种提高油水分离效果的油水分离机，包括一油水分离装置，所述油水分离装置包括一油水分离腔，所述油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，其特征在于，所述进水口、所述出水口、排油口均位于所述油水分离腔的侧壁上；

所述排油口的高度高于所述进水口的高度；

所述油水分离腔的底部开有所述油水分离排污口。

本实用新型通过改良了排油口与进水口的相对位置，改变传统进水口设置于油水分离腔上端的结构设计，改善了这种结构设计容易导致的腔体内的上层轻质油层，容易因上端进水的结构，而对上层轻质油层进行下压，使得油水分离的效果不佳的问题，提高了油水分离效果。

所述排油口呈圆形管状结构。

所述排油口也可以是一前端的横截面呈方形，末端的横截面呈圆形的渐变排油口。

所述排油口的前端靠近所述油水分离腔的内部。方形前端可提高排油效率，圆形末端方便与油管连接。

所述油水分离腔内设有一隔离板，所述隔离板将所述油水分离腔分为两个腔体，分别是位于所述油水分离腔上部的上腔体、位于所述油水分离腔下部的下腔体，所述上腔体、所述下腔体之间通过输水管相连；

所述进水口位于所述下腔体的侧壁上，所述出水口位于所述上腔室的侧壁上；

所述油水分离排污口开设在所述下腔体的底部；

所述排油口位于所述上腔体的侧壁上。

本实用新型设有两个腔体，各腔体均可单独对油污水进行净化，通过两次净化，改善了油水分离装置的油水分离效果。通过隔离板有效的防止漂浮杂物从下腔体进入上腔体，有利于飘浮杂物的分离，从而提高油水分离效果。

所述上腔体内还设有一开口朝下的罩体，所述输水管的下端口位于所述下腔体内，所述输水管的上端口位于所述罩体上方。由于油污水是经罩体的侧壁流入罩体开口内的，在上腔体内的水位高于罩体下沿后，油污水的水流通道被水封闭，油较难绕过罩体的侧壁进入罩体的开口内，进而油水可进一步分离。

所述罩体包括一顶板、一侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。

作为一种优选方案，所述罩体包括一呈方形板状的顶板、呈方形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。以降低制作难度。可以采用现有的不锈钢箱作为所述罩体。

作为另一种优选方案，所述罩体包括一呈多边形板状的顶板，呈多边形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。

作为另一种优选方案，所述罩体包括一呈圆形的顶板，呈圆形管状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。

所述输水管是硬质水管，所述输水管设有至少三个，所述顶板上设有与所述输水管相匹配的输水管安装孔。本实用新型通过设有至少三个输水管除了具有输水的效果外，还对罩体起到支撑的效果。

所述输水管的下端口的高度低于所述进水口的高度。由于油水中的漂浮物较轻，浮在水面上，可在一定程度上减少进入上腔体的漂浮物。

一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一水过滤装置，所述水过滤装置包括一水过滤腔，所述水过滤腔的侧壁上开有一过滤水进口、一过滤水出口，所述水过滤腔内设有至少一层第一过滤网；

油水分离装置还包括一出水管，所述过滤水进口与所述上腔体的出水管连通，所述过滤水出口位于所述第一过滤网下方。

有利于吸附排出水的细微颗粒，确保排水质量。

一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一油桶，所述排油口与所述油桶连通。

所述上腔体内还可以设有一第二过滤网，所述第二过滤网位于所述上腔体内壁与所述罩体之间。通过所述第二过滤网便于过滤流经罩体侧壁的油污水杂物，提高分离效果。

所述第二过滤网是亲油疏水过滤网。

所述第二过滤网的高度不高于所述罩体的上端高度，所述第二过滤网的高度不低于所述罩体的下端高度。

一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一水泵，所述水泵的出水端连接所述进水口。

所述上腔体还可以设有一溢水口。

所述溢水口通过一溢水管与所述下腔体联通。所述溢水管的进水端口朝下。

所述溢水管的出水端口位于水泵的进水端。本实用新型通过溢水管的出水端口联通到水泵的进水端。用于冲洗，防堵。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种提高油水分离效果的油水分离机，包括一油水分离装置，油水分离装置包括一油水分离腔，油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口2、进水口8、出水口11，进水口8、出水口11、排油口2均位于油水分离腔的侧壁上；排油口2的高度高于进水口8的高度；油水分离腔的底部开有油水分离排污口。本实用新型通过改良了排油口2与进水口8的相对位置，改变传统进水口8设置于油水分离腔上端的结构设计，改善了这种结构设计容易导致的腔体内的上层轻质油层，容易因上端进水的结构，而对上层轻质油层进行下压，使得油水分离的效果不佳的问题，提高了油水分离效果。

油水分离腔内设有一隔离板1，隔离板1将油水分离腔分为两个腔体，分别是位于油水分离腔上部的上腔体、位于油水分离腔下部的下腔体，上腔体、下腔体之间通过输水管3相连；进水口8位于下腔体的侧壁上，出水口位于上腔室的侧壁上；油水分离排污口开设在下腔体的底部；排油口2位于上腔体的侧壁上。本实用新型设有两个腔体，各腔体均可单独对油污水进行净化，通过两次净化，改善了油水分离装置的油水分离效果。通过隔离板有效的防止漂浮杂物从下腔体进入上腔体，有利于飘浮杂物的分离，从而提高油水分离效果。

排油口2呈圆形管状结构。排油口2也可以是一前端的横截面呈方形，末端的横截面呈圆形的渐变排油口2。排油口2的前端靠近油水分离腔的内部。方形前端可提高排油效率，圆形末端方便与油管连接。

上腔体内还设有一开口朝下的罩体4，输水管3的下端口位于下腔体内，输水管3的上端口位于罩体4上方。由于油污水是经罩体4的侧壁流入罩体4开口内的，在上腔体内的水位高于罩体4下沿后，油污水的水流通道被水封闭，油较难绕过罩体4的侧壁进入罩体4的开口内，进而油水可进一步分离。作为一种优选方案，罩体4包括一呈方形板状的顶板、呈方形框状的侧挡板，侧挡板固定在顶板的下方。以降低制作难度。作为另一种优选方案，罩体4包括一呈多边形板状的顶板，呈多边形框状的侧挡板，侧挡板固定在顶板的下方。作为另一种优选方案，罩体4包括一呈圆形的顶板，呈圆形管状的侧挡板，侧挡板固定在顶板的下方。可以采用现有的不锈钢箱作为罩体4。

输水管3的下端口的高度低于进水口8的高度。由于油水中的漂浮物较轻，浮在水面上，可在一定程度上减少进入上腔体的漂浮物。输水管3是硬质水管，输水管3设有至少三个，顶板上设有与输水管3相匹配的输水管3安装孔。本实用新型通过设有至少三个输水管3除了具有输水的效果外，还对罩体4起到支撑的效果。

油水分离装置还包括一出水管。出水管的进水端位于罩体4开口内，出水管的末端连接出水口11或从出水口11伸出。以进一步减少由出水管流出的过滤水的含油量。出水管的进水端的端口朝上。出水管的进水端的端口朝上，一方面，能够对水位起到一定的限制左右，在水位到达出水管的进水端的端口的高度后，才允许排水。另一方面，朝上的端口的各处位于同一水平面上，与一水平面上的水的接触面积较大，可有效改善出水质量。

一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一水过滤装置，水过滤装置包括一水过滤腔，水过滤腔的侧壁上开有一过滤水进口、一过滤水出口10，水过滤腔内设有至少一层第一过滤网5，过滤水进口与上腔体的出水管连通，过滤水出口10位于第一过滤网5下方。有利于吸附排出水的细微颗粒，确保排水质量。至少一层第一过滤网5为疏水亲油第一过滤网。以进一步提高分离效果。

参见图2，上腔体内还可以设有一第二过滤网13，第二过滤网13位于上腔体内壁与罩体之间。通过第二过滤网13便于过滤流经罩体侧壁的油污水杂物，提高分离效果。第二过滤网13是亲油疏水过滤网。第二过滤网13的高度不高于罩体的上端高度，第二过滤网13的高度不低于罩体的下端高度。

一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一油桶9，排油口2与油桶9连通。一种提高油水分离效果的油水分离机，还包括一水泵，水泵的出水端连接进水口8。水泵的进水端用于连接排污井。水泵的进水端优选朝上。油水分离排污口处设有一电磁阀。

上腔体还可以设有一溢水口12。溢水口12通过一溢水管与下腔体联通。溢水管的进水端口朝下。溢水管的进水端口可以位于上腔体内。调节上腔体内压力，防止水压过大。溢水管的出水端口位于水泵的进水端。本实用新型通过溢水管的出水端口联通到水泵的进水端。用于冲洗，防堵。

溢水管的进水端口也可以位于下腔体内。本实用新型通过设有一溢水口，可以调节下腔体内的压力，防止水压过大，此外，下腔体的第一阀门闭合，排污口导通进行排污时，因杂质无法经油水分离排污口完全排尽，容易导致下腔体内部管路堵塞，此时，通过溢水口进水冲洗下腔体，防堵。溢水管的进水端口位于进水口处。便于冲洗进水口。溢水管的进水端口高于进水口。便于冲洗下腔体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种提高油水分离效果的油水分离机，包括一油水分离装置，所述油水分离装置包括一油水分离腔，所述油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，其特征在于，所述进水口、所述出水口、排油口均位于所述油水分离腔的侧壁上； 

所述排油口的高度高于所述进水口的高度； 

所述油水分离腔的底部开有所述油水分离排污口。 

2.根据权利要求1所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述排油口呈圆形管状结构。 

3.根据权利要求1所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述排油口是一前端的横截面呈方形，末端的横截面呈圆形的渐变排油口； 

所述排油口的前端靠近所述油水分离腔的内部。 

4.根据权利要求1所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述油水分离腔内设有一隔离板，所述隔离板将所述油水分离腔分为两个腔体，分别是位于所述油水分离腔上部的上腔体、位于所述油水分离腔下部的下腔体，所述上腔体、所述下腔体之间通过输水管相连； 

所述进水口位于所述下腔体的侧壁上，所述出水口位于所述上腔室的侧壁上； 

所述油水分离排污口开设在所述下腔体的底部； 

所述排油口位于所述上腔体的侧壁上。 

5.根据权利要求4所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述上腔体内还设有一开口朝下的罩体，所述输水管的下端口位于所述下腔体内，所述输水管的上端口位于所述罩体上方。 

6.根据权利要求5所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述罩体包括一呈方形板状的顶板、呈方形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。 

7.根据权利要求5所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述罩体包括一呈多边形板状的顶板，呈多边形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。 

8.根据权利要求5所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述罩体包括一呈圆形的顶板，呈圆形管状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。 

9.根据权利要求6、7或8所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：所述输水管是硬质水管，所述输水管设有至少三个，所述顶板上设有与所述输水管相匹配的输水管安装孔。 

10.根据权利要求4所述的一种提高油水分离效果的油水分离机，其特征在于：还包括一水过滤装置，所述水过滤装置包括一水过滤腔，所述水过滤腔的侧壁上开有一过滤水进口、一过滤水出口，所述水过滤腔内设有至少一层第一过滤网； 

所述油水分离装置还包括一出水管，所述过滤水进口与所述上腔体的出水管连通，所述过滤水出口位于所述第一过滤网下方。