CN204078679U - 一种全自动煤粉胶带运输装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动煤粉胶带运输装置，包括机架，机架上设有动力装置、主动滚筒、从动滚筒、支撑辊组、传送胶带，传送胶带包括位于机架顶面带传输面的传送胶带上部分及位于机架下方的传送胶带下部分,张紧调节装置，设在机架的下方并向下支撑起传送胶带；煤粉吹扫装置，包括气泵和与气泵连接的储气罐，沿储气罐的母线并排设有若干斜向上朝向从动滚筒的喷嘴，所述喷嘴的延长线与相交的传送胶带下部分相交；煤粉清理装置及与动力装置连接的变频器，电磁阀、气泵和变频器连接PLC控制器，PLC控制器连接压力传感。本实用新型能够根据工作需要选择适宜输送煤粉的速度，而且在遇到硬物时，不容易造成自身或胶带的损伤，能够更好地清理胶带粘附物。

Description

一种全自动煤粉胶带运输装置

技术领域

 本实用新型涉及一种矿山运输机械设备技术领域，特别是一种全自动煤粉胶带运输装置。

背景技术

胶带机是高效连续运输设备，多用于运输散状煤粉，胶带载物面的清理十分重要，可以避免煤粉的耗损以及造成的污染。

胶带机工作时，胶带机输送的煤粉经头部滚筒卸掉后，往往有一小部分会粘附在胶带工作面上。这会影响整个胶带机的工作效率，而且会造成环境的污染，降低产品的使用寿命。

目前的大部分的胶带机已经安装了清理装置用来清理黏着在胶带承载面上的煤粉，以防止胶带上的黏着物污染环境和引起跑偏。清理装置主要结构是采用一个合金刮刀，合金刮刀通过清理支撑板固定在钢管上，刮刀一端朝上垂直紧贴在胶带面上，胶带是水平运行的，刮刀给粘附物的阻力是水平方向的，这样刮刀在刮除粘附物时通常会使粘附物在胶带面水平堆积起来，清理效果不理想，特别是遇到硬物时，很容易造成刮板或者胶带的损伤；胶带机输送煤粉的速度影响到清理装置刮除粘附物的效果，输送速度偏大的话，刮刀更易磨损，输送速度偏小的话，刮刀刮除粘附物的力道不够，刮除效果不好，现有胶带机输送煤粉的速度是固定的，不能够选择适宜刮除粘附物的传送速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种全自动煤粉胶带运输装置。该一种全自动煤粉胶带运输装置能够根据工作需要选择适宜输送煤粉的速度，而且在遇到硬物时，不容易造成自身或胶带的损伤，能够更好地清理胶带粘附物。

    本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种全自动煤粉胶带运输装置，其特点是：包括机架，机架上设有动力装置、主动滚筒、从动滚筒、支撑辊组、传送胶带，所述的传送胶带包括位于机架顶面带传输面的传送胶带上部分及位于机架下方的传送胶带下部分,还包括：

    张紧调节装置，设在机架的下方并向下支撑起传送胶带，张紧调节装置通过上下移动来调整传送胶带的张紧度；

    煤粉吹扫装置，包括气泵和与气泵连接的储气罐，所述储气罐设在与从动滚筒接触的传送胶带下部分的正下方，储气罐的母线长度大于传送胶带的宽度，沿储气罐的母线并排设有若干斜向上朝向从动滚筒的喷嘴，所述喷嘴的延长线与相交的传送胶带下部分相交，夹角为60-70°，每个喷嘴连接有控制其开关的电磁阀；

    煤粉清理装置，设在传送胶带的下部分的下方，带有与传送胶带的下部分的底面平行的清理面，包括弹性板、清理支撑板、煤粉清理装置底座和清理支撑板固定装置，所述的清理面设在弹性板上，弹性板设在清理支撑板的顶端部，清理支撑板的底端可滑动地***煤粉清理装置底座，清理支撑板的底端连接清理支撑板固定装置；

与动力装置连接的变频器，用来控制胶带的传送速度；

设在支撑辊组下方的压力传感，用于检测传送胶带上煤粉的重量；

所述的电磁阀、气泵和变频器连接PLC控制器，PLC控制器连接压力传感。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的张紧调节装置包括调节轮、调节滑杆、滑动调节座和调节紧固装置，调节轮通过调节轴设在调节滑杆的一端，调节轮的轮面与传送胶带下部分的上底面相抵，调节滑杆的另一端穿过固定在机架上的滑动调节座并由调节紧固装置进行固定。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的动力装置包括电机、减速机，电机的输入端连接变频器，电机的输出端经减速机连接主动滚筒。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的弹性板通过连接套连接清理支撑板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的清理支撑板固定装置包括角度微调装置和高度微调装置，角度微调装置包括设在清理支撑板底部的转轴和固定套，高度微调装置包括设在煤粉清理装置底座下面的凸轮和摇杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

1、张紧调节装置支撑起传送胶带使其呈三角形，传送胶带分成传送胶带上部分和下部分，下部分形成三角形的两腰与水平面呈一个夹角，煤粉清理装置的清理面与三角形其中一个腰平行，与水平面呈一个夹角，当传送胶带上粘附物碰到清理面时，清理面给其一个斜向上的阻力，加上粘附物本身的重力，阻力与重力的合力方向斜向下，那么粘附物受到该合力的作用，很容易朝斜下方脱落，避免在胶带面上堆积，即使碰到硬物，也能使其快速脱落，避免造成刮板或者胶带的损伤；

2、张紧调节装置不仅用于调整传送胶带张紧度，而且使传送胶带与水平面呈一个夹角，以便煤粉清理装置更好地刮除胶带上的粘附物，起到双重的作用，使整机减少了部件，降低了生产成本；

3、通过设置煤粉吹扫装置，可以吹走一部分附着在传送胶带表面的煤粉，使残留的煤粉厚度减少，便于煤粉清理装置清扫；

4、增加了变频器，通过调整电动机的转速来调整传送胶带的传送速度，可以根据所输送料的种类自由选择适宜的传送速度，使粘附物与煤粉清理装置的受力效果更好，更加便于清除；

5、通过在支撑辊组下面数字压力传感器，检测传送胶带上部分上的煤粉重量，数字压力传感器将煤粉重量的信号传送给控制器，控制器根据信号通过变频器调节动力装置的输出转速，进而调节传送胶带的传送速度，此外控制器根据数字压力传感器的信号控制气泵的启动和关闭及通过电磁阀控制喷嘴的通断，使整个装置运行实现自动化，更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的煤粉清理装置结构侧视图；

图3是图1中的煤粉清理装置结构放大图；

图4是图1中的煤粉吹扫装置的结构侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

    实施例1.一种全自动煤粉胶带运输装置，构成如图1-3所示，包括机架1，机架1上设有动力装置4、主动滚筒8、从动滚筒5、支撑辊组2、传送胶带3，传送胶带3包括位于机架1顶面用于传输煤粉的传送胶带上部分30及位于机架下方的传送胶带下部分31,还包括：

张紧调节装置6，设在机架1的下方并向下支撑起

传送胶带3，张紧调节装置6通过上下移动来调整传送胶带的张紧度；

如图1、图4所示，煤粉吹扫装置，包括气泵83和与气泵连接的储气罐82，储气罐82设在与从动滚筒5接触的传送胶带下部分31的正下方，储气罐82的母线长度大于传送胶带3的宽度，沿储气罐82的母线并排设有若干斜向上朝向从动滚筒5的喷嘴81，喷嘴81的延长线与相交的传送胶带下部分31相交，夹角为60-70°，夹角可以选择60°、65°或70°,每个喷嘴81连接电磁阀80，电磁阀和气泵83连接PLC控制器10，支撑辊组下方设置压力传感20，用于检测传送胶带上煤粉的重量，数字压力传感器将煤粉重量的信号传送给控制器10，控制器根据信号通过变频器调节动力装置的输出转速，进而调节传送胶带的传送速度，此外，控制器根据数字压力传感器的信号控制气泵的启动和关闭及通过电磁阀控制喷嘴的通断，当传送胶带空载时，在控制器上设定一个对应的初始值，当传送胶带开始传送煤粉时，数字压力传感器将压力的数字信号传送给控制器，控制器启动气泵，通过电磁阀开启气嘴对传送胶带面进行吹扫；当传感器的压力数字信号消失，控制器关闭气泵和喷嘴。

    煤粉清理装置7，设在传送胶带的下部分31的下方，带有与传送胶带的下部分的底面平行的清理面70，弹性板76、清理支撑板74、煤粉清理装置底座71和清理支撑板固定装置，清理面70设在弹性板76上，弹性板76设在清理支撑板74的顶端部，清理支撑板74的底端可滑动地***煤粉清理装置底座71，清理支撑板74的底端连接清理支撑板固定装置。

    与动力装置4连接的变频器9，用来控制传送胶带的传送速度。

如图1所示，张紧调节装置6包括调节轮61、调节滑杆62、滑动调节座63和调节紧固装置64，调节轮61通过调节轴65设在调节滑杆62的一端，调节轮61的轮面与传送胶带3下部分31的上底面相抵，调节滑杆62的另一端穿过固定在机架1上的滑动调节座63并由调节紧固装置64进行固定。

调节轮61是圆形滚轮，调节滑杆62的圆周面上设有外螺纹，调节紧固装置64是一个带通孔的圆形卡套，设有内螺纹与调节滑杆62配合。在调节传送胶带的张紧度时，将调节滑杆62在滑动调节座63内移动使得传送胶带呈适宜的张紧度，然后将圆形卡套像调节紧固装置64方向旋紧，使调节滑杆62固定。

动力装置4包括电机、减速机，电机的输入端连接变频器9，电机的输出端经减速机连接主动滚筒8。

如图2、图3所示，煤粉清理装置7包括弹性板76、清理支撑板74、煤粉清理装置底座71和清理支撑板固定装置，清理面70设在弹性板76上，弹性板76设在清理支撑板74的顶端部，清理支撑板74的底端可滑动地***煤粉清理装置底座71，清理支撑板74的底端连接清理支撑板固定装置。

弹性板76是聚丙烯纤维，聚丙烯纤维是一种硬弹性高分子材料，通常用于和水泥砂浆混凝搅拌作为建筑添加剂，防爆、阻燃效果好。但是实用新型人通过多次试验，创造性地将该种材料用于煤粉清理装置，耐磨效果更好。

弹性板76通过连接套75连接清理支撑板74。连接套75可以是连接套筒。

清理支撑板固定装置包括角度微调装置72和高度微调装置73，角度微调装置72包括设在清理支撑板74底部的转轴和固定套，高度微调装置73包括设在煤粉清理装置底座71下面的凸轮和摇杆。

本实用新型的工作原理：张紧调节装置支撑起传送胶带使其呈三角形，传送胶带分成上部分30和下部分31，下部分31形成三角形的两腰与水平面呈一个夹角，煤粉清理装置的清理面70与三角形其中一个腰平行，也与水平面呈一个夹角，通过设置煤粉吹扫装置，可以吹走一部分附着在传送胶带表面的煤粉，使残留的煤粉厚度减少，便于煤粉清理装置清扫，当传送胶带上粘附物碰到清理面时，清理面给其一个斜向上的阻力F2，加上粘附物本身的重力F1，阻力与重力的合力F0方向斜向下，那么粘附物受到该合力F0的作用，很容易朝斜下方脱落，避免在胶带面上堆积，即使碰到硬物，也能使其快速脱落，避免造成刮板或者胶带的损伤。增加了变频器9，通过调整电动机的转速来调整传送胶带的传送速度，可以根据所输送料的种类自由选择适宜的传送速度，使粘附物与煤粉清理装置的受力效果更好，更加便于清除；通过在支撑辊组下面数字压力传感器，检测传送胶带上部分上的煤粉重量，数字压力传感器将煤粉重量的信号传送给控制器，控制器根据信号通过变频器调节动力装置的输出转速，进而调节传送胶带的传送速度，此外控制器根据数字压力传感器的信号控制气泵的启动和关闭及通过电磁阀控制喷嘴的通断，使整个装置运行实现自动化，更加灵活。

Claims (5)

1.一种全自动煤粉胶带运输装置，包括机架，机架上设有动力装置、主动滚筒、从动滚筒、支撑辊组、传送胶带，其特征在于,所述的传送胶带包括位于机架顶面带传输面的传送胶带上部分及位于机架下方的传送胶带下部分,还包括：

    张紧调节装置，设在机架的下方并向下支撑起传送胶带，张紧调节装置通过上下移动来调整传送胶带的张紧度；

    煤粉吹扫装置，包括气泵和与气泵连接的储气罐，所述储气罐设在与从动滚筒接触的传送胶带下部分的正下方，储气罐的母线长度大于传送胶带的宽度，沿储气罐的母线并排设有若干斜向上朝向从动滚筒的喷嘴，所述喷嘴的延长线与相交的传送胶带下部分相交，夹角为60-70°，每个喷嘴连接有控制其开关的电磁阀；

    煤粉清理装置，设在传送胶带的下部分的下方，带有与传送胶带的下部分的底面平行的清理面，包括弹性板、清理支撑板、煤粉清理装置底座和清理支撑板固定装置，所述的清理面设在弹性板上，弹性板设在清理支撑板的顶端部，清理支撑板的底端可滑动地***煤粉清理装置底座，清理支撑板的底端连接清理支撑板固定装置；

与动力装置连接的变频器，用来控制胶带的传送速度；

设在支撑辊组下方的压力传感，用于检测传送胶带上煤粉的重量；

所述的电磁阀、气泵和变频器连接PLC控制器，PLC控制器连接压力传感。

2.根据权利要求1所述的一种全自动煤粉胶带运输装置，其特征在于：所述的张紧调节装置包括调节轮、调节滑杆、滑动调节座和调节紧固装置，调节轮通过调节轴设在调节滑杆的一端，调节轮的轮面与传送胶带下部分的上底面相抵，调节滑杆的另一端穿过固定在机架上的滑动调节座并由调节紧固装置进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动煤粉胶带运输装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机、减速机，电机的输入端连接变频器，电机的输出端经减速机连接主动滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种全自动煤粉胶带运输装置，其特征在于：所述的弹性板通过连接套连接清理支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种全自动煤粉胶带运输装置，其特征在于：所述的清理支撑板固定装置包括角度微调装置和高度微调装置，角度微调装置包括设在清理支撑板底部的转轴和固定套，高度微调装置包括设在煤粉清理装置底座下面的凸轮和摇杆。