CN204078463U - 一种包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装领域，提供了一种包装容器，其包括一个用于容置液体的容器本体、一个导引筒及一个盖体。容器本体包括相互连通的容置部及凸起。凸起远离容置部的端面上设置一密封柱及至少一第一出液孔。导引筒可旋转地套设在凸起上。导引筒上开设与密封柱对应的第二出液孔。盖体套设在导引筒上，使得盖体旋转时能带动导引筒沿着凸起上升或下降，以将该密封柱从该第二出液孔拔出或者***该第二出液孔内。使用时，导引筒上升形成一出液平台，避免液体流到盖体的端面造成浪费和污染。同时在旋转盖体的过程中，盖体不会上升，从而不会与该容器本体之间产生一定距离，保证了包装容器的外观美观，且不会造成二次污染。

Description

一种包装容器

技术领域

本实用新型属于包装领域，尤其涉及一种包装容器。

背景技术

目前化妆品、食品、医药、日用品的包装容器一般采用旋升出液包装结构，即在盖体顶面设置第一出液孔，旋转盖体，使软管或瓶等容器主体上的密封柱低于盖体面第一出液孔，从而出液。此种结构导致内容液会流到盖体顶面，用手涂抹造成盖体顶面的大面积都是内容液，而造成浪费；并且因盖体旋转上升，使得盖体与容器主体间出现缝隙，外观不美观，且也易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包装容器，旨在避免浪费及二次污染。

本实用新型是这样实现的，一种包装容器，其包括一个用于容置液体的容器本体、一个导引筒及一个盖体。该容器本体包括相互连通的一个容置部及一个凸起。该凸起远离该容置部的端面上设置一个密封柱及至少一个第一出液孔。该导引筒可旋转地套设在该凸起上。该导引筒上开设一个与该密封柱对应设置的第二出液孔。该盖体套设在该导引筒上，该导引筒能够沿着该盖体的轴向进行滑动，且该导引筒不能相对于该盖体进行旋转，使得该盖体旋转时能带动该导引筒沿着该凸起上升或下降，以将该密封柱从该第二出液孔拔出或者***该第二出液孔内。

进一步地，当该密封柱从该第二出液孔拔出时，该容器本体内的液体从该第一出液孔及该第二出液孔流出；当该密封柱***该第二出液孔内时，该液体被密封在该容器本体内。

进一步地，该凸起靠近该容置部的部分设置外螺纹，该导引筒的外壁上设置内螺纹，该外螺纹与该内螺纹相配合，使得该导引筒旋转时，能够沿着该凸起上升或下降。

进一步地，该凸起远离该容置部的部分包括一密封面，该导引筒的内壁上设置一密封圈，该密封圈与该密封面相配合，使得该液体不会流入该凸起与该导引筒之间的缝隙内。

进一步地，当该导引筒上升至最高位置时，该导引筒的端面比该盖体的端面低于预定高度，使得该液体不会流至该盖体的端面。

进一步地，该盖体远离该导引筒的端面上开设一个通孔，该盖体自该通孔朝向该盖体的底部延伸出一个内筒，该内筒上设置至少一个卡槽，该导引筒的外壁上设置与该至少一个卡槽相配合的至少一个筋位，使得该导引筒能够沿着该盖体的轴向进行滑动，且该导引筒不能相对于该盖体进行旋转。

进一步地，该容器本体还包括一个连接部，该连接部自该容置部向外延伸，该凸起自该容置部远离该容置部的端面向外延伸，该盖体通过该连接部可旋转地设置在该容器本体上。

进一步地，该连接部的外壁设置一个卡扣，该盖体的内壁上设置一个与该卡扣相对应的扣位，该卡扣与该扣位相配合，使得该盖体可旋转地设置在该容器本体上，且在该盖体旋转的过程中不会与该容器本体之间产生一定距离。

进一步地，该盖体的内壁上设置至少一个止挡槽，该凸起远离该容置部的端面上设置至少一个第一止挡块，该至少一个第一止挡块容置在该至少一个止挡槽内，以限制该盖体相对于该容器本体的运动角度。

进一步地，该连接部远离该容置部的端面上设置至少一个第二止挡块，该导引筒靠近该容器主体的端面上设置至少一个第三止挡块，该至少一个第一止挡块与该至少一个第三止挡块相配合，以限制该导引筒相对于该容器本体的运动角度。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：该容器本体与该盖体之间设置一个导引筒，使用时通过导引筒的上升形成一个出液平台，避免液体流到该盖体的端面造成浪费和污染。同时在旋转盖体的过程中，盖体只起到旋转的作用，不会上升，从而不会与该容器本体之间产生一定距离，保证了该包装容器的外观美观，且不会造成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包装容器的分解示意图。

图2是图1的包装容器的容器本体的结构示意图。

图3是图2的包装容器的容器本体的俯视图。

图4是图2的包装容器的容器本体沿IV-IV方向的剖视图。

图5是图1的包装容器的导引筒的结构示意图。

图6是图5的包装容器的导引筒的俯视图。

图7是图5的包装容器的导引筒沿VII-VII方向的剖视图。

图8是图1的包装容器的盖体的结构示意图。

图9是图8的包装容器的盖体的俯视图。

图10是图8的包装容器的盖体沿X-X方向的剖视图。

图11是图1的包装容器的密封状态的示意图。

图12是图1的包装容器的使用状态的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所提供的一种包装容器100，其包括一个容器主体1、一个导引筒3及一个盖体2。

如图2-4所示，该容器主体1为中空结构，用于容置液体。该容器主体1包括一个容置部11、一个连接部12、一个凸起13、一个密封柱104、两个第一止挡块106、两个第二止挡块108及两个过挡块107。该连接部12自该容置部11向外延伸，用于与该导引筒3固定连接。该连接部12的外侧壁上设置一个卡扣101。该凸起13设置在该连接部12远离该容置部11的端面上。该凸起13的外侧壁上靠近该连接部12的部分设置有外螺纹109。该凸起13的外侧壁上远离该连接部12的部分包括一密封面103。该容置部11、该连接部12及该凸起13相互连通。该密封柱104设置在该凸起13远离该连接部12的端面上。该凸起13远离该连接部12的端面上开设两个第一出液孔105。

该两个第一止挡块106、该两个第二止挡块108及该两个过挡块107设置在该连接部12远离该容置部11的端面上。在本实施例中，该两个第一止挡块106设置在该连接部12远离该容置部11的端面的边缘上，且关于该凸起13对称设置。该两个第二止挡块108与该凸起13连接。该两个过挡块107与该两个第二止挡块108对应设置，且分别于对应的第二止挡块108连接。

在本实施例中，该两个第一出液孔105围绕该密封柱104设置。该第一出液孔105、该第一止挡块106及该第二止挡块108的数量并不局限于本实施例。

如图5-7所示，该导引筒3为中空的柱状结构，其可旋转地套设在该凸起11上。该导引筒3的内侧壁上开设有内螺纹306及一密封圈302。该导引筒3的外侧壁上设置有两个筋位304。该导引筒3远离该容器主体1的端面上设置一个第二出液孔303。该导引筒3靠近该容器主体1的端面上设置两个第三止挡块305。在本实施例中，该两个第三止挡块304分别与该两个筋位305对应设置，且每个第三止挡块304分别与对应的筋位305连接。

如图8-10所示，该盖体2可滑动地套设在该导引筒3上，且该盖体2远离该导引筒3的端面上开设一个通孔205。该盖体2自该通孔朝向该盖体2的底部延伸出一个内筒206。

该盖体2的内壁上设置一个扣位201。该盖体2的内壁上设置两个止挡槽204。该内筒的206内壁上开设两个卡槽203。该内筒206的外壁上设置一个弹片202。当该导引筒3上升至最高位置时，该导引筒3的端面比该盖体2的端面低于预定高度(比如3～5毫米)，使得该液体不会流至该盖体2的端面。

结合图11-12所示，该容器主体1上的外螺纹109与该导引筒3上的内螺纹306相配合，以将该导引筒3可旋转地设置在该容器主体1上。该第二出液孔303的尺寸与该密封柱104相配合，使得该密封柱104能够恰好插设在该第二出液孔303内，以密封该第二出液孔303。

该第一出液孔105、该密封柱104与该第二出液孔303相配合，以打开或者关闭该第二出液孔303，使得液体能够从该第二出液孔303流出或者将该液体密封在该容器主体1内。该卡扣101与该扣位201相配合，以将该盖体2可旋转地设置该容器主体1上，且当该盖体2旋转时不会与该容器本体1之间产生一定距离。该密封面103与该密封圈302相配合，使得液体不会从该导引筒3与该凸起13之间泄露至该容器本体1的外部。该盖体2上的该两个卡槽203分别与该导引筒3上的该两个筋位304相配合，使得该导引筒3能够沿着该盖体2的轴向进行滑动，且该导引筒3不能相对于该盖体2进行旋转。该两个第一止挡块106与该两个止挡槽204相配合，以限制该盖体2相对于该容器本体1的运动角度行程，使得该盖体2在设定角度内在该容器本体1上旋转。该两个第二止挡块108分别与该两个第三止挡块305相配合，以限制该导引筒3相对于该容器本体1的运动角度行程，使得该导引筒3在设定角度内在该容器本体1上旋转。该两个过挡块107与该弹片202相配合，以提示该盖体2已经回复到初始位置。

该包装容器100的工作过程如下：旋转该盖体2，从而带动该导引筒3旋转上升，使得该密封柱104与该第二出液孔303分离，使得容置在该容器本体1内的液体从该第一出液孔105及该第二出液孔303流至该导引筒3的端面上。由于该导引筒3的端面比该盖体2的端面低，使得液体不会流至该盖体2的端面上。同时由于该导引筒3的端面的面积较小，使用者能轻易将液体插干净，不会造成浪费及污染。液体使用完成后，使用者反向旋转该导引筒3，从而使得导引筒3旋转下降，直至该弹片202发出响声，就表示该盖体2已经回复到初始位置，该密封柱104再次***该第二出液孔303内，从而将该第二出液孔303密封，液体就被密封在容器本体1内。

与现有技术相比较，该容器本体1与该盖体2之间设置该导引筒3，使用时通过导引筒3的上升形成一个出液平台，避免液体流到该盖体2的端面造成浪费和污染。同时在旋转该盖体2的过程中，该盖体2只起到旋转的作用，不会上升，从而不会与该容器本体1之间产生一定距离，保证了该包装容器100的外观美观，且不会造成二次污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装容器，其包括一个用于容置液体的容器本体及一个盖体，该盖体设置在一个容器本体上，其特征在于，该包装容器还包括一个设置在该容器本体与该盖体之间的导引筒，该容器本体包括相互连通的一个容置部及一个凸起；该凸起远离该容置部的端面上设置一个密封柱及至少一个第一出液孔；该导引筒可旋转地套设在该凸起上，该导引筒上开设一个与该密封柱对应设置的第二出液孔；该盖体套设在该导引筒上，该导引筒能够沿着该盖体的轴向进行滑动，且该导引筒不能相对于该盖体进行旋转，使得该盖体旋转时能带动该导引筒沿着该凸起上升或下降，以将该密封柱从该第二出液孔拔出或者***该第二出液孔内。

2.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，当该密封柱从该第二出液孔拔出时，该容器本体内的液体从该第一出液孔及该第二出液孔流至该导引筒的端面；当该密封柱***该第二出液孔内时，该液体被密封在该容器本体内。

3.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该凸起靠近该容置部的部分设置外螺纹，该导引筒的外壁上设置内螺纹，该外螺纹与该内螺纹相配合，使得该导引筒旋转时，能够沿着该凸起上升或下降。

4.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该凸起远离该容置部的部分包括一密封面，该导引筒的内壁上设置一密封圈，该密封圈与该密封面相配合，使得该液体不会流入该凸起与该导引筒之间的缝隙内。

5.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，当该导引筒上升至最高位置时，该导引筒的端面比该盖体的端面低于预定高度，使得该液体不会流至该盖体的端面。

6.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该盖体远离该导引筒的端面上开设一个通孔，该盖体自该通孔朝向该盖体的底部延伸出一个内筒，该内筒上设置至少一个卡槽，该导引筒的外壁上设置与该至少一个卡槽相配合的至少一个筋位，使得该导引筒能够沿着该盖体的轴向进行滑动，且该导引筒不能相对于该盖体进行旋转。

7.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该容器本体还包括一个连接部，该连接部自该容置部向外延伸，该凸起自该容置部远离该容置部的端面向外延伸，该盖体通过该连接部可旋转地设置在该容器本体上。

8.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，该连接部的外壁设置一个卡扣，该盖体的内壁上设置一个与该卡扣相对应的扣位，该卡扣与该扣位相配合，使得该盖体可旋转地设置在该容器本体上，且在该盖体旋转的过程中不会与该容器本体之间产生一定距离。

9.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，该盖体的内壁上设置至少一个止挡槽，该凸起远离该容置部的端面上设置至少一个第一止挡块，该至少一个第一止挡块容置在该至少一个止挡槽内，以限制该盖体相对于该容器本体的运动角度。

10.如权利要求9所述的包装容器，其特征在于，该连接部远离该容置部的端面上设置至少一个第二止挡块，该导引筒靠近该容器主体的端面上设置至少一个第三止挡块，该至少一个第一止挡块与该至少一个第三止挡块相配合，以限制该导引筒相对于该容器本体的运动角度。