CN204088441U - 一种电池极耳裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池极耳裁切工装，包括底板，所述底板上安装有定位板及垫板，所述定位板的一侧上方安装有第一上裁切刀、第二上裁切刀，所述第一、二上裁切刀分别相隔预设距离安装在一支撑梁上，所述第一、二上裁切刀的下方分别对应设有第一、二下裁切刀，所述支撑梁的两端分别具有一导向孔，所述导向孔中安装一导向轴，所述导向轴的另一端通过轴固定座与所述底板相固定，所述导向轴上套设有弹簧，所述支撑梁的中央通过支架组件安装有压杆，所述压杆的一端与一竖直设置在所述底板上的固定杆相活动连接。本实用新型电池极耳裁切工装创造性地解决了异性极片弯折处裁切困难、制片工艺复杂的难题，且结构简单，制造成本低，且方便操作实施。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池极耳裁切工装。
背景技术
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究。
伴随锂离子电池在交通运输、大型储能装置上的研究应用，传统的小容量单体电池很难满足大能量输出存储的要求，大容量单体电池的研究得到了越来越广泛的关注。随着单体电池体积的逐渐增大，常规的电池结构以及工艺方式已经很难适应大容量单体电池的性能实现，传统的电芯结构普遍采用带状极片焊接极耳的卷绕式结构，随着单体电池容量的逐渐增加，采用传统的电池结构需要大幅度增加极片的长度以及极耳的尺寸，由此带来了一系列的问题，加工的困难，焊接的可靠性，极耳焊接造成的厚度不均匀等制约了电池性能的提高，因此叠片型以及极片边缘加工极耳连续卷绕的电芯结构越来越多的得到了重视以及研究，然而此种结构往往需要在极片边缘上裁切成“凸”字形作为电流引出体，目前，尚没有一种合适的裁切刀具，可以方便地在极片边缘上裁切成“凸”字形作为电流引出体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种电池极耳裁切工装。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池极耳裁切工装，包括底板，所述底板上安装有定位板及垫板，所述定位板的一侧上方安装有第一上裁切刀、第二上裁切刀，所述第一、二上裁切刀分别相隔预设距离安装在一支撑梁上，所述第一、二上裁切刀的下方分别对应设有第一、二下裁切刀，所述支撑梁的两端分别具有一导向孔，所述导向孔中安装一导向轴，所述导向轴的另一端通过轴固定座与所述底板相固定，所述导向轴上套设有弹簧，所述支撑梁的中央通过支架组件安装有压杆，所述压杆的一端与一竖直设置在所述底板上的固定杆相活动连接。
所述定位板上设有定位调节长孔，所述定位板上设有调节螺栓孔，所述定位板通过所述定位调节长孔、调节螺栓孔以及调节螺栓可调节安装于所述的底板上。
所述定位板的相邻两侧上表面设有电池定位凸边。
本实用新型电池极耳裁切工装创造性地解决了异性极片弯折处裁切困难、制片工艺复杂的难题，且具有结构简单，制造成本低，且方便操作实施的特点。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的一种电池极耳裁切工装的侧视结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例提供的一种电池极耳裁切工装的俯视结构示意图；
图3所示为上裁切刀的示意图；
图4所示为图3所示裁切刀的A向示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1～2，该图示了本实用新型实施例提供一种电池极耳裁切工装的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。
请参见图1～2，一种电池极耳裁切工装，包括底板1，所述底板1上安装有定位板2及垫板18，所述垫板18位于所述的定位板2的一侧端，所述定位板2的安装所述垫板18的一侧上方安装有第一上裁切刀3、第二上裁切刀4，所述第一、二上裁切刀分别相隔预设距离安装在一支撑梁5上，所述第一、二上裁切刀的下方分别对应设有第一、二下裁切刀，所述支撑梁的左、右两端分别具有一导向座，所述导向座上设有导向孔11，所述导向孔中安装一导向轴12，所述导向轴12的另一端通过轴固定座13与所述底板1相固定，所述导向轴12上套设有弹簧14，所述支撑梁5的中央通过支架组件6安装有压杆7，所述压杆7的一端与一竖直设置在所述底板1上的固定杆8相活动连接。
其中，所述固定杆8与所述压杆7通过轴9活动连接，所述支架组件6通过活动轴10相连接。
需要说明的是，所述第一上裁切刀3、第二上裁切刀4结构相同，大小一致，所述第一、二下裁切刀分别与所述的第一上裁切刀、第二上裁切刀相对应设置，相互配合实现电池的正、负极片的裁切。
进一步的，为了实现对带电电池的极片的裁切，所述裁切刀均由绝缘材料制成。
所述定位板2的前侧端以及右侧端分别设有前侧定位凸边21、右侧定位凸边22，由于所述前侧定位凸边21、右侧定位凸边22的上端面高于所述定位板2的电池承载面，因而可用于定位电池30，以方便冲切，并保证裁切位置准确。
参见图3-4所示，所述上裁切刀3自电池30放置侧的正投影形状为一直角梯形状，其中非直角的锐角a的角度优选为85度，所述上裁切刀3自所述前侧定位凸边21相对方向上的正投影形状如图4所示，自该图4可以看出，该裁切刀3的下部具有一个倒L形状32的裁切配合面，裁切端31具有一个向上倾斜的裁切面。
所述的第一、二下裁切刀分别与所述第一、二上裁切刀相配合，具有相适应的配合上裁切刀的所述倒L形状以及向上倾斜的裁切面的配合结构，当上、下裁切刀合模时，可实现电池两个极片的同时裁切成的相应的凸字形状。
作为本实用新型的一实施例，所述定位板2上设有定位调节长孔16，所述定位板2上设有调节螺栓孔，所述定位板通过所述定位调节长孔16、调节螺栓孔以及调节螺栓17可调节安装于所述的底板1上。
本实用新型解决了带电电池的裁切制作，大大提高了电池的整体性能，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电池极耳裁切工装，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有定位板及垫板，所述定位板的一侧上方安装有第一上裁切刀、第二上裁切刀，所述第一、二上裁切刀分别相隔预设距离安装在一支撑梁上，所述第一、二上裁切刀的下方分别对应设有第一、二下裁切刀，所述支撑梁的两端分别具有一导向孔，所述导向孔中安装一导向轴，所述导向轴的另一端通过轴固定座与所述底板相固定，所述导向轴上套设有弹簧，所述支撑梁的中央通过支架组件安装有压杆，所述压杆的一端与一竖直设置在所述底板上的固定杆相活动连接。
2.根据权利要求1所述电池极耳裁切工装，其特征在于，所述定位板上设有定位调节长孔，所述定位板上设有调节螺栓孔，所述定位板通过所述定位调节长孔、调节螺栓孔以及调节螺栓可调节安装于所述的底板上。
3.根据权利要求1或2所述电池极耳裁切工装，其特征在于，所述定位板的相邻两侧上表面设有电池定位凸边。
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