CN204085296U - 基于整合技术的紧凑型换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于整合技术的紧凑型换热器，属于换热器的结构设计领域，该基于整合技术的紧凑型换热器通过特定形状的钢支架结构，将风机和水泵都整合到换热器中，并通过软管密闭连通水泵和换热器，从而克服了现有技术中对水进行冷却还需要更换部件以引入水至换热器中，导致使用不方便的问题，进而能够较为方便快捷的对水进行冷却，且不用改动用户的部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种基于整合技术的紧凑型换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。
水作为地球上最常见的物质之一，其被广泛应用于各类工业制造中，然而，工业应用后的水通常温度都很高，现有技术中采用换热器对水进行冷却已经非常成熟，但是在现有技术中，通常还需要厂家更换部件，以将水引入换热器中进行冷却，存在使用不方便的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种基于整合技术的紧凑型换热器，以克服现有技术中对水进行冷却还需要更换部件以引入水至换热器中，导致使用不方便的问题，从而能够较为方便快捷的对水进行冷却，且不用改动用户的部件。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种基于整合技术的紧凑型换热器，其中，包括：抽屉式结构的第一钢支架，且所述第一钢支架的底面开设有一圆形通孔，固定于所述第一钢支架上方的换热器，固定于所述第一钢支架下方的风机，支撑所述第一钢支架的第二钢支架，所述第二钢支架为两个相对的立式U型钢，支撑所述第二钢支架的第三钢支架，所述第三钢支架为倒抽屉式结构，所述第三钢支架的上板面上固定安装有一水泵；
其中，所述第一钢支架的底面上还开设有一进水圆孔，所述换热器的进水口通过一进水软管经过所述进水圆孔密封连接于所述水泵。
上述的基于整合技术的紧凑型换热器，其中，所述第一钢支架的底面上还开设有一出水圆孔，所述换热器的出水口通过一出水软管贯穿所述出水圆孔。
上述的基于整合技术的紧凑型换热器，其中，所述圆形通孔的直径与所述风机的直径相同。
上述的基于整合技术的紧凑型换热器，其中，所述第一钢支架和所述第三钢支架的横截面均为一正方形。
上述的基于整合技术的紧凑型换热器，其中，所述第二钢支架的宽度与所述第一钢支架的宽度相同。
上述的基于整合技术的紧凑型换热器，其中，所述第一钢支架的高度为45±5mm。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的基于整合技术的紧凑型换热器，通过特定形状的钢支架结构，将风机和水泵都整合到换热器中，并通过软管密闭连通水泵和换热器，从而克服了现有技术中对水进行冷却还需要更换部件以引入水至换热器中，导致使用不方便的问题，进而能够较为方便快捷的对水进行冷却，且不用改动用户的部件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的正视图；
图2是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的俯视图；
图3是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的后视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的正视图；图2是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的俯视图；图3是本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器的后视图；如图所示，本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器包括：抽屉式结构的第一钢支架101，固定于第一钢支架101上方的包含换热芯20换热器102，固定于第一钢支架101下方的风机103，且第一钢支架101的底面开设有一圆形通孔10，该圆形通孔10的直径与风机103的直径相同，从而能够使得第一钢支架101下方固定设置的风机103吹出的气体能够流入上方固定设置的换热器102中，从而实现冷却效能；同时，还包括支撑第一钢支架101的第二钢支架104，该第二钢支架104为两个相对的立式U型钢，该结构的第二钢支架104能够担当起支撑第一钢支架101的重任，并且由于没有采用桶状结构，从而节省材料，降低成本；另外，还包括支撑第二钢支架104的第三钢支架105，第三钢支架105为倒抽屉式结构，第三钢支架105的上板面上固定安装有一水泵106；
与此同时，第一钢支架101的底面上还开设有一进水圆孔11，换热器102的进水口21通过一进水软管107经过进水圆孔11密封连接于水泵106；第一钢支架101的底面上还开设有一出水圆孔12，换热器102的出水口22通过一出水软管108贯穿出水圆孔12，从而实现水泵上供水至换热器，换热器对水进行降温，而后将冷却后的水循环利用的目的。
在本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器中，第二钢支架104的宽度与第一钢支架101的宽度相同，并且第三钢支架105的横截面与第一钢支架101的横截面大小相同，且第一钢支架101和第三钢支架105的横截面均为正方形，采用横截面为正方形的结构，能够保证固定安装风机103的同时，还不浪费多余的材料，从而进一步的降低产品的成本，同时采用该尺寸结构的三个钢支架，从而能够保证支撑的稳定性；需要特别说明的是，在本实用新型实施例1中的第一钢支架101、第二钢支架104和第三钢支架105也能为一体成型结构。
在本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器中，第一钢支架101的高度为45±5mm，采用该高度的第一钢支架101，即保证了风机103与换热器102之间的距离为45±5mm，从而使得风机103吹出的气体能够良好的进入换热器102中，实现换热效率的最大化。
综上所述，本实用新型实施例1提供的基于整合技术的紧凑型换热器，通过特定形状的钢支架结构，将风机和水泵都整合到换热器中，并通过软管密闭连通水泵和换热器，从而克服了现有技术中对水进行冷却还需要更换部件以引入水至换热器中，导致使用不方便的问题，进而能够较为方便快捷的对水进行冷却，且不用改动用户的部件。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，包括：抽屉式结构的第一钢支架，且所述第一钢支架的底面开设有一圆形通孔，固定于所述第一钢支架上方的换热器，固定于所述第一钢支架下方的风机，支撑所述第一钢支架的第二钢支架，所述第二钢支架为两个相对的立式U型钢，支撑所述第二钢支架的第三钢支架，所述第三钢支架为倒抽屉式结构，所述第三钢支架的上板面上固定安装有一水泵；
其中，所述第一钢支架的底面上还开设有一进水圆孔，所述换热器的进水口通过一进水软管经过所述进水圆孔密封连接于所述水泵。
2.如权利要求1所述的基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，所述第一钢支架的底面上还开设有一出水圆孔，所述换热器的出水口通过一出水软管贯穿所述出水圆孔。
3.如权利要求1所述的基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，所述圆形通孔的直径与所述风机的直径相同。
4.如权利要求1所述的基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，所述第一钢支架和所述第三钢支架的横截面均为一正方形。
5.如权利要求1所述的基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，所述第二钢支架的宽度与所述第一钢支架的宽度相同。
6.如权利要求1所述的基于整合技术的紧凑型换热器，其特征在于，所述第一钢支架的高度为45±5mm。
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| CN201420445617.XU CN204085296U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 基于整合技术的紧凑型换热器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106812582A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-09 | 比亚迪股份有限公司 | 冷却装置以及车辆 |
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2014
- 2014-08-07 CN CN201420445617.XU patent/CN204085296U/zh active Active
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| CN106812582A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-09 | 比亚迪股份有限公司 | 冷却装置以及车辆 |
| CN106812582B (zh) * | 2016-12-29 | 2017-11-28 | 比亚迪股份有限公司 | 冷却装置以及车辆 |
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