CN204081767U - 曲面板拨动式缓冲铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种曲面板双向拨动式缓冲铰链，该缓冲铰链包括：一可组设于该门框的门框组接体、一可固接于该门板并通过一连接件而与该门框组接体枢接的门片接合块、一分别枢接于该门框组接体与该门片接合块之间的拨动件、一设于该门框组接体内且具有一缓冲轴柱的缓冲件、一枢设于该门框组接体内并与该缓冲轴柱枢接的摆动件，以及一设于该门框组接体而可常态带动该门片接合块末端回复靠近该门框组接体的关门弹性件；其中该摆动件具有一曲面板，而所述拨动件具有一可分别抵压该曲面板不同部位而令该摆动件枢转并带动该缓冲轴柱伸缩的拨动部。

Description

曲面板拨动式缓冲铰链

技术领域

本实用新型涉及一种家具五金配件，特别涉及一种设于柜子的门框与门板之间的缓冲铰链。

背景技术

现代人忙碌的生活中，除了注重生活质量也注重居住安全，于居家装潢中，许多柜子的门框与门板之间皆安装了可降低关门时噪音产生的缓冲铰链，那是因为人们在关柜子的门板时，常因突然外加很大的力量所致；因此，常柜子的门框与门板之间安装上具有缓冲功能的缓冲铰链后，其门板在完全关闭前，即通过缓冲铰链内的缓冲功能令门板可缓慢地且完全紧密地关闭。

现有技术为中国台湾的专利，其专利号为TW M373957的“铰链连接结构”，所述的铰链是连接于一门板及一门框之间，令该门板可相对于该门框旋动定位于开门位置或关门位置，该铰链主要是由一可与门板固接的门板连接部、一与该门板连接部枢接的门框连接部及一与该门框连接部勾合并与门框固接的门框连接座所构成，其特征在于该门框连接部内枢设一缓冲件的末端，该缓冲件顶端则枢设于两相对应的第一摆动件与第二摆动件之间，该第一摆动件与该第二摆动件另与该门框连接部枢接，而该第一摆动件与该第二摆动件之间更轴设有开门抵制轴与关门抵制轴；另该门框连接部延伸有第一延伸部与第二延伸部，该第一延伸部枢接于一支撑臂的一端，该支撑臂的另一端则与该门板连接部枢接，而该第二延伸部枢接于一支撑弹片的一端，该支撑弹片的另一端则另与该门板连接部枢接；其中该支撑臂内具有一与该第一延伸部枢接的弹簧，该弹簧一端抵制该支撑臂，另一端则抵制该支撑弹片；另该支撑弹片具有一容置槽，该容置槽设有复数与该第二延伸部枢接的强化扳片，该强化扳片具有一齿合该支撑弹片厚度的扳槽，以及可分别抵制该开门抵制轴与该关门抵制轴的一开门枢接槽与关门枢接槽。综上现有技术的内容所述，虽可由其设置了复数的强化扳片而令结构强度增大来达到增长使用寿命的效果，但其结构在实际的实施过程中却仍存在着结构形状设计不良而令其结构强度仍出现缺陷的问题发生，其主要是由于该强化扳片的摆动行径与二该摆动件被带动的摆动行径上存在着相同的最大施力部，而其最大施力部的结构却无法有效地增加其结构强度所出现的问题；依该现有技术所附的附图而论，当该强化扳片的二枢接槽向上摆动时，即为门板被开启的动作，此时该关门枢接槽即可由其内的该关门抵制轴而带动二该摆动件向上摆动，直至该开门抵制轴进入该开门枢接槽内而被该开门枢接槽抵制而限制二该摆动件的摆动，此时该关门抵制轴便会脱离该关门枢接槽；另当该强化扳片的二枢接槽向下摆动时，即为门板被关闭的动作，此时该开门枢接槽即可由其内的该开门抵制轴而带动二该摆动件向下摆动，直至该关门抵制轴进入该关门枢接槽内而被该关门枢接槽抵制而限制二该摆动件摆动，此时该开门抵制轴便会脱离该开门枢接槽；也就是说，该强化扳片上介于该开门枢接槽与该关门枢接槽之间必然存在有一凸出结构，而且该凸出结构是交互带动该开门抵制轴与该关门抵制轴而令该摆动件得以摆动的最大施力部，但由于碍于其结构设计是必须在较小的该摆动件上设置该开门抵制轴与该关门抵制轴，所以该凸出结构势必得尽可能地将其范围缩小，以致于该凸出结构在经常性地交互施力撞击带动该开门抵制轴与该关门抵制轴的过程中发生断裂的情事，进而影响铰链的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术的强化扳片在其上下带动摆动件的过程中存在着相同的最大施力部而会发生断裂的问题；本实用新型不但可以阶段性与分散施力点方式来实现带动的问题，并可实质有效地增大其结构范围与强度，进而达到延长缓冲铰链使用寿命的目的。

为达上述目的，本实用新型提出一种曲面板双向拨动式缓冲铰链，所述缓冲铰链是用以接设于柜子的门框与门板之间而令该门板可相对于该门框旋动；该缓冲铰链包括：一可组设于该门框的门框组接体、一可固接于该门板并通过一连接件而与该门框组接体枢接的门片接合块、一分别枢接于该门框组接体与该门片接合块之间的拨动件、一设于该门框组接体内且具有一缓冲轴柱的缓冲件、一枢设于该门框组接体内并与该缓冲轴柱枢接的摆动件，以及一设于该门框组接体而可常态带动该门片接合块末端回复靠近该门框组接体的关门弹性件；其特征在于：所述摆动件具有一复数弧面所组合的曲面板，而所述拨动件具有一可分别抵压该曲面板不同部位而令该摆动件枢转并带动该缓冲轴柱伸缩的拨动部。

更进一步地，所述曲面板双向拨动式缓冲铰链；其特征在于，所述曲面板前端与末端分别具有一第一凸弧面与一第二凸弧面，且介于该第一凸弧面与该第二凸弧面之间具有一下凹空间，该第一凸弧面并延伸至其背部形成一延伸凸弧面。

更进一步地，所述曲面板双向拨动式缓冲铰链；其特征在于，所述拨动部具有一压制该第一凸弧面而令该缓冲轴柱伸长或压制该第二凸弧面而令该缓冲轴柱缩短的第一拨动端，以及一压制该延伸凸弧面而令该缓冲轴柱缩至最短的第二拨动端。

更进一步地，所述曲面板双向拨动式缓冲铰链；其特征在于，所述摆动件是由金属板冲压破孔扳折成型。

更进一步地，所述曲面板双向拨动式缓冲铰链；其特征在于，所述拨动件是由金属板冲压破孔扳折成型。

通过上述的技术方案，本实用新型相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：本实用新型该拨动件带动该摆动件是利用复数弧面所组合的该曲面板来达成，故可提供该拨动件与该摆动件更顺畅的连结与动作，并可实质增大该拨动部的结构范围与强度，有效防止该拨动件发生断裂的问题，并达成延长缓冲铰链使用寿命的目的。

附图说明

图1，为本实用新型优选实施例的外观分解立体示意图；

图2～图7，为本实用新型图1中拨动件连续拨动曲面板向上动作的局部剖面平面示意图；

图8～图10，为本实用新型图1中拨动件连续拨动曲面板向下动作的局部剖面平面示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术方案的内容，现就配合附图说明如下：

首先，请同时参阅图1和图2」所示，为创作优选实施例的外观分解立体与局部剖面平面示意图。如图所示可清楚看出，本实用新型为一种曲面板双向拨动式缓冲铰链，所述缓冲铰链10是用以接设于柜子的门框与门板(该柜子的该门框与该门板为具通常知识者所能认知，故图中未示)之间而令该门板可相对于该门框旋动；该缓冲铰链10包括：一可组设于该门框的门框组接体20、一可固接于该门板并由一连接件40而与该门框组接体20枢接的门片接合块30、一分别枢接于该门框组接体20与该门片接合块30之间的拨动件50、一设于该门框组接体20内且具有一缓冲轴柱61的缓冲件60、一枢设于该门框组接体20内并与该缓冲轴柱61枢接的摆动件70，以及一设于该门框组接体20而可常态带动该门片接合块30末端回复靠近该门框组接体20的关门弹性件80；其中，所述摆动件70具有一曲面板71，该曲面板71前端与末端分别具有一第一凸弧面711与一第二凸弧面712，且介于该第一凸弧面711与该第二凸弧面712之间具有一下凹空间713，该第一凸弧面711并延伸至其背部形成一延伸凸弧面714；该摆动件70是由金属板冲压破孔扳折成型，当然亦可为铸造、锻造或粉末冶金等金属加工方式成型；所述拨动件50具有一可分别抵压该曲面板71不同部位而令该摆动件70枢转并带动该缓冲轴柱61伸缩的拨动部53，而该拨动部53具有一压制该第一凸弧面711而令该缓冲轴柱61伸长或压制该第二凸弧面712而令该缓冲轴柱61缩短的第一拨动端531，以及一压制该延伸凸弧面714而令该缓冲轴柱61可缩至最短的第二拨动端532，该拨动件50是由金属板冲压破孔扳折成型，同样亦可为铸造、锻造或粉末冶金等金属加工方式成型。值得一提的是，其中该门框组接体20内设有一可便于与该门框组装拆卸的勾合件21；而该缓冲件60可为油压式、气压式、齿轮式或螺杆式的缓冲器，该缓冲件60具有一缓冲件定位轴孔62，该缓冲件定位轴孔62是可通过一缓冲件定位枢轴22而与该门框组接体20枢接；另该连接件40具有一连接件变位轴孔41与一连接件定位轴孔42，该连接件变位轴孔41是可通过一连接件变位枢轴31而与该门片接合块30枢接，而该连接件定位轴孔42是可通过一连接件定位枢轴23而与该门框组接体20枢接；以及该拨动件50具有一拨动件变位轴孔51与一拨动件定位轴孔52，拨动件变位轴孔51是可通过一拨动件变位枢轴32而与该门片接合块30枢接，而该拨动件定位轴孔52是可通过一拨动件定位枢轴24而与该门框组接体20枢接；再则，该摆动件70具有一摆动件定位轴孔72，而该摆动件定位轴孔72是可通过一摆动件定位枢轴25而与该门框组接体20枢接；最后，该关门弹性件80可为二端分别延伸有一第一支撑端81与一第二支撑端82的弹簧，该第一支撑端81是可抵靠于该连接件变位枢轴31上或该门片接合块30上，而该第二支撑端82则可抵靠于该拨动件定位枢轴24上或该拨动件50底部较靠近该拨动部53之处为佳。如是，该拨动件50带动该摆动件70是利用复数弧面所组合的该曲面板71来达成，故可提供该拨动件50与该摆动件70更顺畅的连结与动作，并可实质增大该拨动部53的结构范围与强度，有效防止该第一拨动端531或该第二拨动端532发生断裂的问题，并达成延长缓冲铰链使用寿命的目的。

另请同时参阅图1～图7所示，为本实用新型优选实施例的外观分解立体示意图与拨动件连续拨动曲面板向上动作的局部剖面平面示意图。当该柜子的该门板要能够与门框紧密地关闭时，则该门片接合块30与该门框组接体20的夹角关是应会如图2所示的样态，如是该关门弹性件80才有持续的回复力将该门板紧靠于该门框上；若当该门片开始开启时，则该门片接合块30会被带动而将与该门框组接体20的夹角关是发生改变如图3、图4所示，此时该连接件40与该拨动件50则会开始分别以该连接件定位枢轴23与该拨动件定位枢轴24为轴心而转动，该连接件40与该拨动件50并会分别受到该连接件变位枢轴31与该拨动件变位枢轴32的枢接限制而同步改变角度，令该拨动件50的拨动部53亦得以该拨动件定位枢轴24为轴心而转动，而使该拨动部53的该第一拨动端531向上持续顶推于该曲面板71的该第二凸弧面712如图3、图4及图5并配合图1所示，该摆动件70则可持续转动而带动该缓冲件60的该缓冲轴柱61开始内缩，直至该第二拨动端532触及至该曲面板71的该延伸凸弧面714，则该第二拨动端532便会开始对该曲面板71上提而持续带动该摆动件70转动，此时该第一拨动端531则会进入该下凹空间713内而脱离与该曲面板71的顶推接触关是如图6配合图1所示，最终，当该门片完全被开启时，该第二拨动端532便可将该曲面板71上提并带动该摆动件70转动，直至该摆动件70将该缓冲轴柱61推缩至最短为止如图7所示。

再请同时参阅图1与图8、图9及图10所示，为本实用新型优选实施例的外观分解立体示意图与拨动件连续拨动曲面板向下动作的局部剖面平面示意图。承上，另当该门片开始关闭时，则该门片接合块30会被带动而将与该门框组接体20的夹角关是发生改变如图8所示，此时该连接件40与该拨动件50则会开始分别以该连接件定位枢轴23与该拨动件定位枢轴24为轴心而转动，该连接件40与该拨动件50并会分别受到该连接件变位枢轴31与该拨动件变位枢轴32的枢接限制而同步改变角度，令该拨动件50的拨动部53亦得以该拨动件定位枢轴24为轴心而转动，而使该拨动部53的该第一拨动端531向下持续顶推于该曲面板71的该第一凸弧面711上如图8、图9并配合图1所示，该摆动件70则可持续转动而带动该缓冲件60的该缓冲轴柱61开始缓慢地向外拉伸，最终，该第一拨动端531下压带动该摆动件70转动并持续将该缓冲件60的该缓冲轴柱61缓缓地拉出直至该门片完全被紧密关闭为止如图10所示。

以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种曲面板双向拨动式缓冲铰链，所述缓冲铰链(10)是用以接设于柜子的门框与门板之间而令该门板可相对于该门框旋动；该缓冲铰链(10)包括：一可组设于该门框的门框组接体(20)、一可固接于该门板并通过一连接件(40)而与该门框组接体(20)枢接的门片接合块(30)、一分别枢接于该门框组接体(20)与该门片接合块(30)之间的拨动件(50)、一设于该门框组接体(20)内且具有一缓冲轴柱(61)的缓冲件(60)、一枢设于该门框组接体(20)内并与该缓冲轴柱(61)枢接的摆动件(70)，以及一设于该门框组接体(20)而可常态带动该门片接合块(30)末端回复靠近该门框组接体(20)的关门弹性件(80)，其特征在于：

所述摆动件(70)具有一曲面板(71)，而所述拨动件(50)具有一可分别抵压该曲面板(71)不同部位而令该摆动件(70)枢转并带动该缓冲轴柱(61)伸缩的拨动部(53)。

2.根据权利要求1所述的曲面板双向拨动式缓冲铰链，其特征在于，所述曲面板(71)前端与末端分别具有一第一凸弧面(711)与一第二凸弧面(712)，且介于该第一凸弧面(711)与该第二凸弧面(712)之间具有一下凹空间(713)，该第一凸弧面(711)并延伸至其背部形成一延伸凸弧面(714)。

3.根据权利要求2所述的曲面板双向拨动式缓冲铰链，其特征在于，所述拨动部(53)具有一压制该第一凸弧面(711)而令该缓冲轴柱(61)伸长或压制该第二凸弧面(712)而令该缓冲轴柱(61)缩短的第一拨动端(531)，以及一压制该延伸凸弧面(714)而令该缓冲轴柱(61)缩至最短的第二拨动端(532)。

4.根据权利要求1、2或3所述的曲面板双向拨动式缓冲铰链，其特征在于，所述摆动件(70)是由金属板冲压破孔扳折成型。

5.根据权利要求4项所述的曲面板双向拨动式缓冲铰链，其特征在于，所述拨动件(50)是由金属板冲压破孔扳折成型。

6.根据权利要求1、2或3所述的曲面板双向拨动式缓冲铰链，其特征在于，所述拨动件(50)是由金属板冲压破孔扳折成型。