CN204085802U - 检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检漏机，属于检测机械领域，包括：机架；液压缸，液压缸的活塞杆朝向下方伸出，活塞杆远离液压缸的一端设置有端板；第一边框，第一边框设置在端板的下方并通过第一连接件与端板连接；检测箱，检测箱设置有进气管，检测箱的顶部设置有第一检测板，第一检测板中间部分为凹陷区，第一检测板上设置有与进气管连通的出气口，第一检测板的边缘处设置有用于放置待测件的第一凸台；水槽，水槽设置在机架上，检测箱设置在水槽内，第一检测板高于水槽的底部。这种结构的检漏机结构简单、观察方便，只需要人为观察水槽内的液面，不需要复杂的仪器专门测量空气分子，可以较为准确地检测待测件的气密性，同时，大大降低检测的成本。

Description

检漏机

技术领域

本实用新型涉及检测机械领域，具体而言，涉及检漏机。

背景技术

导电板使用前一般需要进行气密性检测，主要检测导电板是否漏气或漏水。现有的导电板检测一般采用惰性气体进行检测，具体方法为在导电板的一侧充满一定压力的惰性气体，在另一侧使用精密的仪器检测惰性气体分子的含量，如果检测到惰性气体分子，则说明导电板气密性较差。这种检测设备和方法精确度极高，但是，相对于一般的导电板来说，并不需要导电板的气密性极高，只需要保证在0-0.2MPA压力的压缩空气下不漏气即可，而现有检测导电板的设备结构复杂、成本较高，检测时间过长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检漏机，以解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种检漏机，包括：机架；液压缸，液压缸设置在机架的顶部，液压缸的活塞杆朝向下方伸出，活塞杆远离液压缸的一端设置有端板；第一边框，第一边框设置在端板的下方并通过第一连接件与端板连接；检测箱，检测箱设置在第一边框的下方，检测箱设置有进气管，检测箱的顶部设置有第一检测板，第一检测板中间部分为凹陷区，第一检测板上设置有与进气管连通的出气口，第一检测板的边缘处设置有用于放置待测件的第一凸台，第一凸台与第一边框用于夹紧待测件；水槽，水槽设置在机架上，检测箱设置在水槽内，第一检测板高于水槽的底部。

进一步地，端板上设置有顶杆，顶杆竖直向下，顶杆的底部设置有顶块，顶块的下表面与第一边框的下表面齐平。第一边框只能用于压住待测件的边缘部分，在向凹陷区注入一定压力的空气后，会对待测件的中间部分产生一定的压力，待测件容易被挤压变形，在端板上设置有顶杆和顶块后，第一边框将待测件边缘压紧的同时，顶块将待测件的中间部分抵住，待测件不容易鼓起变形，可以有效保护待测件。

进一步地，机架包括底座、支撑杆和支撑台，支撑杆的两端分别与底座和支撑台连接，端板的顶部设置有至少一根导杆，导杆竖直向上，支撑台上设置有导孔，导杆能够在端板的驱动下在导孔内上下滑动。只有活塞杆与端板连接时，连接处容易发生扭曲变形，在端板上设置导杆、机架上设置导孔后，导杆能够在导孔内上下滑动，端板运动时只能上下移动，保证活塞杆与端板连接处的稳定性。

进一步地，端板的下方还设置有第二边框，第二边框设置在第一边框的***并通过第二连接件与端板连接，第一检测板的***设置有第二检测板，第二检测板的内侧与检测箱无缝连接，第二检测板的边缘处设置有用于放置待测件的第二凸台，第二凸台与第二边框用于夹紧待测件，第二凸台的高度高于第一凸台的高度。增加了第二边框、第二检测板、第二凸台，可以对不同尺寸的待测件进行检测，第二凸台的高度必须高于第一凸台的高度，从而保证凹陷区内与第二检测板上方空间连通。

进一步地，第一凸台和第二凸台的截面均为台阶状。将第一凸台和第二凸台设计为环状的台阶状，待测件可以卡在内侧台阶上，待测件不容易发生相对滑动，检测时更加稳定。

进一步地，第一凸台和第二凸台的台阶面上均设置有密封垫。密封垫使第一凸台和待测件、第二凸台和待测件之间完全密封，凹陷区的空气无法通过二者之间的间隙露出，检测更加准确。

进一步地，机架上还设置有控制机构，用于控制液压缸的运动和检测箱的水位变化。控制机构使得检漏机采用自动化操作，操作更加简便、快捷、准确。

进一步地，第一连接件的一端与第一边框连接，另一端为螺纹杆，第二连接件与第一连接件结构相同，端板上设置有通孔，螺纹杆贯穿通孔，位于端板两侧的螺纹杆均设置有螺母，螺纹杆与端板通过螺母固定。第一连接件可以将端板和第一边框连接，一端设置有螺纹杆，并通过螺母使螺纹杆与端板固定，可以通过调节螺母与螺纹杆的位置关系，调整端板与第一边框之间的距离。

机架主要用于支撑液压缸、第一边框和检测箱等其它部件，可以为框架结构；液压缸的活塞杆主要用于控制端板的升降；第一边框为框架结构，既可以为矩形框架，也可以为其它形状框架，主要用于压紧待测件，使待测件固定在检测箱的顶部无法移动；检测箱用于待测件的漏水检测，通过进气管和出气口向第一检测板上方的凹陷区注入空气，第一凸台用于放置待测件，第一凸台与第一边框配合夹紧待测件。

检漏机的工作过程：控制液压缸的活塞杆，使与端板相连的第一边框远离检测箱，将待测件放置在第一检测板的第一凸台上；控制液压缸使第一边框压紧待测件，凹陷区位于待测件和第一检测板之间；向水槽内加入水没过待测件，通过进气管和出气口向凹陷区注入压力为0-0.2MPA的空气并观察；若待测件上方有气泡冒出，说明待测件漏气，若待测件上方无气泡冒出，说明待测件的气密性良好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种结构的检漏机结构简单、观察方便，只需要人为观察水槽内的液面是否有气泡冒出即可了解导电板是否漏气，不需要复杂的仪器专门测量空气分子，可以较为准确地检测待测件在0-0.2MPA条件下的气密性，同时，大大降低检测的成本、检测时间极短。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的检漏机轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的检漏机的端板部分轴测图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的检漏机的端板部分仰视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的检漏机的检测箱俯视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的检漏机的检测箱的A-A示意图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的检漏机轴测图；

图7示出了本实用新型实施例2提供的检漏机的端板部分轴测图；

图8示出了本实用新型实施例2提供的检漏机的端板部分仰视图；

图9示出了本实用新型实施例2提供的检漏机的检测箱俯视图；

图10示出了本实用新型实施例2提供的检漏机的检测箱的B-B示意图；

图11示出了本实用新型实施例2提供的检漏机的第一连接件与端板的连接关系示意图。

具体实施方式

实施例1

图1-图5示出了本实用新型实施例1提供的检漏机，包括：机架101、液压缸102、第一边框103、检测箱104；液压缸102设置在机架101的顶部，液压缸102的活塞杆105朝向下方伸出，活塞杆105远离液压缸102的一端设置有端板106；第一边框103设置在端板106的下方并通过第一连接件107与端板106连接，第一连接件107为杆状，第一边框103为矩形框；检测箱104设置在第一边框103的下方，检测箱104设置有进气管108，检测箱104的顶部设置有第一检测板109，第一检测板109中间部分为凹陷区，第一检测板109上设置有与进气管108连通的出气口110，进气管108内的气体可以通过出气口110到达凹陷区，第一检测板109的边缘处设置有用于放置待测件的第一凸台111，第一凸台111的高度高于凹陷区高度，第一凸台111与第一边框103用于夹紧待测件；水槽112，水槽112设置在机架101上，检测箱104设置在水槽112内，第一检测板109高于水槽112的底部。第一连接件107可以为多个，分别与第一边框103的上表面连接，检测箱104可以设置空腔，进气管108与空腔连通，出气口110设置在空腔的顶部。

机架101主要用于支撑液压缸102、第一边框103和检测箱104等其它部件，可以为框架结构；液压缸102的活塞杆105主要用于控制端板106的升降；第一边框103为框架结构，既可以为矩形框架，也可以为其它形状框架，主要用于压紧待测件，使待测件固定在检测箱104的顶部无法移动；检测箱104用于待测件的漏水检测，通过进气管108和出气口110向第一检测板109上方的凹陷区注入空气，第一凸台111用于放置待测件，第一凸台111与第一边框103配合夹紧待测件。

检漏机的工作过程：控制液压缸102的活塞杆105，使与端板106相连的第一边框103远离检测箱104，将待测件放置在第一检测板109的第一凸台111上；控制液压缸102使第一边框103压紧待测件，凹陷区位于待测件和第一检测板109之间；向水槽112内加入水没过待测件，通过进气管108和出气口110向凹陷区注入压力为0-0.2MPA的空气并观察，根据需要选择注入空气的压力；若待测件上方有气泡冒出，说明待测件漏气，若待测件上方无气泡冒出，说明待测件的气密性良好、符合要求。这种结构的检漏机结构简单、观察方便，只需要人为观察水槽112内的液面是否有气泡冒出即可了解导电板是否漏气，不需要复杂的仪器专门测量空气分子，可以较为准确地检测待测件在0-0.2MPA条件下的气密性，同时，大大降低检测的成本、检测时间极短。

实施例2

图6-图11示出了本实用新型实施例2提供的检漏机，与实施例1相比，该实施例的改进点在于：端板106上设置有顶杆113，顶杆113竖直向下，顶杆113的底部设置有顶块114，顶块114的下表面与第一边框103的下表面齐平。第一边框103只能用于压住待测件的边缘部分，在向凹陷区注入一定压力的空气后，会对待测件的中间部分产生一定的压力，待测件容易被挤压变形，在端板106上设置有顶杆113和顶块114后，第一边框103将待测件边缘压紧的同时，顶块114将待测件的中间部分抵住，待测件不容易鼓起变形，可以有效保护待测件。

进一步地，机架101包括底座、支撑杆和支撑台，支撑杆的两端分别与底座和支撑台连接，液压缸102设置在支撑台的顶部，端板106的顶部设置有两根导杆115，两个导杆115设置在端板106的顶面的对角线上，导杆115竖直向上，支撑台上设置有导孔，导杆115能够在端板106的驱动下在导孔内上下滑动。只有活塞杆105与端板106连接时，连接处容易发生扭曲变形，在端板106上设置导杆115、机架101上设置导孔后，导杆115能够在导孔内上下滑动，端板106运动时只能上下移动，保证活塞杆105与端板106连接处的稳定性。

进一步地，端板106的下方还设置有第二边框116，第二边框116设置在第一边框103的***并通过第二连接件117与端板106连接，第二连接件117为杆状，第一检测板109的***设置有第二检测板118，第二检测板118的内侧与检测箱104无缝连接，第二检测板118的边缘处设置有用于放置待测件的第二凸台119，第二凸台119与第二边框116用于夹紧待测件，第二凸台119的高度高于第一凸台111的高度。增加了第二边框116、第二检测板118、第二凸台119，可以对不同尺寸的待测件进行检测，第二凸台119的高度必须高于第一凸台111的高度，从而保证凹陷区内与第二检测板118上方空间连通，当然，一次只能对一个待测件进行检测，另外由于待测件都是有一定的厚度，使用第一凸台111和第一边框103检测待测件时，第二凸台119和第二边框116之间仍然留有一定的间隙，使用第二凸台119和第二边框116检测待测件时，第一凸台111和第一边框103之间仍然留有一定的间隙，所以不会相互干扰。第二连接件117可以为多个，均与第二边框116连接。

进一步地，第一凸台111和第二凸台119的截面均为台阶状。将第一凸台111和第二凸台119设计为环状的台阶状，待测件可以卡在内侧台阶上，待测件不容易发生相对滑动，检测时更加稳定。

进一步地，第一凸台111和第二凸台119的台阶面上均设置有密封垫。密封垫使第一凸台111和待测件、第二凸台119和待测件之间完全密封，凹陷区的空气无法通过二者之间的间隙露出，检测更加准确。

进一步地，如图6所示，机架101上还设置有控制机构120，用于控制液压缸102的运动和检测箱104的水位变化。控制机构120使得检漏机采用自动化操作，操作更加简便、快捷、准确。

进一步地，如图11所示，第一连接件107的一端与第一边框103连接，另一端为螺纹杆121，第二连接件117与第一连接件107结构相同，端板106上设置有通孔，螺纹杆121贯穿通孔，位于端板106两侧的螺纹杆121均设置有螺母122，螺纹杆121与端板106通过螺母122固定。第一连接件107可以将端板106和第一边框103连接，一端设置有螺纹杆121，并通过螺母122使螺纹杆121与端板106固定，可以通过调节螺母122与螺纹杆121的位置关系，调整端板106与第一边框103之间的距离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检漏机，其特征在于，包括：

机架；

液压缸，所述液压缸设置在所述机架的顶部，所述液压缸的活塞杆朝向下方伸出，所述活塞杆远离所述液压缸的一端设置有端板；

第一边框，所述第一边框设置在所述端板的下方并通过第一连接件与所述端板连接；

检测箱，所述检测箱设置在所述第一边框的下方，所述检测箱设置有进气管，所述检测箱的顶部设置有第一检测板，所述第一检测板中间部分为凹陷区，所述第一检测板上设置有与所述进气管连通的出气口，所述第一检测板的边缘处设置有用于放置待测件的第一凸台，所述第一凸台与所述第一边框用于夹紧所述待测件；

水槽，所述水槽设置在所述机架上，所述检测箱设置在所述水槽内，所述第一检测板高于所述水槽的底部。

2.根据权利要求1所述的检漏机，其特征在于，所述端板上设置有顶杆，所述顶杆竖直向下，所述顶杆的底部设置有顶块，所述顶块的下表面与所述第一边框的下表面齐平。

3.根据权利要求1所述的检漏机，其特征在于，所述机架包括底座、支撑杆和支撑台，所述支撑杆的两端分别与所述底座和所述支撑台连接，所述端板的顶部设置有至少一根导杆，所述导杆竖直向上，所述支撑台上设置有导孔，所述导杆能够在所述端板的驱动下在所述导孔内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的检漏机，其特征在于，所述端板的下方还设置有第二边框，所述第二边框设置在所述第一边框的***并通过第二连接件与所述端板连接，所述第一检测板的***设置有第二检测板，所述第二检测板的内侧与所述检测箱无缝连接，所述第二检测板的边缘处设置有用于放置待测件的第二凸台，所述第一凸台与所述第一边框用于夹紧所述待测件，所述第二凸台的高度高于所述第一凸台的高度。

5.根据权利要求4所述的检漏机，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的截面均为台阶状。

6.根据权利要求4所述的检漏机，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的台阶面上均设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的检漏机，其特征在于，所述机架上还设置有控制机构，用于控制所述液压缸的运动和所述检测箱的水位变化。

8.根据权利要求4所述的检漏机，其特征在于，所述第一连接件的一端与所述第一边框连接，另一端为螺纹杆，所述第二连接件与所述第一连接件结构相同，所述端板上设置有通孔，所述螺纹杆贯穿所述通孔，位于所述端板两侧的螺纹杆均设置有螺母，所述螺纹杆与所述端板通过所述螺母固定。