CN204086925U

CN204086925U - 明胶生产过程中配酸工序自动化控制***

Info

Publication number: CN204086925U
Application number: CN201420629163.1U
Authority: CN
Inventors: 董瑞洪; 党存禄; 曹洁; 任旭鹏; 梁磊; 刘辉; 苏翰; 李国庆; 冶雨容; 刘瑞隆
Original assignee: Lanzhou University of Technology
Current assignee: Lanzhou University of Technology
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-10-28

Abstract

本实用新型涉及一种明胶生产过程中配酸工序自动化控制***，该***包括配制罐Ⅰ~Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元。配制罐Ⅰ~2设进酸管、进退酸水管、设浓度计的循环管、液位计；配制罐与循环管、输出管道；输出管道与总输出管相连；进酸管上设输酸流量计；进退酸水管与退酸水池相连；输入管上设输酸水流量计；PLC控制单元包括主控箱、工控机及现场控制箱；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；Sm331模拟模块与各流量计、液位计、浓度计相连；Sm321输入模块和Sm322输出模块与各电磁阀相连；Sm332输出模块与主控箱内的变频器相连。本实用新型可实现连续输出稀酸、提高生产效率。

Description

明胶生产过程中配酸工序自动化控制***

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中配酸工序自动化控制***。

背景技术

目前，明胶生产过程中配酸时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行配制，配酸过程不连续，所配制出的稀盐酸溶液浓度不稳定，不准确，从而引起明胶质量不稳定，影响了浸酸效果和明胶产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现连续输出稀酸、提高生产效率的明胶生产过程中配酸工序自动化控制***。

为解决上述问题，本实用新型所述的明胶生产过程中配酸工序自动化控制***，其特征在于：该***包括配制罐Ⅰ、配制罐Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元；所述配制罐Ⅰ的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅰ的进酸管Ⅰ、带进退酸水电磁阀Ⅰ的进退酸水管Ⅰ、带循环电磁阀Ⅰ的循环管Ⅰ，其上部一侧设有液位计Ⅰ；所述配制罐Ⅰ的一侧通过输出泵Ⅰ与所述循环管Ⅰ相连，并连有带输出电磁阀Ⅰ的输出管道Ⅰ；所述循环管Ⅰ上设有浓度计Ⅰ；所述配制罐Ⅱ的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅱ的进酸管Ⅱ、带进退酸水电磁阀Ⅱ的进退酸水管Ⅱ、带循环电磁阀Ⅱ的循环管Ⅱ，其上部一侧设有液位计Ⅱ；所述配制罐Ⅱ的一侧通过输出泵Ⅱ与所述循环管Ⅱ相连，并连有带输出电磁阀Ⅱ的输出管道Ⅱ；所述循环管Ⅱ上设有浓度计Ⅱ；所述输出管道Ⅰ与所述输出管道Ⅱ相连后再与设有输出流量计的总输出管相连；所述进酸管Ⅰ的末端分为两路管线，一路通过打酸泵与所述储酸池相连，另一路则与所述进酸管Ⅱ相连；所述打酸泵与所述进酸电磁阀Ⅰ之间的所述进酸管Ⅰ上设有输酸流量计；所述进退酸水管Ⅰ与所述进退酸水管Ⅱ相连后通过输入管经打酸水泵与所述退酸水池相连；所述输入管上设有输酸水流量计；所述PLC控制单元包括主控箱、工控机及内部设有触摸屏和ET200M分布式子站的现场控制箱；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述主控箱与所述触摸屏之间、所述触摸屏与所述ET200M分布式子站之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计、输酸流量计、输酸水流量计、液位计Ⅰ、液位计Ⅱ、浓度计Ⅰ和浓度计Ⅱ相连；所述1个Sm321输入模块和所述1个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀Ⅰ、进酸电磁阀Ⅱ、进退酸水电磁阀Ⅰ、进退酸水电磁阀Ⅱ、循环电磁阀Ⅰ、循环电磁阀Ⅱ、输出电磁阀Ⅰ、输出电磁阀Ⅱ相连；所述1个Sm332输出模块与所述主控箱内的变频器相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于本实用新型中设有PLC控制单元，因此，可以由PLC发出控制信号控制进酸电磁阀加入浓盐酸、控制进退酸水电磁阀加退酸水、控制输出电磁阀排出稀盐酸、控制循环阀进行循环，输出稀盐酸的同时驱动输出泵；通过流量计准确能控制加入的浓盐酸量和退酸水量以及输出的稀酸量，通过液位计确定配制罐液位、通过浓度计准确控制稀盐酸浓度，从而保证配制出的稀酸浓度；同时通过两个配制罐交替配制，实现连续输出稀酸，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中PLC控制单元结构示意图。

图3为本实用新型流程图。

图中：1—配制罐Ⅰ 2—配制罐Ⅱ 3—储酸池 4—退酸水池5—打酸泵6—打酸水泵 7—输出泵Ⅰ 8—输出泵Ⅱ 9—输酸流量计 10—输酸水流量计11—输出流量计12—进酸电磁阀Ⅰ13—进酸电磁阀Ⅱ14—进退酸水电磁阀Ⅰ15—进退酸水电磁阀Ⅱ 16—循环电磁阀Ⅰ 17—循环电磁阀Ⅱ 18—输出电磁阀Ⅰ 19—输出电磁阀Ⅱ 20—液位计Ⅰ 21—液位计Ⅱ 22—浓度计Ⅰ 23—浓度计Ⅱ 24—主控箱 25—现场控制箱 26—工控机27—触摸屏 28—ET200M分布式子站。

具体实施方式

如图1、图2所示，明胶生产过程中配酸工序自动化控制***，该***包括配制罐Ⅰ1、配制罐Ⅱ2、储酸池3、退酸水池4和PLC控制单元。

配制罐Ⅰ1的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅰ12的进酸管Ⅰ、带进退酸水电磁阀Ⅰ14的进退酸水管Ⅰ、带循环电磁阀Ⅰ16的循环管Ⅰ，其上部一侧设有液位计Ⅰ20；配制罐Ⅰ1的一侧通过输出泵Ⅰ7与循环管Ⅰ相连，并连有带输出电磁阀Ⅰ18的输出管道Ⅰ；循环管Ⅰ上设有浓度计Ⅰ22。

配制罐Ⅱ2的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅱ13的进酸管Ⅱ、带进退酸水电磁阀Ⅱ15的进退酸水管Ⅱ、带循环电磁阀Ⅱ17的循环管Ⅱ，其上部一侧设有液位计Ⅱ21；配制罐Ⅱ2的一侧通过输出泵Ⅱ8与循环管Ⅱ相连，并连有带输出电磁阀Ⅱ19的输出管道Ⅱ；循环管Ⅱ上设有浓度计Ⅱ23。

输出管道Ⅰ与输出管道Ⅱ相连后再与设有输出流量计11的总输出管相连；进酸管Ⅰ的末端分为两路管线，一路通过打酸泵5与储酸池3相连，另一路则与进酸管Ⅱ相连；打酸泵5与进酸电磁阀Ⅰ12之间的进酸管Ⅰ上设有输酸流量计9；进退酸水管Ⅰ与进退酸水管Ⅱ相连后通过输入管经打酸水泵6与退酸水池4相连；输入管上设有输酸水流量计10。

PLC控制单元包括主控箱24、工控机26及内部设有触摸屏27和ET200M分布式子站28的现场控制箱25。主控箱24包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；主控箱24中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机26中的USB接口相连；主控箱24与触摸屏27之间、触摸屏27与ET200M分布式子站28之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连； 2个Sm331模拟模块分别与输出流量计11、输酸流量计9、输酸水流量计10、液位计Ⅰ20、液位计Ⅱ21、浓度计Ⅰ22和浓度计Ⅱ23相连；1个Sm321输入模块和1个Sm322输出模块分别与进酸电磁阀Ⅰ12、进酸电磁阀Ⅱ13、进退酸水电磁阀Ⅰ14、进退酸水电磁阀Ⅱ15、循环电磁阀Ⅰ16、循环电磁阀Ⅱ17、输出电磁阀Ⅰ18、输出电磁阀Ⅱ19相连；1个Sm332输出模块与主控箱24内的变频器相连。

如图3所示，使用时，配制罐Ⅰ1和配制罐Ⅱ2交替配酸，连续输出。当配制罐Ⅰ1配酸时，先通过工控机26设定目标浓度，计算出所需要的浓盐酸量和退酸水量；然后通过工控机26启动配酸PLC控制单元自动运行。根据工控机26设定的参数打开配制罐Ⅰ1的进退酸水电磁阀Ⅰ14，启动打酸水泵6，向配制罐Ⅰ1中打入退酸水，用输酸水流量计10进行计量；当退酸水打入一定量时，打开配制罐Ⅰ1的进酸电磁阀Ⅰ12，启动打酸泵5，向配制罐Ⅰ1中打入浓盐酸，用输酸流量计9进行计量；打开配制罐Ⅰ1的循环电磁阀Ⅰ16，启动配制罐Ⅰ1的输出泵Ⅰ7，执行打循环功能；当退酸水打入到计算值时，停止打酸水泵6，关闭配制罐Ⅰ1的进退酸水电磁阀Ⅰ14；当浓盐酸打入到计算值时，停止打酸泵5，关闭配制罐Ⅰ1的进酸电磁阀Ⅰ12；延时一段时间后，停止配制罐Ⅰ1的输出泵Ⅰ7，关闭配制罐Ⅰ1的循环电磁阀Ⅰ16，配制罐Ⅰ1的配酸工作完成，等待输出。配制罐Ⅱ2的配酸过程与上述过程类似。

Claims

1.明胶生产过程中配酸工序自动化控制***，其特征在于：该***包括配制罐Ⅰ（1）、配制罐Ⅱ（2）、储酸池（3）、退酸水池（4）和PLC控制单元；所述配制罐Ⅰ（1）的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅰ（12）的进酸管Ⅰ、带进退酸水电磁阀Ⅰ（14）的进退酸水管Ⅰ、带循环电磁阀Ⅰ（16）的循环管Ⅰ，其上部一侧设有液位计Ⅰ（20）；所述配制罐Ⅰ（1）的一侧通过输出泵Ⅰ（7）与所述循环管Ⅰ相连，并连有带输出电磁阀Ⅰ（18）的输出管道Ⅰ；所述循环管Ⅰ上设有浓度计Ⅰ（22）；所述配制罐Ⅱ（2）的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅱ（13）的进酸管Ⅱ、带进退酸水电磁阀Ⅱ（15）的进退酸水管Ⅱ、带循环电磁阀Ⅱ（17）的循环管Ⅱ，其上部一侧设有液位计Ⅱ（21）；所述配制罐Ⅱ（2）的一侧通过输出泵Ⅱ（8）与所述循环管Ⅱ相连，并连有带输出电磁阀Ⅱ（19）的输出管道Ⅱ；所述循环管Ⅱ上设有浓度计Ⅱ（23）；所述输出管道Ⅰ与所述输出管道Ⅱ相连后再与设有输出流量计（11）的总输出管相连；所述进酸管Ⅰ的末端分为两路管线，一路通过打酸泵（5）与所述储酸池（3）相连，另一路则与所述进酸管Ⅱ相连；所述打酸泵（5）与所述进酸电磁阀Ⅰ（12）之间的所述进酸管Ⅰ上设有输酸流量计（9）；所述进退酸水管Ⅰ与所述进退酸水管Ⅱ相连后通过输入管经打酸水泵（6）与所述退酸水池（4）相连；所述输入管上设有输酸水流量计（10）；所述PLC控制单元包括主控箱（24）、工控机（26）及内部设有触摸屏（27）和ET200M分布式子站（28）的现场控制箱（25）；所述主控箱（24）包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；所述主控箱（24）中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机（26）中的USB接口相连；所述主控箱（24）与所述触摸屏（27）之间、所述触摸屏（27）与所述ET200M分布式子站（28）之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计（11）、输酸流量计（9）、输酸水流量计（10）、液位计Ⅰ（20）、液位计Ⅱ（21）、浓度计Ⅰ（22）和浓度计Ⅱ（23）相连；所述1个Sm321输入模块和所述1个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀Ⅰ（12）、进酸电磁阀Ⅱ（13）、进退酸水电磁阀Ⅰ（14）、进退酸水电磁阀Ⅱ（15）、循环电磁阀Ⅰ（16）、循环电磁阀Ⅱ（17）、输出电磁阀Ⅰ（18）、输出电磁阀Ⅱ（19）相连；所述1个Sm332输出模块与所述主控箱（24）内的变频器相连。