CN204079058U - 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 - Google Patents
一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204079058U CN204079058U CN201420549287.9U CN201420549287U CN204079058U CN 204079058 U CN204079058 U CN 204079058U CN 201420549287 U CN201420549287 U CN 201420549287U CN 204079058 U CN204079058 U CN 204079058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- comb teeth
- shaped
- turnover panel
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,涉及自动折叠机械领域,特别是布料、医用纱布等折叠,采用翻折折叠、旋转,再翻转折叠、再旋转、再折叠的方法,实现自动转任意方向折叠,这样设计,具有完全实现机械自动转任意方向折叠的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及自动折叠机械领域,特别是布料、医用纱布等折叠。
背景技术:
轻薄材料在工厂生产时连续成卷生产出来的,使用时需要切断、折叠为几层,特别是医用纱布需要折叠成多层在手术中使用,而且为了折叠后不毛边、松散等,需要先从一个方向折叠后,再从另一个方向折叠,而且这里指的另一个方向不一定是90度方向,大多为45度方向,也有特殊要求的其它角度,现在这样的折叠大部分是采用人工,本人曾经提出一种折叠机(ZL200620058225.3)、一种电折机(200520062039.2)、一种电折机的折叠机构(200520062040.5),上述三件专利均对该类机器的各部分结构予以说明,但上述三件专利的机器结构只能实现一个方向折叠,而对于第二次的任意转方向折叠,则上述结构无法作到,本实用新型提供了一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,能够自动转任意方向折叠。
实用新型内容:
本实用新型为解决现折叠机自动转任意方向折叠的问题,提出了一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备。
本实用新型的技术方案为:
1、原料卷、送料皮带、切断装置、第一组梳齿状翻板***、第一组旋转吸盘***、第二组梳齿状翻板***、第二组旋转吸盘***、第三组梳齿状翻板***、出料***顺次安装构成。
2、原料卷可放两卷,分为右原料卷(2)、左原料卷(3),右原料卷(2)、左原料卷(3)通过转轴放在机架(1)上,并通过转轴转动退绕。
3、送料皮带由前送料皮带(4)、后送料皮带(35)构成,各自为多条平行安装,平行皮带中间有空隙,空隙为梳齿状翻板翻出时齿的通道;前送料皮带(4)和后送料皮带(35)之间的缝隙在切断装置处,此缝隙为切刀切断原料的通道;退绕出来的原料平摊在前送料皮带(4)上,并被前送料皮带(4)向左传送;当原料被传送到后送料皮带(35)上合适的长度时,前送料皮带(4)和后送料皮带(35)停止。
4、切断装置由上切刀(5)、下切刀(6)构成,上切刀(5)、下切刀(6)均安装在机架(1)上,并能沿机架(1)上下移动,前送料皮带(4)和后送料皮带(35)停止后,上切刀(5)、下切刀(6)相对运动,切断原料,原料被切断后,送料皮带继续转动,将原料送到第一组梳齿状翻板***上面。
5、第一组梳齿状翻板***由第一组梳齿状翻板电机(7)、第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)、第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)构成,第一组梳齿状翻板电机(7)、第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)均安装在机架上,第一组右梳齿状翻板(10)安装在第一组右梳齿状翻板轴(8)上,第一组左梳齿状翻板(11)安装在第一组左梳齿状翻板轴(9)上,第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)能在第一组梳齿状翻板电机(7)的带动下转动,从而带动第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)翻转,当原料到达第一组梳齿状翻板***上面并停住时,第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)翻转,实现第一次折叠,折叠后第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第一组旋转吸盘***下面。
6、第一组旋转吸盘***由第一组吸盘(12)、吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第一组升降气缸(15)、第一组齿条气缸(16)构成,吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第一组升降气缸(15)安装在机架(1)上,第一组吸盘(12)、第一组齿条气缸(16)安装在第一组升降气缸(15)的运动端,并能随第一组升降气缸(15)运动端进行上下运动,第一组齿条气缸(16)推出能带动第一组吸盘(12)转动,当原料送到第一组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第一组升降气缸(15)的运动端向下运动,带动第一组吸盘(12)压在原料上,此时,吸盘气阀(14)开启,将原料吸到第一组吸盘(12)底部,第一组升降气缸(15)的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第一组齿条气缸(16)推出,带动第一组吸盘(12)转动,从而使原料跟随第一组吸盘(12)转动,转动一定角度后,第一组升降气缸(15)的运动端向下运动,带动第一组吸盘(12)向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀(14)关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第二组梳齿状翻板***上。
7、第二组梳齿状翻板***由第二组梳齿状翻板电机(17)、第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)、第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)构成,第二组梳齿状翻板电机(17)、第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)均安装在机架上,第二组右梳齿状翻板(10)安装在第二组右梳齿状翻板轴(18)上,第二组左梳齿状翻板(21)安装在第二组左梳齿状翻板轴(19)上,第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)能在第二组梳齿状翻板电机(17)的带动下转动,从而带动第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)翻转,当原料到达第二组梳齿状翻板***上面并停住时,第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)翻转,实现第二次折叠,折叠后第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第二组旋转吸盘***下面。
8、第二组旋转吸盘***由第二组吸盘(22)、吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第二组升降气缸(23)、第二组齿条气缸(24)构成,吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第二组升降气缸(23)安装在机架(1)上,第二组吸盘(22)、第二组齿条气缸(24)安装在第二组升降气缸(23)的运动端,并能随第二组升降气缸(23)运动端进行上下运动,第二组齿条气缸(24)推出能带动第二组吸盘(22)转动,当原料送到第二组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第二组升降气缸(23)的运动端向下运动,带动第二组吸盘(22)压在原料上,此时,吸盘气阀(14)开启,将原料吸到第二组吸盘(22)底部,第二组升降气缸(23)的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第二组齿条气缸(24)推出,带动第二组吸盘(22)转动,从而使原料跟随第二组吸盘(22)转动,转动一定角度后,第二组升降气缸(23)的运动端向下运动,带动第二组吸盘(22)向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀(14)关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第三组梳齿状翻板***上。
9、第三组梳齿状翻板***由第三组梳齿状翻板电机(25)、第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)、第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)构成,第三组梳齿状翻板电机(25)、第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)均安装在机架上,第三组右梳齿状翻板(28)安装在第三组右梳齿状翻板轴(26)上,第三组左梳齿状翻板(29)安装在第三组左梳齿状翻板轴(27)上,第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)能在第三组梳齿状翻板电机(25)的带动下转动,从而带动第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)翻转,当原料到达第三组梳齿状翻板***上面并停住时,第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)翻转,实现第三次折叠,折叠后第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到出料***上面。
10、出料***由出料气缸(30)、出料梳齿状翻板轴(31)、出料梳齿状翻板(32)、出料槽(33)构成,出料气缸(30)、出料梳齿状翻板轴(31)安装在机架(1)上,出料梳齿状翻板(32)安装在出料梳齿状翻板轴(31)上,出料梳齿状翻板轴(31)能在出料气缸(30)的带动下转动,从而带动出料梳齿状翻板(32)转动,当原料到达出料***上面并停住时,出料梳齿状翻板(32)转动,将原料送入出料槽(33)。
这样设计,具有完全实现机械自动转任意方向折叠的优点。
附图说明:
图1是本实用新型的正视图
图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型的侧视图
具体实施方法:
参见图1、图2、图1,由机架、原料卷、送料皮带、切断装置、第一组梳齿状翻板***、第一组旋转吸盘***、第二组梳齿状翻板***、第二组旋转吸盘***、第三组梳齿状翻板***、出料***顺次安装构成。
机架1固定安装在地面。
原料卷可放两卷,分为右原料卷2、左原料卷3,右原料卷2、左原料卷3通过转轴放在机架1上,并通过转轴转动退绕。
送料皮带由前送料皮带4、后送料皮带35构成,各自为多条平行安装,平行皮带中间有空隙,空隙为梳齿状翻板翻出时齿的通道;前送料皮带4和后送料皮带35之间的缝隙在切断装置处,此缝隙为切刀切断原料的通道;退绕出来的原料平摊在前送料皮带4上,并被前送料皮带4向左传送;当原料被传送到后送料皮带35上合适的长度时,前送料皮带4和后送料皮带35停止。
切断装置由上切刀5、下切刀6构成,上切刀5、下切刀6均安装在机架1上,并能沿机架1上下移动,前送料皮带4和后送料皮带35停止后,上切刀5、下切刀6相对运动,切断原料,原料被切断后,送料皮带继续转动,将原料送到第一组梳齿状翻板***上面。
第一组梳齿状翻板***由第一组梳齿状翻板电机7、第一组右梳齿状翻板轴8、第一组左梳齿状翻板轴9、第一组右梳齿状翻板10、第一组左梳齿状翻板11构成,第一组梳齿状翻板电机7、第一组右梳齿状翻板轴8、第一组左梳齿状翻板轴9均安装在机架上,第一组右梳齿状翻板10安装在第一组右梳齿状翻板轴8上,第一组左梳齿状翻板11安装在第一组左梳齿状翻板轴9上,第一组右梳齿状翻板轴8、第一组左梳齿状翻板轴9能在第一组梳齿状翻板电机7的带动下转动,从而带动第一组右梳齿状翻板10、第一组左梳齿状翻板11翻转,当原料到达第一组梳齿状翻板***上面并停住时,第一组右梳齿状翻板10、第一组左梳齿状翻板11翻转,实现第一次折叠,折叠后第一组右梳齿状翻板10、第一组左梳齿状翻板11反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第一组旋转吸盘***下面。
第一组旋转吸盘***由第一组吸盘12、吸盘气泵13、吸盘气阀14、第一组升降气缸15、第一组齿条气缸16构成,吸盘气泵13、吸盘气阀14、第一组升降气缸15安装在机架1上,第一组吸盘12、第一组齿条气缸16安装在第一组升降气缸15的运动端,并能随第一组升降气缸15运动端进行上下运动,第一组齿条气缸16推出能带动第一组吸盘12转动,当原料送到第一组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第一组升降气缸15的运动端向下运动,带动第一组吸盘12压在原料上,此时,吸盘气阀14开启,将原料吸到第一组吸盘12底部,第一组升降气缸15的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第一组齿条气缸16推出,带动第一组吸盘12转动,从而使原料跟随第一组吸盘12转动,转动一定角度后,第一组升降气缸15的运动端向下运动,带动第一组吸盘12向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀14关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第二组梳齿状翻板***上。
第二组梳齿状翻板***由第二组梳齿状翻板电机17、第二组右梳齿状翻板轴18、第二组左梳齿状翻板轴19、第二组右梳齿状翻板20、第二组左梳齿状翻板21构成,第二组梳齿状翻板电机17、第二组右梳齿状翻板轴18、第二组左梳齿状翻板轴19均安装在机架上,第二组右梳齿状翻板10安装在第二组右梳齿状翻板轴18上,第二组左梳齿状翻板21安装在第二组左梳齿状翻板轴19上,第二组右梳齿状翻板轴18、第二组左梳齿状翻板轴19能在第二组梳齿状翻板电机17的带动下转动,从而带动第二组右梳齿状翻板20、第二组左梳齿状翻板21翻转,当原料到达第二组梳齿状翻板***上面并停住时,第二组右梳齿状翻板20、第二组左梳齿状翻板21翻转,实现第二次折叠,折叠后第二组右梳齿状翻板20、第二组左梳齿状翻板21反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第二组旋转吸盘***下面。
第二组旋转吸盘***由第二组吸盘22、吸盘气泵13、吸盘气阀14、第二组升降气缸23、第二组齿条气缸24构成,吸盘气泵13、吸盘气阀14、第二组升降气缸23安装在机架1上,第二组吸盘22、第二组齿条气缸24安装在第二组升降气缸23的运动端,并能随第二组升降气缸23运动端进行上下运动,第二组齿条气缸24推出能带动第二组吸盘22转动,当原料送到第二组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第二组升降气缸23的运动端向下运动,带动第二组吸盘22压在原料上,此时,吸盘气阀14开启,将原料吸到第二组吸盘22底部,第二组升降气缸23的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第二组齿条气缸24推出,带动第二组吸盘22转动,从而使原料跟随第二组吸盘22转动,转动一定角度后,第二组升降气缸23的运动端向下运动,带动第二组吸盘22向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀14关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第三组梳齿状翻板***上。
第三组梳齿状翻板***由第三组梳齿状翻板电机25、第三组右梳齿状翻板轴26、第三组左梳齿状翻板轴27、第三组右梳齿状翻板28、第三组左梳齿状翻板29构成,第三组梳齿状翻板电机25、第三组右梳齿状翻板轴26、第三组左梳齿状翻板轴27均安装在机架上,第三组右梳齿状翻板28安装在第三组右梳齿状翻板轴26上,第三组左梳齿状翻板29安装在第三组左梳齿状翻板轴27上,第三组右梳齿状翻板轴26、第三组左梳齿状翻板轴27能在第三组梳齿状翻板电机25的带动下转动,从而带动第三组右梳齿状翻板28、第三组左梳齿状翻板29翻转,当原料到达第三组梳齿状翻板***上面并停住时,第三组右梳齿状翻板28、第三组左梳齿状翻板29翻转,实现第三次折叠,折叠后第三组右梳齿状翻板28、第三组左梳齿状翻板29反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到出料***上面。
出料***由出料气缸30、出料梳齿状翻板轴31、出料梳齿状翻板32、出料槽33构成,出料气缸30、出料梳齿状翻板轴31安装在机架1上,出料梳齿状翻板32安装在出料梳齿状翻板轴31上,出料梳齿状翻板轴31能在出料气缸30的带动下转动,从而带动出料梳齿状翻板32转动,当原料到达出料***上面并停住时,出料梳齿状翻板32转动,将原料送入出料槽33。
36为原料第一次被折叠后图形,37为原料第一次被旋转图形,38为原料第二次被折叠后图形,39为原料第二次被旋转图形,40为原料第三次被折叠后图形,41为原料折叠后成品。
Claims (10)
1.一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:原料卷、送料皮带、切断装置、第一组梳齿状翻板***、第一组旋转吸盘***、第二组梳齿状翻板***、第二组旋转吸盘***、第三组梳齿状翻板***、出料***顺次安装构成。
2.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:原料卷可放两卷,分为右原料卷(2)、左原料卷(3),右原料卷(2)、左原料卷(3)通过转轴放在机架(1)上,并通过转轴转动退绕。
3.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:送料皮带由前送料皮带(4)、后送料皮带(35)构成,各自为多条平行安装,平行皮带中间有空隙,空隙为梳齿状翻板翻出时齿的通道;前送料皮带(4)和后送料皮带(35)之间的缝隙在切断装置处,此缝隙为切刀切断原料的通道;退绕出来的原料平摊在前送料皮带(4)上,并被前送料皮带(4)向左传送;当原料被传送到后送料皮带(35)上合适的长度时,前送料皮带(4)和后送料皮带(35)停止。
4.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:切断装置由上切刀(5)、下切刀(6)构成,上切刀(5)、下切刀(6)均安装在机架(1)上,并能沿机架(1)上下移动,前送料皮带(4)和后送料皮带(35)停止后,上切刀(5)、下切刀(6)相对运动,切断原料,原料被切断后,送料皮带继续转动,将原料送到第一组梳齿状翻板***上面。
5.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:第一组梳齿状翻板***由第一组梳齿状翻板电机(7)、第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)、第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)构成,第一组梳齿状翻板电机(7)、第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)均安装在机架上,第一组右梳齿状翻板(10)安装在第一组右梳齿状翻板轴(8)上,第一组左梳齿状翻板(11)安装在第一组左梳齿状翻板轴(9)上,第一组右梳齿状翻板轴(8)、第一组左梳齿状翻板轴(9)能在第一组梳齿状翻板电机(7)的带动下转动,从而带动第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)翻转,当原料到达第一组梳齿状翻板***上面并停住时,第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)翻转,实现第一次折叠,折叠后第一组右梳齿状翻板(10)、第一组左梳齿状翻板(11)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第一组旋转吸盘***下面。
6.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:第一组旋转吸盘***由第一组吸盘(12)、吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第一组升降气缸(15)、第一组齿条气缸(16)构成,吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第一组升降气缸(15)安装在机架(1)上,第一组吸盘(12)、第一组齿条气缸(16)安装在第一组升降气缸(15)的运动端,并能随第一组升降气缸(15)运动端进行上下运动,第一组齿条气缸(16)推出能带动第一组吸盘(12)转动,当原料送到第一组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第一组升降气缸(15)的运动端向下运动,带动第一组吸盘(12)压在原料上,此时,吸盘气阀(14)开启,将原料吸到第一组吸盘(12)底部,第一组升降气缸(15)的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第一组齿条气缸(16)推出,带动第一组吸盘(12)转动,从而使原料跟随第一组吸盘(12)转动,转动一定角度后,第一组升降气缸(15)的运动端向下运动,带动第一组吸盘(12)向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀(14)关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第二组梳齿状翻板***上。
7.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:第二组梳齿状翻板***由第二组梳齿状翻板电机(17)、第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)、第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)构成,第二组梳齿状翻板电机(17)、第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)均安装在机架上,第二组右梳齿状翻板(10)安装在第二组右梳齿状翻板轴(18)上,第二组左梳齿状翻板(21)安装在第二组左梳齿状翻板轴(19)上,第二组右梳齿状翻板轴(18)、第二组左梳齿状翻板轴(19)能在第二组梳齿状翻板电机(17)的带动下转动,从而带动第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)翻转,当原料到达第二组梳齿状翻板***上面并停住时,第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)翻转,实现第二次折叠,折叠后第二组右梳齿状翻板(20)、第二组左梳齿状翻板(21)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到第二组旋转吸盘***下面。
8.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:第二组旋转吸盘***由第二组吸盘(22)、吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第二组升降气缸(23)、第二组齿条气缸(24)构成,吸盘气泵(13)、吸盘气阀(14)、第二组升降气缸(23)安装在机架(1)上,第二组吸盘(22)、第二组齿条气缸(24)安装在第二组升降气缸(23)的运动端,并能随第二组升降气缸(23)运动端进行上下运动,第二组齿条气缸(24)推出能带动第二组吸盘(22)转动,当原料送到第二组旋转吸盘***下面时,送料皮带停止转动,第二组升降气缸(23)的运动端向下运动,带动第二组吸盘(22)压在原料上,此时,吸盘气阀(14)开启,将原料吸到第二组吸盘(22)底部,第二组升降气缸(23)的运动端向上运动,将原料提起,提起后,第二组齿条气缸(24)推出,带动第二组吸盘(22)转动,从而使原料跟随第二组吸盘(22)转动,转动一定角度后,第二组升降气缸(23)的运动端向下运动,带动第二组吸盘(22)向下,将原料上放到送料皮带上,吸盘气阀(14)关闭,原料落到送料皮带上,实现原料角度转变,送料皮带继续转动,将原料送到第三组梳齿状翻板***上。
9.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:第三组梳齿状翻板***由第三组梳齿状翻板电机(25)、第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)、第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)构成,第三组梳齿状翻板电机(25)、第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)均安装在机架上,第三组右梳齿状翻板(28)安装在第三组右梳齿状翻板轴(26)上,第三组左梳齿状翻板(29)安装在第三组左梳齿状翻板轴(27)上,第三组右梳齿状翻板轴(26)、第三组左梳齿状翻板轴(27)能在第三组梳齿状翻板电机(25)的带动下转动,从而带动第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)翻转,当原料到达第三组梳齿状翻板***上面并停住时,第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)翻转,实现第三次折叠,折叠后第三组右梳齿状翻板(28)、第三组左梳齿状翻板(29)反向复位,送料皮带继续转动,将原料送到出料***上面。
10.根据权利要求1所述的一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备,其特征在于:出料***由出料气缸(30)、出料梳齿状翻板轴(31)、出料梳齿状翻板(32)、出料槽(33)构成,出料气缸(30)、出料梳齿状翻板轴(31)安装在机架(1)上,出料梳齿状翻板(32)安装在出料梳齿状翻板轴(31)上,出料梳齿状翻板轴(31)能在出料气缸(30)的带动下转动,从而带动出料梳齿状翻板(32)转动,当原料到达出料***上面并停住时,出料梳齿状翻板(32)转动,将原料送入出料槽(33)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420549287.9U CN204079058U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420549287.9U CN204079058U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204079058U true CN204079058U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52171796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420549287.9U Withdrawn - After Issue CN204079058U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204079058U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104261187A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 贵人兵 | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201420549287.9U patent/CN204079058U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104261187A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 贵人兵 | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203663933U (zh) | 一种葡萄枝粉碎机 | |
CN104261187B (zh) | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 | |
CN203918067U (zh) | 一种数控剪切机的新型旋转剪切机构 | |
CN106064679A (zh) | 一种钢卷自动化包装装置 | |
CN206676496U (zh) | 一种台布边料处理机 | |
CN206413726U (zh) | 大蒜切根机及大蒜分瓣机 | |
CN103883852B (zh) | 超360度同轴旋转限位装置 | |
CN204079058U (zh) | 一种松软材料全数字控制自动转角折叠设备 | |
CN207789145U (zh) | 一种旋转式纸张用切割裁边生产线 | |
CN204454024U (zh) | 一种纱布片折叠装置 | |
CN205997061U (zh) | 一种超声波毛巾切片机 | |
CN205836198U (zh) | 高速印刷***的试卷裁剪装置 | |
CN206126343U (zh) | 一种快餐盒生产线的叠堆设备 | |
CN202609631U (zh) | 分切极片自动送料装置 | |
CN204606307U (zh) | 多列小袋包装机自动抓取机构 | |
CN104708663A (zh) | 纸张切断装置 | |
CN207441460U (zh) | 一种钕铁硼磁铁切片机 | |
CN204869099U (zh) | 一种模切装置 | |
CN204763053U (zh) | 面线剪齐机 | |
CN204823341U (zh) | 一种采用滚筒吸附分页送纸机 | |
CN202763892U (zh) | 手摇剪切机 | |
CN207480697U (zh) | 一种转盘式药材切片机 | |
CN103935556B (zh) | 预制袋给袋装置 | |
CN206359010U (zh) | 胶带切割工具 | |
CN202670856U (zh) | 全自动切卡机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150107 Effective date of abandoning: 20160608 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |