CN204083771U - 管材连接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材连接板，包括U型板，U型板包括底板，底板两侧弯折有侧板，底板上翻折有至少两块定位板，侧板与定位板围合形成管材插接位，管材插接位与管材套接后，侧板和定位板均与管材的管壁紧贴。该连接板具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点。

Description

管材连接板

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种管材连接板。

背景技术

在管材安装过程中，其管材与地面或墙体连接时，大都通过一连接板实现管材与地面或墙体的连接。现有技术中，连接板上设有一插口，管材***该插口后沿插口边缘与连接板焊接连接，采用这种结构，当涉及尺寸较大的管材时，为保证强度，连接板厚度也必须相应增大，大大推高了连接板的制造成本，同时也增大了管材和连接板的焊接难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的管材连接板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材连接板，包括U型板，所述U型板包括底板，所述底板两侧弯折有侧板，底板上翻折有至少两块定位板，所述侧板与定位板围合形成管材插接位，所述管材插接位与管材套接后，所述侧板和定位板均与管材的管壁紧贴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述方形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的内壁紧贴，所述方形管材沿与底板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述定位板开设有用于穿过螺栓与方形管材管壁紧固连接的通孔。

所述管材插接位为用于与带凹槽的方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述带凹槽的方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述带凹槽的方形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与圆形管材套接的圆形管材插接位，所述定位板设有四块，四块所述定位板呈两两对称布置于圆形管材相对的两弧形管壁外侧且与其外壁紧贴，所述圆形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与椭圆形管材套接的椭圆形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述椭圆形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述椭圆形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述底板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔分设于管材插接位的外侧。

所述安装孔中的其中一个安装孔设有可沿与侧板垂直方向调整底板安装位置的第一调整间隙，另一个安装孔设有可沿与侧板平行方向调整底板安装位置的第二调整间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管材连接板，包括U型板，U型板包括底板，底板两侧弯折有侧板，底板上翻折有至少两块定位板，侧板与定位板围合形成管材插接位，管材插接位与管材套接后，侧板和定位板均与管材的管壁紧贴，其结构简单，该结构中，通过两块侧板和定位板即可实现对管材（管材可为立柱或横管）的定位功能，将管材定位后，可将管材与底板直接焊接连接，也可通过紧固件将定位板与管材紧固连接，以实现管材与U型板的固定连接，较传统结构而言，无论该管材的尺寸如何变化，只需相应对两块底板和定位板的尺寸作出适当延伸调整，就能保证该U型板与管材的连接强度，不需要加厚底板厚度，大大降低了制造成本，同时，该结构由原来的沿立柱与插口边缘四面焊接连接优化为沿定位板焊接或通过紧固件将定位板与管材紧固连接， 减少了焊接点，大大降低了安装难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中连接板安装后的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中连接板安装后的剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中连接板安装后的俯视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中连接板安装后的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中连接板安装后的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中连接板安装后的剖视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2中连接板安装后的俯视结构示意图。

图11是本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图12是本实用新型实施例3中连接板安装后的立体结构示意图。

图13是本实用新型实施例4的主视结构示意图。

图14是本实用新型实施例4中连接板安装后的立体结构示意图。

图15是本实用新型实施例5的主视结构示意图。

图16是本实用新型实施例5中连接板安装后的立体结构示意图。

图17是本实用新型实施例6的主视结构示意图。

图18是本实用新型实施例6中连接板安装后的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、U型板；11、底板；12、侧板；13、定位板；131、通孔；14、安装孔；141、第一调整间隙；142、第二调整间隙；2、管材；3、管材插接位；4、螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图7示出了本实用新型管材连接板的第一种实施例，该连接板包括U型板1，U型板1包括底板11，底板11两侧弯折有侧板12，底板11上翻折有至少两块定位板13，侧板12与定位板13围合形成管材插接位3，管材插接位3与管材2套接后，侧板12和定位板13均与管材2的管壁紧贴，其结构简单，该结构中，通过两块侧板12和定位板13即可实现对管材2（管材2可为立柱或横管）的定位功能，将管材2定位后，可将管材2与底板11直接焊接连接，也可通过紧固件将定位板13与管材2紧固连接，以实现管材2与U型板1的固定连接，较传统结构而言，无论该管材2的尺寸如何变化，只需相应对两块底板11和定位板13的尺寸作出适当延伸调整，就能保证该U型板1与管材2的连接强度，不需要加厚底板11厚度，大大降低了制造成本，同时，该结构由原来的沿管材2与插口边缘四面焊接连接优化为沿定位板13焊接或通过紧固件将定位板13与管材2紧固连接， 减少了焊接点，大大降低了安装难度。

本实施例中，管材插接位3为用于与方形管材套接的方形管材插接位，定位板13设有两块并与方形管材相对两管壁的外壁紧贴，方形管材沿与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，该结构中，管材插接位3为方形管材插接位，适用于方形管材的安装定位，安装时，先将方形管材插设于两块定位板13之间，保证方形管材同时与两块侧板12以及两块定位板13的内壁紧贴，以实现方形管材的定位，然后沿方形管材与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，即可完成方形管材的固定工作，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，底板11上开设有两个安装孔14，两个安装孔14分设于管材插接位3的外侧，安装时，先用紧固件穿过两个安装孔14与地面或墙体紧固连接，再进行管材2与U型板1的固定连接，其结构简单、操作方便。

本实施例中，安装孔14中的其中一个安装孔14设有可沿与侧板12垂直方向调整底板11安装位置的第一调整间隙141，另一个安装孔14设有可沿与侧板12平行方向调整底板11安装位置的第二调整间隙142，这样设置，使得U型板1在沿与侧板12的垂直方向以及平行方向的安装位置可调整，进一步提高了管材2安装的方便性和可靠性。

实施例2：

图8和图10示出了本实用新型管材连接板的第二种实施例，该连接板与实施例1基本相同，区别仅在于：管材插接位3为用于与方形管材套接的方形管材插接位，定位板13设有两块并与方形管材相对两管壁的内壁紧贴，方形管材沿与底板11的接触边缘与U型板1焊接连接，安装时，先将方形管材套设于两块定位板13外部，保证方形管材同时与两块侧板12内壁以及两块定位板13外壁紧贴，以实现方形管材的定位，然后沿方形管材与底板11接触边缘焊接连接，即可完成方形管材的固定工作，其结构简单、设计巧妙，该结构中，两块定位板13均容置在方形管材内部，其外观更加美观。

实施例3：

图11和图12示出了本实用新型管材连接板的第三种实施例，该连接板与实施例1基本相同，区别仅在于：管材插接位3为用于与方形管材套接的方形管材插接位，定位板13设有两块并与方形管材相对两管壁的外壁紧贴，定位板13开设有用于穿过螺栓4与方形管材管壁紧固连接的通孔131，该结构中，安装时，先将方形管材插设于两块定位板13之间，保证方形管材同时与两块侧板12以及两块定位板13的内壁紧贴，以实现方形管材的定位，然后用螺栓4穿过定位板13上的通孔131后与方形管材管壁紧固连接，即可完成方形管材的固定工作，整个安装过程无需采用焊接，大大降低了安装难度，其结构简单可靠。

实施例4：

图13至图14示出了本实用新型管材连接板的第四种实施例，该连接板与实施例1基本相同，区别仅在于：管材插接位3为用于与带凹槽的方形管材套接的方形管材插接位，定位板13设有两块并与带凹槽的方形管材相对两管壁的外壁紧贴，带凹槽的方形管材沿与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，安装时，先将带凹槽的方形管材插设于两块定位板13之间，保证带凹槽方形管材同时与两块侧板12以及两块定位板13的内壁紧贴，以实现带凹槽的方形管材的定位，然后沿带凹槽的方形管材与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，即可完成带凹槽的方形管材的固定工作，其结构简单、设计巧妙。

实施例5：

图15至图16示出了本实用新型管材连接板的第五种实施例，该连接板与实施例1基本相同，区别仅在于：管材插接位3为用于与圆形管材套接的圆形管材插接位，定位板13设有四块，四块定位板13呈两两对称布置于圆形管材相对的两弧形管壁外侧且与其外壁紧贴，圆形管材沿与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，该结构中，先将圆形管材插设于四块定位板13之间，保证圆形管材同时与两块侧板12以及四块定位板13的内壁紧贴，以实现圆形管材的定位，然后沿圆形管材与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，即可完成圆形管材的固定工作，四块定位板13呈两两对称布置于圆形管材相对的两弧形管壁外侧一方面可适用于圆形管材的管壁，另一方面也提高了圆形管材与U型板1的连接强度，其结构简单实用。

实施例6：

图17至图18示出了本实用新型管材连接板的第六种实施例，该连接板与实施例1基本相同，区别仅在于：管材插接位3为用于与椭圆形管材套接的椭圆形管材插接位，定位板13设有两块并与椭圆形管材相对两管壁的外壁紧贴，椭圆形管材沿与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，该结构中，先将椭圆形管材插设于两块定位板13之间，保证椭圆形管材同时与两块侧板12以及两块定位板13的内壁紧贴，以实现椭圆形管材的定位，然后沿椭圆形管材与底板11以及定位板13的接触边缘与U型板1焊接连接，即可完成圆形管材的固定工作，其结构简单、易于实现。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种管材连接板，其特征在于：包括U型板（1），所述U型板（1）包括底板（11），所述底板（11）两侧弯折有侧板（12），底板（11）上翻折有至少两块定位板（13），所述侧板（12）与定位板（13）围合形成管材插接位（3），所述管材插接位（3）与管材（2）套接后，所述侧板（12）和定位板（13）均与管材（2）的管壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板（13）设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述方形管材沿与底板（11）以及定位板（13）的接触边缘与U型板（1）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板（13）设有两块并与所述方形管材相对两管壁的内壁紧贴，所述方形管材沿与底板（11）的接触边缘与U型板（1）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板（13）设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述定位板（13）开设有用于穿过螺栓（4）与方形管材管壁紧固连接的通孔（131）。

5.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与带凹槽的方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板（13）设有两块并与所述带凹槽的方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述带凹槽的方形管材沿与底板（11）以及定位板（13）的接触边缘与U型板（1）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与圆形管材套接的圆形管材插接位，所述定位板（13）设有四块，四块所述定位板（13）呈两两对称布置于圆形管材相对的两弧形管壁外侧且与其外壁紧贴，所述圆形管材沿与底板（11）以及定位板（13）的接触边缘与U型板（1）焊接连接。

7.根据权利要求1所述的管材连接板，其特征在于：所述管材插接位（3）为用于与椭圆形管材套接的椭圆形管材插接位，所述定位板（13）设有两块并与所述椭圆形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述椭圆形管材沿与底板（11）以及定位板（13）的接触边缘与U型板（1）焊接连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的管材连接板，其特征在于：所述底板（11）上开设有两个安装孔（14），两个所述安装孔（14）分设于管材插接位（3）的外侧。

9.根据权利要求8所述的管材连接板，其特征在于：所述安装孔（14）中的其中一个安装孔（14）设有可沿与侧板（12）垂直方向调整底板（11）安装位置的第一调整间隙（141），另一个安装孔（14）设有可沿与侧板（12）平行方向调整底板（11）安装位置的第二调整间隙（142）。